中文名 | 自密封閥 | 外文名 | self-sealing valve |
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作????用 | 放擴(kuò)張囊注滿鹽水后往外滲漏 | 性????質(zhì) | 耐針刺和抗撕裂 |
self-sealing valve
當(dāng)用注射針頭在醫(yī)療器械如皮膚軟組織擴(kuò)張器的注射壺(又稱(chēng)注液囊)中注入鹽水后,能防止擴(kuò)張囊注滿鹽水后在其針孔處往外滲漏的裝置。
要求該閥耐針刺和抗撕裂,經(jīng)針刺后能自行封閉針孔,其中充填凝膠更保證了不滲漏的性能。
密封閥門(mén)硬密封和軟密封的區(qū)別: 一、軟密封是指用軟質(zhì)材料:如:1.橡膠(丁睛橡膠,氟橡膠等) 2.塑料(聚四氟乙烯,尼龍等) 二、硬密封材料:1、銅合金(用于低壓閥門(mén))2、鉻不...
一般來(lái)說(shuō) 消防水和自來(lái)水都是用軟密封的只是質(zhì)量要自己把關(guān)好我們標(biāo)冠閥門(mén)可以滿足你一切質(zhì)量方面的詢問(wèn)
簡(jiǎn)單說(shuō)吧,波紋管和閥蓋和閥桿是焊接成一體的,沒(méi)有縫,所以不泄露,閥桿的動(dòng)作是靠壓縮波紋管而形變引起的。不是靠相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
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上密封閥是高爐爐頂設(shè)備實(shí)現(xiàn)其裝料、布料功能,同時(shí)保證密封爐內(nèi)煤氣的關(guān)鍵設(shè)備。上密封閥的密封可靠性,直接關(guān)系高爐爐頂設(shè)備是否正常工作、高爐生產(chǎn)是否正常運(yùn)行以及高爐爐頂?shù)墓ぷ鳝h(huán)境是否安全穩(wěn)妥,這就要求上密封閥的設(shè)計(jì)必須密封可靠。
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雙重密封閥結(jié)構(gòu)原理 概述雙重密封閥 型號(hào)是 SF-1.6-100 150,設(shè)計(jì)規(guī)范按照 API599、API6D, 適用于:航空煤油、原油、輕質(zhì)油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質(zhì)等 管道上,作為截?cái)嘟橘|(zhì)的理想裝置。用途: 儲(chǔ)備油庫(kù) ,機(jī)場(chǎng)油庫(kù) ,油庫(kù) ,船舶油 庫(kù),民用油庫(kù)及適合工況介質(zhì)的閥門(mén) ? 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣(嵌主密封圈) 、端蓋、底盤(pán)、填 料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過(guò)上、下耳軸固定于閥體內(nèi),中 間為流道口,兩側(cè)為斜楔面,在該楔面上銑有燕尾導(dǎo)軌同左右兩片閥瓣相連。 閥瓣是主密封件,閥瓣的表面為圓柱面,可達(dá)到 B 級(jí)硬密封精度,在該圓柱面 上銑有一圈溝槽,采用模壓硫化的方法在其中 yong久嵌有主密封圈(氟化橡 膠或 ding腈橡膠等),當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)可形成硬軟密封。 ? 工作原理 :1.閥門(mén)關(guān)閉工作狀況控制箱接通電源信號(hào),電動(dòng)裝置啟動(dòng),蝸輪 驅(qū)動(dòng)主
這種閥的碟片的一部分有兩個(gè)密封圈(v形圈)。在管路系統(tǒng)的管路交叉處分離兩種性質(zhì)不同的流體。雙密封閥是雙座閥的經(jīng)濟(jì)型的替代品。閥的閥腔里裝配了探測(cè)泄漏的閥芯和自清洗閥腔的裝置。在管路進(jìn)行清洗時(shí)可以對(duì)閥腔進(jìn)行清洗。
