直接冷卻水介紹

所謂直接冷卻是指被冷卻的介質(zhì)或部件直接與冷卻水接觸，常常用于無法用間接冷卻的固狀物冷卻，或用于同時需要冷卻和凈化的氣體冷卻。如冶金系統(tǒng)對軋輥、鋼材、鋼板等的冷卻，焦化廠對煤氣的冷卻等，都需要采用直接冷卻水方式對冷卻對象進(jìn)行冷卻。

（1）冷卻固體和氣體的效果好、固狀物和氣態(tài)物質(zhì)一般不溶于水，采用直接冷卻方式的冷卻效果最好。

（2）冷卻工藝簡單，不需要使用水冷器。

（3）水質(zhì)被污染。直接冷卻水與工藝介質(zhì)直接接觸，因而受工藝介質(zhì)的影響，冷卻水中雜質(zhì)濃度較高，水質(zhì)常常被污染。

（4）水質(zhì)要求特殊。冷卻水水質(zhì)直接影響被冷卻介質(zhì)的質(zhì)量，因而，對冷卻水有特殊要求，使用的水處理劑應(yīng)考慮是否影響被冷卻介質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量。

直接冷卻水的處理工藝包括水質(zhì)穩(wěn)定、沉淀、過濾等。如圖1所示。

由于冷卻水直接與被冷卻介質(zhì)接觸，使冷卻水水質(zhì)的性質(zhì)發(fā)生變化，結(jié)垢性和腐蝕性增加。因此，常常需要加入阻垢緩蝕劑，使水質(zhì)得到穩(wěn)定，減輕在噴嘴等部位和被冷卻介質(zhì)上結(jié)垢，以及冷卻水系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕。

直接冷卻水在冷卻過程中，大量的雜質(zhì)進(jìn)入冷卻水中，需要冷卻水進(jìn)行沉淀處理，將大部分沉積物除去，使冷卻水水質(zhì)能夠滿足被冷卻介質(zhì)的要求。在沉淀處理時，常常投入絮凝劑，使得處理效果和沉淀速度加快。

經(jīng)沉淀處理的冷卻水中仍然含有一定量的懸浮物，采用過濾方法將水中的懸浮物進(jìn)一步除去，使冷卻水水質(zhì)滿足工藝要求。

1.主要用水設(shè)備軋鋼濁環(huán)水用水有軋輥冷卻、輥道冷卻、高壓除鱗、加熱爐水封槽等用水和沖氧化鐵皮水用水。噴嘴是軋鋼濁環(huán)水最主要的用水設(shè)備。軋鋼噴嘴示意圖如圖2所示。

2.水處理工藝

含氧化鐵皮和油的水回到旋流沉淀池除去大顆粒氧化鐵皮后，一部分用泵提升后供沖氧化鐵皮水用水，另一部分用泵提升后送往二次沉淀池去除水中微細(xì)氧化鐵皮和油后流到熱水池，經(jīng)一組加壓泵上塔冷卻后回到冷水池循環(huán)使用。污泥由一組泥漿泵送往泥漿處理系統(tǒng)處理。圖3所示為軋鋼濁環(huán)水處理工藝流程。

3.軋鋼濁環(huán)水處理要點(diǎn)

軋機(jī)在軋制過程中的直接冷卻水含有大量的氧化鐵皮、潤滑油和油脂，油和脂主要是液壓元件油缸的泄漏和檢修滲漏。水中油含量與軋機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀況和管理水平有關(guān)。從國內(nèi)各個鋼鐵廠實(shí)際情況看，軋鋼濁環(huán)水普遍存在油含量高的現(xiàn)象。氧化鐵微細(xì)顆粒、粉塵、油在運(yùn)行中形成油泥，其危害：一是極易堵塞噴嘴、過濾器；二是促進(jìn)菌藻的繁殖，加快黏泥的形成。因此，氧化鐵皮和油的去除成為軋鋼濁環(huán)水處理的主要任務(wù)。

水中氧化鐵皮粒徑在1.0mm以上的約占50%，0.1～1.0mm的約占40%～50%。因此，顆粒較大的氧化鐵皮具有很好的沉淀性能，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)軋鋼濁環(huán)水大顆粒（粒徑大于60μm）的氧化鐵皮的去除都采用下旋式旋流沉淀池，沉淀池出水懸浮物一般在100mg/L左右。旋流沉淀池內(nèi)的氧化鐵皮用抓斗抓出放在氧化鐵皮渣池進(jìn)行脫水，經(jīng)脫水后的氧化鐵皮用抓斗抓出后外運(yùn)回用。

