著色層

它附著力強(qiáng)（與瓦同時制作）耐候性一般，經(jīng)過一定時期的日曬雨淋容易褪色。老式制瓦和小型瓦廠大部分用這種方法著色，原因是成本低；其二：采用油漆噴涂，噴涂著色鮮艷，一般噴涂干膜厚度約在35um以上，歷經(jīng)十?dāng)?shù)年的使用，久不變色不剝落。辨別時先觀察：前者從側(cè)面及端頭看著色層有一定厚度，后者很薄，并能看到漆的噴霧點(diǎn)。

2）顏色的一致性。好瓦整個瓦面著色層均勻一致為麻面，沒有任何流痕及色差。次瓦則不然。將多片瓦擺在一起，好瓦相互顏色不能有差異。2100433B

金屬表面著色工藝金屬表面著色工藝是采用化學(xué)、電解、物理、機(jī)械、熱處理等方法，使金屬表面形成各種色澤的膜層、彼層或涂層的金屬表面裝飾工藝。主要的著色方法有陽極氧化著色涂覆著色、鍍覆著色、化學(xué)著色、電解著色、琺瑯著色、熱處理著色等，以及一些傳統(tǒng)的著色工藝 。

著色路面分類

著色劑是著色水泥的重要組分。一般分為無機(jī)著色劑和有機(jī)著色劑兩類。無機(jī)著色劑價格低廉，有良好的耐酸堿性、熱穩(wěn)定性等優(yōu)良性能。因此，通常制備著色水泥都會選擇無機(jī)著色劑。但與有機(jī)著色劑相比，其著色能力差。雖然有機(jī)著色劑具有較強(qiáng)的著色力，顏色明麗鮮艷，但絕大多數(shù)有機(jī)著色劑的熱穩(wěn)定性和耐候性較差。兩種著色劑各有利弊，可根據(jù)實(shí)際情況選擇不同種類的著色劑。

著色路面制備

對用于著色水泥制備的著色劑要求較嚴(yán)格，一般要求其對光和大氣具有良好的耐久性，不溶于水，分散性好，且能耐堿，不會對水泥石結(jié)構(gòu)起破壞作用。著色劑的顏色要濃，不含雜質(zhì)，摻入要量小，價格便宜。使用較多的著色劑有氧化鐵、二氧化猛、氧化鉻、酞青藍(lán)、群青藍(lán)、立索爾寶紅等。在生料中加入不同的著色劑，可以燒制成不同顏色的著色水泥熟料。加入、根據(jù)摻入量的不同可制得黃綠色、綠色、墨綠色的著色水泥；加入，氧化焰中隨著摻入量的變化可得到不同深淺度的綠色水泥，在還原焰中為淺黃色；加入，呈淺黃色至紫褐色。著色水泥熟料的顏色隨著色劑的摻入量而變。由于直燒法需要經(jīng)過高溫鍛燒，有機(jī)著色劑會發(fā)生分解，碳化，故直燒法要采用無機(jī)著色劑?；焐▽χ珓┮鬀]有那么嚴(yán)格，但要求其不溶于水，分散性好，對光和大氣的耐久性好，能耐堿，且不影響水泥的強(qiáng)度。

著色路面選用

著色劑的選用應(yīng)符合下列要求：耐水，抗堿性強(qiáng)，對光和大氣具有良好耐久性；顆粒細(xì)小均勾，不含雜質(zhì)，易分散，著色力強(qiáng)；在適宜摻量范圍內(nèi)，不影響水泥的凝結(jié)時間和強(qiáng)度發(fā)展價格便宜。