中文名 | 鑄工膠 | 剝離強(qiáng)度為 | 1000N/cm2 |
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剪切強(qiáng)度為 | 3200N/cm2以上 | 硬度為 | HB80左右 |
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,對(duì)鑄件修補(bǔ)的需求越來越大而迫切。鑄鐵、鑄鋼、有色等鑄件在非裝配面和非工作面存在外觀缺陷,如縮孔、氣孔、砂眼、麻坑等,若就此使用有礙質(zhì)量,若將其報(bào)廢則形成很大的浪費(fèi)。為使該類鑄件起死回生,常采用鑄件修補(bǔ)技術(shù)。在不影響鑄件強(qiáng)度和使用性能的前提下,首選的方法是用鑄工修補(bǔ)膠。鑄工膠的鑄件修補(bǔ)技術(shù)在日益增加的使用過程中日趨完美。
據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹,鑄工膠是一種雙組份常溫固化型膠粘劑,分別用金屬軟管包裝,由環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、活性稀釋劑及各種優(yōu)質(zhì)填料配制而成,具有較好的耐熱、耐蝕性和較小的收縮性??捎糜阼T鐵、鑄鋼、鑄鋁等鑄件的氣孔、砂眼、麻坑、包括精加工時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷,也可作一般結(jié)構(gòu)膠使用。國內(nèi)起步較早的泰興市膠粘劑廠早在10幾年前就開始生產(chǎn)鑄工修補(bǔ)膠,目前品種、質(zhì)量都有了很大提高,并且積累了豐富的鑄工膠修補(bǔ)技術(shù)。修補(bǔ)固化后的鑄工膠膠層經(jīng)常溫25℃測(cè)試,其硬度為HB80左右,并具有較強(qiáng)的耐磨性,完全能滿足使用要求。
鑄件修補(bǔ)后,人們關(guān)心的是修補(bǔ)處的顏色與鑄件的色相是否一致,因?yàn)檫@是體現(xiàn)修復(fù)鑄件外表質(zhì)量的重要標(biāo)志。盡管鑄件在修補(bǔ)后各項(xiàng)性能指標(biāo)均能滿足使用要求,但如色相差異較大,即使鑄件缺陷修補(bǔ)完美,人們內(nèi)心的"缺陷"仍未消除,不能放心大膽接受這種鑄件。為了消除這一心理,使有缺陷的鑄件變得完美無缺,目前國內(nèi)鑄工膠業(yè)以生產(chǎn)量最大的灰口鑄鐵的顏色為基點(diǎn),精選各種原料結(jié)合其理化性能、色相定位,最終形成了非常近似于普通灰口鑄鐵的顏色,已到讓人們基本無法辨認(rèn)的地步。在修補(bǔ)前,人們極不放心;修補(bǔ)后可百分之百的放心。對(duì)于修補(bǔ)銅、鋁鑄件,施膠后在膠液表面滲少許銅粉或鋁粉,讓其固化好后掩蓋其顏色。
強(qiáng)度是非常重要的內(nèi)在質(zhì)量的指標(biāo),國內(nèi)優(yōu)秀鑄工膠產(chǎn)品常溫下剝離強(qiáng)度為1000N/cm2、剪切強(qiáng)度為3200N/cm2以上,此強(qiáng)度足以滿足鑄造缺陷的修補(bǔ)。當(dāng)然強(qiáng)度與施膠工藝有關(guān),也與溫度有關(guān),這還需要嚴(yán)格遵照施膠工藝施膠以最大限度提高其粘接力。山西一家生產(chǎn)出口鑄件的工廠在使用了泰春牌鑄工膠后效果十分滿意,效益也十分顯著,他們?cè)诩夹g(shù)要求中就明確規(guī)定,在鑄造過程中出現(xiàn)的鑄件缺陷必須用該品牌鑄工膠修補(bǔ)。
很多鑄件長(zhǎng)期在高溫下工作,經(jīng)鑄工膠修補(bǔ)后到底能耐多少溫而基本不變形或保持原有性能?專家曾做過試驗(yàn),在-45~200℃之間使用一般都不會(huì)出現(xiàn)多大的問題;超過200℃時(shí),將膠接好的膠片保溫10min后,膠層外帶微黃色,熱時(shí)膠片松脆但冷卻后仍堅(jiān)硬;在250℃時(shí)保溫5分鐘,膠層外黃色變深、膠片松軟,但冷卻后仍堅(jiān)硬;在260~280℃時(shí)保溫10min觀察,膠層變黃、膠片焦脆,但冷卻后仍堅(jiān)硬;在290~300℃時(shí)保溫10min后,膠層變黃、膠片焦脆,將試樣取出冷卻后發(fā)現(xiàn)已破壞的膠層無粘接力、未破壞的膠層仍有粘接力。證明經(jīng)過200℃之內(nèi)的溫度后,鑄工膠的粘接強(qiáng)度不變。