在二次沉淀池應(yīng)絮凝沉淀以去除微細(xì)氧化鐵和油，投加藥劑有聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺。此外，還應(yīng)定期投加殺菌滅藻劑，避免菌藻滋生。為了避免用水設(shè)備結(jié)垢還應(yīng)投加阻垢緩蝕劑，按循環(huán)水量投加。

二次沉淀設(shè)施無論采用平流沉淀池和斜板沉淀池，油和微細(xì)懸浮物的絮凝不可缺少，只有去除水中微細(xì)顆粒和油，才能確保減少故障的發(fā)生。實(shí)踐證明，采用絮凝沉淀技術(shù)處理含油污水，同時考慮浮油的去除和殺菌滅藻，水中懸浮物可小于30mg/L、油小于10mg/L，其出水完全滿足生產(chǎn)的需要，可以不用或少用過濾這一單元技術(shù)。許多鋼鐵廠采用過濾這一單元，無論采用多介質(zhì)濾料，還是核桃殼濾料，如果絮凝沉淀做不好，都會出現(xiàn)故障。采用石英砂濾料會造成板結(jié)，致使過濾器無法運(yùn)行，不得停下來更換濾料；采用核桃殼濾料盡管由于攪拌器的作用濾料不板結(jié)，但由于攪拌磨蝕，濾料粒徑變小，過濾器跑料現(xiàn)象發(fā)生，濾料跑到系統(tǒng)中堵塞管道過濾器和噴嘴，造成停產(chǎn)。二次沉淀池排出的泥漿，經(jīng)濃縮、調(diào)制、脫水后回用。污泥脫水可采用板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)。由于軋鋼污泥中含有油類物質(zhì)，采用污泥脫水設(shè)備進(jìn)行脫水時，濾布容易被堵塞，影響設(shè)備正常進(jìn)行。采用板框壓濾機(jī)可在含油污泥中投加熟石灰改善污泥的脫水性能，以利于板框壓濾柳脫水；采用帶式壓濾機(jī)在含油污泥中投加熟石灰的同時，還在帶式壓濾機(jī)的進(jìn)泥管道中搜加聚丙烯酰胺。

稀土磁盤機(jī)近年來在軋鋼廢水中應(yīng)用，盡管其占地面積小，但如果廢水中乳化油含量高和非磁性物質(zhì)少，出水效果不好，軋鋼廢水中受工藝和操作制度影響，水中含有非磁性的氧化鐵。采用稀土磁盤機(jī)處理軋鋼廢水，關(guān)鍵要做好浮油的去除和水中懸浮物質(zhì)的絮凝，只有使油類、非磁性粉塵、四氧化三鐵等微粒形成密實(shí)的絮體才能在稀土磁盤機(jī)磁盤上吸附。稀土磁盤機(jī)和磁力壓榨機(jī)配合使用，被刮泥板刮下的污泥進(jìn)入磁力壓榨機(jī)進(jìn)行脫水。

所謂直接冷卻是指被冷卻的介質(zhì)或部件直接與冷卻水接觸，常常用于無法用間接冷卻的固狀物冷卻，或用于同時需要冷卻和凈化的氣體冷卻。如冶金系統(tǒng)對軋輥、鋼材、鋼板等的冷卻，焦化廠對煤氣的冷卻等，都需要采用直接冷卻水方式對冷卻對象進(jìn)行冷卻。

直流冷卻水（once-through cooling water），亦稱直流供水。冷卻水直接從水源取得，經(jīng)凝汽器及油、氫或空氣等冷卻器后排到取水口下游，不再重復(fù)使用的一種冷卻供水方式。

直流冷卻水（once-through cooling water）亦稱直流供水。冷卻水直接從水源取得，經(jīng)凝汽器及油、氫或空氣等冷卻器后排到取水口下游，不再重復(fù)使用的一種冷卻供水方式，在水源水量充足時采用

不足：此種冷卻方式存在熱污染，對水中的生物種群有影響。

一般適用于沿?；蜓亟闯渥?100433B

間接冷卻水（indirect cooling water）

與直接冷卻水（direct cooling water）相對，指在工業(yè)生產(chǎn)過程中，為了冷卻生產(chǎn)介質(zhì)，保證生產(chǎn)設(shè)備在正常溫度下工作，用于吸收或轉(zhuǎn)移生產(chǎn)介質(zhì)或生產(chǎn)設(shè)備的多余熱量，而使用的冷卻水。此冷卻水與被冷卻介質(zhì)之間由熱交換器壁或設(shè)備隔開的，稱為間接冷卻水。2100433B