中文名 | 著色探傷 | 外文名 | Penetrant inspection |
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簡????介 | 無損檢測一種方法 | 用????處 | 檢測表面損傷 |
原????理 | 一種表面檢測方法 | 滲透時(shí)間 | 滲透5-15分鐘 |
著色探傷的基本原理:用著色劑涂在材料的表面,著色劑滲入受損部位。放置一段時(shí)間后將表面的著色劑沖洗掉。在已經(jīng)清洗干凈的表面涂上顯影劑,損傷部位由于著色劑滲入其中從而看得一清二楚。 主要利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷,經(jīng)清洗劑清洗使表面滲透液清除,而缺陷中的滲透液殘留,再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的。
工件表面預(yù)清理
在被檢表面施加滲透劑前,應(yīng)使用清洗劑將工件表面清洗干凈,使得被檢表面無油污、銹蝕、切屑、漆層及其他污物(如檢驗(yàn)焊縫時(shí),在焊縫表面及焊縫邊緣不應(yīng)有氧化皮、焊渣、飛濺等污物),然后,使得被檢工件表面要充分干燥。
著色滲透
用滲透劑對(duì)已處理干凈的工件表面均勻噴涂后,滲透5-15分鐘。
清洗、干燥
在滲透5-15分鐘之后,施加顯象劑之前:
(1)要使用清洗劑將噴在工件表面的滲透劑清洗干凈,使得被檢表面要清潔;
(2)用干凈的紗布擦干或在室溫下自然干燥 注:清除多余的滲透劑時(shí),應(yīng)防止過清洗或清洗不足(保證工件表面沒有滲透劑即可)。
顯像
將顯像劑充分搖勻后,對(duì)被檢工件表面(已經(jīng)清洗干凈、干燥后的工件)保持距離150mm-300mm均勻噴涂,噴灑角度為30°- 40°,顯像時(shí)間不小于7分鐘。
觀察
1、觀察顯示跡痕,應(yīng)從施加顯像劑后開始,直至跡痕的大小不發(fā)生變化為止,約7-15分鐘,觀察顯像應(yīng)在顯像劑施加后7~60分鐘內(nèi)進(jìn)行。
2、觀察顯示跡痕,必須在充足的自然光或白光下進(jìn)行。
3、觀察顯示跡痕,可用肉眼或5--10倍放大鏡。
4、不能分辨真假缺陷跡痕時(shí),應(yīng)對(duì)該部位進(jìn)行復(fù)試。
結(jié)果判斷和記錄
1、根據(jù)顯示跡痕的大小和色澤濃淡來判斷缺陷的大小和嚴(yán)重程度。
2、缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比不小于3的稱為線狀缺陷跡痕,長條缺陷將顯示出線狀跡痕。
3、缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比小于3的稱為圓狀缺陷跡痕。例如氣孔等近似圓形的缺陷,將顯示出圓狀跡痕。
4、缺陷顯示跡痕,根據(jù)需要分別用照相、示意圖或可剝性顯象劑等進(jìn)行記錄。
5、在被檢表面缺陷顯示跡痕的部位作標(biāo)記。
探傷報(bào)告內(nèi)容包括:
1、被檢工件的代號(hào)、名稱、材質(zhì)、表面狀態(tài)、數(shù)量;
2、委托單位、依據(jù)技術(shù)文件及探傷要求;
3、著色探傷劑的型號(hào)、類別;
4、檢測靈敏度(注明對(duì)比試塊種類)、探傷結(jié)果;
5、探傷人員、審核人員簽署;
6、申請(qǐng)日期、報(bào)告日期。
著色滲透探傷的安全操作規(guī)程
(一) 探傷劑中含易燃、有毒,應(yīng)放在陰涼通風(fēng)處。
(二) 探傷現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)條件,遠(yuǎn)離火源和熱源,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處。
(三) 操作者應(yīng)戴乳膠手套和口罩,避免皮膚長時(shí)間或多次接觸探傷劑 。2100433B
著色探傷是無損檢測的一種方法,它是一種表面檢測方法,主要用來探測諸如肉眼無法識(shí)別的裂紋之類的表面損傷,如檢測不銹鋼材料近表面缺陷(裂紋)、氣孔、疏松、分層、未焊透及未熔合等缺陷(也稱為PT檢測)。適用于檢查致密性金屬材料(焊縫)、非金屬材料(玻璃、陶瓷、氟塑料)及制品表面開口性的缺陷(裂紋、氣孔等)。如圖1所示。
著色探傷沒有國家標(biāo)準(zhǔn),只有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 將溶有彩色染料(如紅色染料)的滲透劑滲入工件表面的微小裂紋中,清洗后涂吸附劑,使缺陷內(nèi)的彩色油液滲至表面,根據(jù)彩色斑點(diǎn)和條紋發(fā)現(xiàn)和判斷缺陷的方法。著色探傷液由非離...
一:磁粉探傷1.只能適用于檢測鐵磁性金屬材料,不適用于檢測奧氏體不銹鋼及其他非鐵磁性材料。2.只適合檢測工件的表面和近表面缺陷 。3.檢測時(shí)的靈敏度與磁化方向有很大關(guān)系,若缺陷方向與磁化方向近似平行或...
X射線探傷儀 磁粉探傷儀 超聲波探傷儀和著色探傷各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?
