真空清洗爐工作原理

利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態(tài)和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。

a、真空清洗爐體，爐口朝上立式安裝在機架上，爐體上端部的爐腔豎壁成夾套中空，夾套中空腔壁頂部成環(huán)帶狀表面，環(huán)帶狀表面內(nèi)沿裝置有活動的隔熱爐口蓋，環(huán)帶狀表面外沿安裝著能活動啟閉的爐蓋，爐蓋為夾套中空，它與夾套中空的爐口頂部環(huán)帶狀表面接觸部也成相互吻合的環(huán)帶狀表面，兩環(huán)帶狀表面間加有真空密封墊圈，爐蓋由活動緊固件與爐體密封緊固一起，爐體夾套中空腔壁以下的爐腔壁成單層，單層壁外圍絕緣地繞裝著若干組電加熱爐絲，各組爐絲由微機控制工作的電加系統(tǒng)控制供電，爐絲外圍填充保溫材料并包加外殼，在繞裝加熱爐絲的爐腔壁下部腔內(nèi)壁上設置有向爐腔內(nèi)突的放置清洗物籃筐的支撐體，支撐體對稱分布在與爐體豎軸線垂直的平面圓內(nèi)，在支撐體以下的爐腔壁漸收成漏斗形，漏斗形下端洶同豎軸線地與落料管固連一起；

b、廢料收集系統(tǒng)的結構是：落料管上端與真空清洗爐壁固連一起，下端固裝在廢料收集罐上，廢料收集罐安裝在機架上，罐體有一開口帶有能活動開閉的門或蓋，罐的開口與其門或蓋的接觸部表面相互吻合且兩表面間加有真空密封墊圈，罐體與其門或蓋由活動緊固件密封緊固一起，罐體上固連一管道通連到真空系統(tǒng)的水洗滌罐上；

c、真空系統(tǒng)由真空清洗爐體、落料管、廢料收集罐、洗滌罐、水環(huán)真空泵以及連接它們的直空管道、法蘭加墊圈的真空密封接頭組裝而成；

d、微機控制工作的電加熱系統(tǒng)帶有自動記錄溫控、時控電加熱工作的記錄儀裝置；

e、水冷卻系統(tǒng)由真空清洗爐體上端中空夾套水冷卻部分及進出水管、爐蓋中空夾套水冷卻部分及進出水管、落料管的水冷卻部分及進出水管、總進水管及水栓、水路均壓罐、各水路控制水栓及水流量計、總出水管及供水故障自動報警保護的電子電路組裝而成；

f、清洗物裝卸系統(tǒng)的結構是：一個能在平面周角（360°角）內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度并能旋轉(zhuǎn)后定位的微型起重機安裝在立式真空清洗爐體外圍處適當位置的機架上，該微型起重機包括可活動的起重臂、定滑輪組、吊索、吊鉤、裝清洗物的吊籃筐及轉(zhuǎn)動和升降的操縱機構。

具有對環(huán)境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節(jié)能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優(yōu)點。

真空清洗爐用于清洗化纖行業(yè)滌綸、丙綸、無紡布等行業(yè)的普通噴絲板、異形噴絲板、細旦絲板、組件殼體，也可用于清洗過濾芯。

真空管道防堵裝置是一種含有一只真空殼體，真空殼體與真空管的一端相連，真空殼體內(nèi)腔裝有加熱器和過濾板，過濾板上設有若干小孔，真空殼體上還裝有進氣閥的管道防堵裝置。

本解決方案進一步提供了一種真空清洗爐的抽真空裝置，該裝置含有上述真空管道防堵裝置全部技術特征，真空管另一端與水噴淋凈化器的入口相連，水噴淋凈化器的出口與水環(huán)式真空泵的接口相連，水環(huán)式真空泵的另一接口與氣水分離器相連。抽真空時，爐膛內(nèi)真空裂解后產(chǎn)生的帶有粘性的粉塵，經(jīng)600℃高溫燃燒，生成的灰分經(jīng)過水噴淋凈化器凈化，生成的氣體通過水環(huán)式真空泵抽走，經(jīng)氣水分離器分離后排出室外，有效地解決了真空管道的堵塞問題。2100433B