在生產(chǎn)中,選礦廠采用的自磨工藝主要有兩種:干式自磨工藝與濕式自磨工藝。兩種自磨工藝均有各自的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍。本文的目的就是對(duì)這兩種自磨工藝進(jìn)行比較分析。
從工藝組成部分來(lái)講,干式自磨系統(tǒng)是由干式自磨機(jī)、風(fēng)力運(yùn)輸、風(fēng)力分級(jí),氣流凈化設(shè)備等組成,濕式自磨系統(tǒng)由濕式自磨機(jī)、粒度控制作業(yè)、二次磨礦設(shè)備及難磨粒級(jí)的處理設(shè)施等組成。
從對(duì)原礦含水量的要求來(lái)說(shuō),干式自磨對(duì)原礦的水分含量有比較嚴(yán)格的要求,含粘土多時(shí),水分應(yīng)低于4%以下,含粘土少時(shí),水分在5%左右,對(duì)生產(chǎn)尚無(wú)多大影響。當(dāng)水分大時(shí),將引起排礦的減少,甚至排不出來(lái),為降低水分,不得不增加熱風(fēng)設(shè)施。因此干式自磨的投資和生產(chǎn)費(fèi)用較高,而濕式自磨對(duì)原礦的水分含量要求不大,可處理含水分和含泥質(zhì)高的礦石。
從工藝特點(diǎn)方面講,濕式自磨可以生產(chǎn)二段礫磨所需的礫石。而且可以開(kāi)路工作,從而避免難磨粒級(jí)的積累,大幅度提高自磨回路的生產(chǎn)能力。干式自磨比較適于處理粗粒嵌布的礦石,而用于處理細(xì)粒嵌布的礦石時(shí),一般干選尾礦較粗,有一定數(shù)量鐵分損失,精礦鐵的總回收率要比濕式自磨低0.5%-1%左右。
從對(duì)后續(xù)選礦過(guò)程的影響來(lái)講,干式自磨易引起硫化物礦物的氧化,對(duì)浮選將產(chǎn)生不利的影響,且易產(chǎn)生粉塵、污染環(huán)境。而濕式自磨工作條件較好,且易于獲得所要求的任一粒度,因此對(duì)后續(xù)的浮選工藝提供了有利條件。
從發(fā)展前景上來(lái)說(shuō),因?yàn)闈袷阶阅スに囕^干式自磨工藝,性能要優(yōu)越且經(jīng)濟(jì),因此發(fā)展較快。雖然干式自磨工藝不太理想,但在一些缺水地區(qū),或粗磨,或需要得到干的磨碎產(chǎn)物的情況下,干式自磨還是具有較大的意義。 2100433B
檢查放大器是否出現(xiàn)自激振蕩,可以把放大器輸入端對(duì)地短路,用示波器(或交流毫伏表)接在放大器輸出端進(jìn)行觀察,自激振蕩的頻率一般比較高或極低,而且頻率隨著放大器電路參數(shù)的不同而變化(甚至撥動(dòng)一下放大器內(nèi)部導(dǎo)線的位置,頻率也會(huì)改變)。振蕩波形一般是比較規(guī)則的,而且幅度也較大,往往會(huì)使三極管處于飽和或截止?fàn)顟B(tài)。
高頻自激振蕩主要是由于安裝、布線不合理引起的。例如輸入線和輸出線靠得太近,產(chǎn)生正反饋?zhàn)饔?。因此,安裝時(shí),元器件布置要緊湊、縮短連線的長(zhǎng)度,或進(jìn)行高頻濾波或加入負(fù)反饋,以壓低放大器對(duì)高頻信號(hào)的放大倍數(shù)或移動(dòng)高頻信號(hào)的相位,從而抑制自激振蕩。
低頻自激振蕩是由于放大器各級(jí)電路共用一個(gè)直流電源引起的。因?yàn)殡娫纯傆幸欢ǖ膬?nèi)阻,特別是電池用得時(shí)間太長(zhǎng)或穩(wěn)壓電源質(zhì)量不高,使得電源內(nèi)阻比較大時(shí),則會(huì)引起輸出級(jí)接電源處的電壓波動(dòng),此電壓波動(dòng)通過(guò)電源供電回路作用到輸入級(jí)接電源處,使得輸入級(jí)輸出電壓相應(yīng)變化,經(jīng)數(shù)級(jí)放大后,波形更厲害,如此循環(huán),就會(huì)造成振蕩。最常用的消除方法是在放大器各級(jí)電路之間加入"電源去耦電路",以消除級(jí)間電源波動(dòng)的互相影響。