質(zhì)量成本分析

質(zhì)量成本支出可以分為三方面：預(yù)防性支出、評(píng)估性支出和補(bǔ)救性支出。

預(yù)防性支出：預(yù)防性支出是企業(yè)的計(jì)劃性支出，專(zhuān)門(mén)用來(lái)確保在產(chǎn)品交付和服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)不出現(xiàn)失誤。交付環(huán)節(jié)是指產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)與運(yùn)輸。預(yù)防性支出項(xiàng)目包括教育與培訓(xùn)、持續(xù)的質(zhì)量改善工作、質(zhì)量管理人員投入、流程控制、市場(chǎng)調(diào)查、實(shí)地檢測(cè)以及預(yù)防性維護(hù)。

評(píng)估性支出：評(píng)估性支出是指在交付和服務(wù)環(huán)節(jié)上對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行檢查、監(jiān)測(cè)或評(píng)估的支出。這類(lèi)支出項(xiàng)目包括進(jìn)貨檢查、內(nèi)部產(chǎn)品審核、產(chǎn)品檢查、庫(kù)存清點(diǎn)、質(zhì)量管理人員薪金、供貨商評(píng)估與審核報(bào)告。

補(bǔ)救性支出：如果產(chǎn)品交付或服務(wù)不能滿足客戶的需求，導(dǎo)致產(chǎn)品的維修與更換或重復(fù)服務(wù)，企業(yè)就需要支付補(bǔ)救性支出。補(bǔ)救性支出還可以細(xì)分為兩類(lèi)：內(nèi)部補(bǔ)救支出與外部補(bǔ)救支出。

內(nèi)部補(bǔ)救支出是指產(chǎn)品在送達(dá)客戶之前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的補(bǔ)救支出，涉及的方面包括廢品、返工、庫(kù)存、維修點(diǎn)、重新設(shè)計(jì)、運(yùn)輸救援、補(bǔ)救行動(dòng)匯報(bào)，以及因產(chǎn)品或服務(wù)不合要求導(dǎo)致的延誤。

外部補(bǔ)救支出則是指因客戶發(fā)現(xiàn)問(wèn)題而由企業(yè)承擔(dān)的補(bǔ)救性支出，包括的項(xiàng)目有保修、接待客戶投訴、產(chǎn)品更換、產(chǎn)品回收、運(yùn)費(fèi)、擔(dān)保數(shù)據(jù)分析、客戶跟蹤調(diào)查和區(qū)域服務(wù)機(jī)構(gòu)。

世界上最早運(yùn)用質(zhì)量成本分析的企業(yè)是美國(guó)的通用電氣公司，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)該公司質(zhì)量成本體系的就是著名質(zhì)量管理專(zhuān)家A·v·菲根堡姆。本世紀(jì)50年代初期，他為通用電氣公司設(shè)計(jì)了一個(gè)質(zhì)量成本報(bào)告體系，即以美元為計(jì)量單位，把因質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動(dòng)所發(fā)生的費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求所引起的損失放在一起考慮，向公司管理當(dāng)局提供有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的資料，并有針對(duì)性地提出質(zhì)量改進(jìn)建議、質(zhì)量改進(jìn)方案和這些建議、方案的經(jīng)濟(jì)重要性，以引起管理當(dāng)局對(duì)質(zhì)量工作的重視，便于管理者正確進(jìn)行質(zhì)量決策。

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已把質(zhì)量置于企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略地位，企業(yè)必須以質(zhì)量求發(fā)展，通過(guò)提供高質(zhì)

量的產(chǎn)品和服務(wù)，來(lái)增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，獲得長(zhǎng)期的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。質(zhì)量成本分析從保證產(chǎn)品質(zhì)量支出的有關(guān)費(fèi)用和未達(dá)到既定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)付出的代價(jià)人手，探求以最少的質(zhì)量資本投入來(lái)取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，這已成為企業(yè)質(zhì)量管理部門(mén)的一項(xiàng)重要職能，也是質(zhì)量管理必不可少的重要工具。從事質(zhì)量成本分析能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)意想不到的收獲。 質(zhì)量成本是人們?cè)谄髽I(yè)質(zhì)量管理的實(shí)踐中逐步形成和發(fā)展起來(lái)的。五十年代朱蘭提出了“礦中黃金”的概念，認(rèn)為廢品損失就像亟待開(kāi)采的“金礦”，只要管理得當(dāng)，降低廢品費(fèi)用就如同從金礦中開(kāi)采出黃金，指出了質(zhì)量成本分析的重要性。今天，人們已經(jīng)明白，良好的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量與低成本并不是相互矛盾的。

質(zhì)量成本可看作由兩部分構(gòu)成，一是為達(dá)到產(chǎn)品既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而支出的費(fèi)用；二是由于質(zhì)量低劣而造成的經(jīng)濟(jì)損失。前者稱(chēng)為質(zhì)量控制成本，包括鑒定成本和預(yù)防成本；后者稱(chēng)為質(zhì)量損失成本，包括內(nèi)外部損失成本。

那么，質(zhì)量成本究竟有多大呢"_blank" href="/item/質(zhì)量成本管理/309739" data-lemmaid="309739">質(zhì)量成本管理的意義多么重大。