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,對(duì)鑄件修補(bǔ)的需求越來越大而迫切。鑄鐵、鑄鋼、有色等鑄件在非裝配面和非工作面存在外觀缺陷,如縮孔、氣孔、砂眼、麻坑等,若就此使用有礙質(zhì)量,若將其報(bào)廢則形成很大的浪費(fèi)。為使該類鑄件起死回生,常采用鑄件修補(bǔ)技術(shù)。在不影響鑄件強(qiáng)度和使用性能的前提下,首選的方法是用鑄工修補(bǔ)膠。鑄工膠的鑄件修補(bǔ)技術(shù)在日益增加的使用過程中日趨完美。
據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹,鑄工膠是一種雙組份常溫固化型膠粘劑,分別用金屬軟管包裝,由環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、活性稀釋劑及各種優(yōu)質(zhì)填料配制而成,具有較好的耐熱、耐蝕性和較小的收縮性??捎糜阼T鐵、鑄鋼、鑄鋁等鑄件的氣孔、砂眼、麻坑、包括精加工時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷,也可作一般結(jié)構(gòu)膠使用。國內(nèi)起步較早的泰興市膠粘劑廠早在10幾年前就開始生產(chǎn)鑄工修補(bǔ)膠,目前品種、質(zhì)量都有了很大提高,并且積累了豐富的鑄工膠修補(bǔ)技術(shù)。修補(bǔ)固化后的鑄工膠膠層經(jīng)常溫25℃測(cè)試,其硬度為HB80左右,并具有較強(qiáng)的耐磨性,完全能滿足使用要求。
鑄件修補(bǔ)后,人們關(guān)心的是修補(bǔ)處的顏色與鑄件的色相是否一致,因?yàn)檫@是體現(xiàn)修復(fù)鑄件外表質(zhì)量的重要標(biāo)志。盡管鑄件在修補(bǔ)后各項(xiàng)性能指標(biāo)均能滿足使用要求,但如色相差異較大,即使鑄件缺陷修補(bǔ)完美,人們內(nèi)心的"缺陷"仍未消除,不能放心大膽接受這種鑄件。為了消除這一心理,使有缺陷的鑄件變得完美無缺,目前國內(nèi)鑄工膠業(yè)以生產(chǎn)量最大的灰口鑄鐵的顏色為基點(diǎn),精選各種原料結(jié)合其理化性能、色相定位,最終形成了非常近似于普通灰口鑄鐵的顏色,已到讓人們基本無法辯認(rèn)的地步。在修補(bǔ)前,人們極不放心;修補(bǔ)后可百分之百的放心。對(duì)于修補(bǔ)銅、鋁鑄件,施膠后在膠液表面滲少許銅粉或鋁粉,讓其固化好后掩蓋其顏色。
強(qiáng)度是非常重要的內(nèi)在質(zhì)量的指標(biāo),國內(nèi)優(yōu)秀鑄工膠產(chǎn)品常溫下剝離強(qiáng)度為1000N/cm2、剪切強(qiáng)度為3200N/cm2以上,此強(qiáng)度足以滿足鑄造缺陷的修補(bǔ)。當(dāng)然強(qiáng)度與施膠工藝有關(guān),也與溫度有關(guān),這還需要嚴(yán)格遵照施膠工藝施膠以最大限度提高其粘接力。山西一家生產(chǎn)出口鑄件的工廠在使用了泰春牌鑄工膠后效果十分滿意,效益也十分顯著,他們?cè)诩夹g(shù)要求中就明確規(guī)定,在鑄造過程中出現(xiàn)的鑄件缺陷必須用該品牌鑄工膠修補(bǔ)。