超聲波探傷是利用聲波檢查內(nèi)部質(zhì)量,優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高,但是無法明確判定缺陷的性質(zhì),需要一定的經(jīng)驗(yàn)。射線探傷是檢查內(nèi)部質(zhì)量,優(yōu)點(diǎn)是形象直觀,但是無法判定缺陷深度。磁粉探傷是檢查表面及近表面的缺陷。滲透探傷室...
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頁數(shù): 未知
評(píng)分: 4.7
采用電化學(xué)噪聲測試技術(shù)和電化學(xué)極化技術(shù),研究了著色探傷滲透劑在pH值為6.1,溫度為21℃的雨水中對(duì)Q235鋼及含有焊縫的Q235鋼腐蝕快慢的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,著色探傷滲透劑能減緩雨水對(duì)Q235鋼和含有焊縫的Q235鋼的腐蝕,著色探傷滲透劑對(duì)碳鋼的耐腐蝕能力提高明顯,對(duì)含有焊縫的碳鋼耐腐蝕能力提高不如碳鋼。
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大?。?span id="ibbsidu" class="single-tag-height">203KB
頁數(shù): 1頁
評(píng)分: 4.7
著色滲透探傷安全操作規(guī)程 1 著色滲透探傷劑易燃、有毒,因此操作中必須注意安全。配 備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品,探傷現(xiàn)場必須有良好的通風(fēng)條件,并且遠(yuǎn) 離火源。操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處,并不是邊操作邊飲食。 2 實(shí)施探傷前、必須用鍍鉻試塊檢驗(yàn)探傷劑的靈敏度,檢驗(yàn)探 傷劑是否失效。 3 探傷面積及其 25mm范圍內(nèi)鄰近區(qū)域上的氧化皮、油污等影 響滲透劑滲入的物質(zhì),應(yīng)徹底清除干凈。 4 清洗后,檢測面上遺留的溶劑、水分必須充分干燥后,方可 施加滲透劑。 5 滲透劑應(yīng)均勻的噴灑于探測面,探測面的溫度在 10℃~50℃ 時(shí),滲透時(shí)間至少為 10min。 6 清除多余的滲透劑時(shí),應(yīng)防止過清洗或清洗不足。 7 顯像劑施加應(yīng)薄而均勻,使用前應(yīng)充分搖晃,噴灑距離一般 為 300~400mm,噴灑角度為 30°~40°。顯像時(shí)間不應(yīng)小于 7min。 8 觀察顯示應(yīng)
著色(滲透)探傷的基本原理是利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷,經(jīng)清洗使表面滲透液去除,而缺陷中的滲透殘留,再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘留滲透液而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的。
1、滲透劑的性能的影響;2、乳化劑的乳化效果的影響;3、顯像劑性能的影響;4、操作方法的影響;5、缺陷本身性質(zhì)的影響。
一定會(huì)有傷害,操作時(shí)需要穿防護(hù)衣,防護(hù)手套。距離一般不可以避免的可以操控到的位置盡可能的遠(yuǎn)一些好。工業(yè)無損探傷會(huì)產(chǎn)生輻射,輻射量大了可能會(huì)不育,甚至?xí)掳?
工業(yè)防輻射要做到三點(diǎn):
(1)距離防護(hù),工作時(shí)要遠(yuǎn)離輻射源。
(2)時(shí)間防護(hù),不要長時(shí)間工作。
(3)屏蔽防護(hù),工作區(qū)域要有有效的屏蔽裝置。
1)膠片洗沖程序
顯影、停影、定影、水洗、干燥。
2)斜探頭折射角β的正確值
斜探頭折射角的正確值稱為K值,它等于斜探頭λ射點(diǎn)至反射點(diǎn)的水平距離和相應(yīng)深度的比值。
3)局部無損探傷檢查的焊縫中發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷
應(yīng)在缺陷的延長方向或可疑部位作補(bǔ)充射線探傷。補(bǔ)充檢查后對(duì)焊縫質(zhì)量仍然有懷疑對(duì)該焊縫應(yīng)全部探傷。
4)干粉法與濕粉法檢驗(yàn)的主要優(yōu)缺點(diǎn)
干粉法檢驗(yàn)對(duì)近表面缺陷的檢出能力高,特別適于大面積或野外探傷;濕粉法檢驗(yàn)對(duì)表面細(xì)小缺陷檢出能力高,特別適于不規(guī)則形狀的小型零件的批量探傷。
備案信息
備案號(hào):2003-19982100433B
1、鋼構(gòu)件的除銹刷漆包括在報(bào)價(jià)內(nèi)。
2、鋼構(gòu)件的拼裝臺(tái)的搭、拆和材料攤消應(yīng)列入措施項(xiàng)目費(fèi)。
3、鋼構(gòu)件需探傷(包括:射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、金相探傷、著色探傷、熒光探傷等)應(yīng)包括在報(bào)價(jià)內(nèi)。
4、型鋼混凝土柱、梁澆筑混凝土和壓型鋼板樓板上澆筑鋼筋混凝土,混凝土和鋼筋應(yīng)按A.4中相關(guān)項(xiàng)目編碼列項(xiàng)。
5、工程量清單編制時(shí),應(yīng)描述鋼材品種、規(guī)格和不同鋼種的比例。