很多鑄件長(zhǎng)期在高溫下工作,經(jīng)鑄工膠修補(bǔ)后到底能耐多少溫而基本不變形或保持原有性能?專家曾做過試驗(yàn),在-45~200℃之間使用一般都不會(huì)出現(xiàn)多大的問題;超過200℃時(shí),將膠接好的膠片保溫10min后,膠層外帶微黃色,熱時(shí)膠片松脆但冷卻后仍堅(jiān)硬;在250℃時(shí)保溫5分鐘,膠層外黃色變深、膠片松軟,但冷卻后仍堅(jiān)硬;在260~280℃時(shí)保溫10min觀察,膠層變黃、膠片焦脆,但冷卻后仍堅(jiān)硬;在290~300℃時(shí)保溫10min后,膠層變黃、膠片焦脆,將試樣取出冷卻后發(fā)現(xiàn)已破壞的膠層無粘接力、未破壞的膠層仍有粘接力。證明經(jīng)過200℃之內(nèi)的溫度后,鑄工膠的粘接強(qiáng)度不變。
鑄工膠是耐高溫的。很多鑄件長(zhǎng)期在高溫下工作,經(jīng)鑄工膠修補(bǔ)后到底能耐多少溫而基本不變形或保持原有性能?專家曾做過試驗(yàn),在-45~200℃之間使用一般都不會(huì)出現(xiàn)多大的問題;在260~280℃時(shí)保溫10mi...
通風(fēng)、干燥。
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大?。?span id="zxdh7t7" class="single-tag-height">287KB
頁數(shù): 2頁
評(píng)分: 4.3
河北省礬山磷礦有限公司硫酸廠的D450-110型風(fēng)機(jī)自2008年9月1日正式投產(chǎn)后,發(fā)現(xiàn)軸承箱存在滲漏現(xiàn)象,泄漏的潤(rùn)滑油全部滲入混凝土基礎(chǔ)表面,如不及時(shí)修補(bǔ)堵漏,潤(rùn)滑油會(huì)滲到混凝土基礎(chǔ)內(nèi)部,影響基礎(chǔ)強(qiáng)度。
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大?。?span id="rz3vjth" class="single-tag-height">287KB
頁數(shù): 13頁
評(píng)分: 4.4
連鑄工藝流程介紹 (2010-09-11 15:38:59) 標(biāo)簽: 和靜 中間包 結(jié)晶器 鋼水 鑄坯 分類: 我的大學(xué) 【導(dǎo)讀】:轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后,需要將鋼水鑄造成不 同類型、不同規(guī)格的鋼坯。 連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn) 工序,主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包,結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn) 爐(以及電爐) 煉鋼生產(chǎn)的工藝流程, 主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等 信息。由于時(shí)間的倉促和編輯水平有限, 專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方, 歡 迎大家補(bǔ)充指正。 連鑄的目的 : 將鋼水鑄造成鋼坯。 將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái), 回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后, 將鋼水注入中 間包,中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。 結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè) 備之一,它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。 拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用, 將結(jié) 晶器內(nèi)的鑄件拉出,經(jīng)冷卻、電