然而，質(zhì)量成本中的控制成本和損失成本是對(duì)立的，加強(qiáng)質(zhì)量控制提高產(chǎn)品質(zhì)量，雖然降低了損失成本，但同時(shí)也加大了控制成本；而放松成本控制，雖然可以降低控制成本，但可能又加大了損失成本。成本決策的根本依據(jù)是，“控制成本”所增加的費(fèi)用不大于“結(jié)果成本”所造成的損失，或“可控成本”增加所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益足以抵消由于質(zhì)量問(wèn)題造成的損失，并在這一核心思想的基礎(chǔ)上建立起各種優(yōu)化的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)。

如朱蘭博士認(rèn)為：預(yù)防成本10%、故障成本50%、鑒定成本40%為最佳結(jié)構(gòu)；哈靈頓認(rèn)為預(yù)防成本10%、鑒定成本25%、內(nèi)部故障成本57%、外部故障成本8%為最佳結(jié)構(gòu)；桑德霍爾姆認(rèn)為：預(yù)防成本7.9%、鑒定成本23．8%、內(nèi)部損失成本43．5%、外部損失成本24．8%，是具有典型意義的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)。

朱蘭博士還另辟蹊徑，把質(zhì)量成本曲線分為“質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域”、“中間區(qū)域”、“至善論區(qū)域”三部分，并指出不同區(qū)域的工作重點(diǎn)，便于企業(yè)管理當(dāng)局有的放矢地采取措施。以此為基礎(chǔ)，建立起了包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本在內(nèi)的質(zhì)量成本項(xiàng)目體系。

在實(shí)際工作中，質(zhì)量過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成浪費(fèi)，不能使企業(yè)獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，必然控求最佳質(zhì)量水平和最佳成本水平。為了使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和成本達(dá)到最佳質(zhì)量水平，就應(yīng)圍繞企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)分析企業(yè)內(nèi)外各種影響因素。

從原則上講，最佳質(zhì)量水平是要達(dá)到必要功能與成本耗費(fèi)的最佳結(jié)合。從這個(gè)意義上說(shuō)，計(jì)算質(zhì)量成本不是目的，其目的在于進(jìn)行質(zhì)量成本分析及其效果。

質(zhì)量成本分析，共包括四個(gè)分析內(nèi)容：

1、質(zhì)量成本總額的構(gòu)成內(nèi)容分析。

2、質(zhì)量成本總額的構(gòu)成比例分析。

3、質(zhì)量成本各要素之間的比例關(guān)系分析：

4、質(zhì)量成本占預(yù)算成本的比例分析。

質(zhì)量成本分析影響因素

對(duì)質(zhì)量成本水平分析要深入到質(zhì)量成本構(gòu)成的各要素中去，即從質(zhì)量成本總額中各因素所占比重來(lái)分析質(zhì)量成本構(gòu)成及其變化。根據(jù)國(guó)內(nèi)外成功的經(jīng)驗(yàn)，即質(zhì)量管理成本占50%，損失成本占50%為宜。

質(zhì)量成本分析效益分析

質(zhì)量成本效益分析就是通過(guò)分析質(zhì)量成本與有關(guān)指標(biāo)的關(guān)系，以便從一個(gè)側(cè)面大體反映質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的狀況及其對(duì)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益的影響，借以說(shuō)明企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本核算和管理、開(kāi)發(fā)質(zhì)量成本的重要性。具體指標(biāo)如下：

產(chǎn)值質(zhì)量成本率=質(zhì)量成本總額÷企業(yè)總產(chǎn)值×100%

銷(xiāo)售收入質(zhì)量成本率=質(zhì)量成本總額÷銷(xiāo)售收入總額×100%

銷(xiāo)售利潤(rùn)質(zhì)量成本率=質(zhì)量成本總額÷銷(xiāo)售利潤(rùn)總額×100%

產(chǎn)品成本質(zhì)量成本率=質(zhì)量成本總額÷產(chǎn)品成本總額×100%

質(zhì)量成本利潤(rùn)率=銷(xiāo)售利潤(rùn)總額÷質(zhì)量成本總額×100%

推行質(zhì)量成本后故障成本降低率=（推行前故障成本-推行后故障成本）÷推行前故障成本×100%

推行質(zhì)量成本后廢品損失降低率=（推行前廢品凈損失-推行后廢品凈損失）÷推行前廢品凈損失×100%

質(zhì)量成本分析趨勢(shì)分析

質(zhì)量成本本身并不能向管理部門(mén)提供足夠的資料，以使它與其經(jīng)營(yíng)成本同樣得到重視，因此必須通過(guò)一些基數(shù)與質(zhì)量成本對(duì)比，從不同角度說(shuō)明經(jīng)營(yíng)情況。這些基數(shù)有；工時(shí)基數(shù)、成本基數(shù)、銷(xiāo)售基數(shù)和單位基數(shù)。它們的計(jì)算公式如下：

工時(shí)基數(shù)=內(nèi)部故障成本÷直接工時(shí)

成本基數(shù)=總損失成本÷制造成本

銷(xiāo)售基數(shù)=總質(zhì)量成本÷凈銷(xiāo)售額

單位基數(shù)=試驗(yàn)和檢驗(yàn)費(fèi)用÷產(chǎn)品數(shù)量

上述公式必須對(duì)其進(jìn)行期初預(yù)測(cè)數(shù)與實(shí)際執(zhí)行數(shù)的對(duì)比分析，才能反映發(fā)展趨勢(shì)。應(yīng)該注意，只有保持質(zhì)量基數(shù)的一致性才能成為一種好方法。如受到以下因素影響時(shí)必須對(duì)其進(jìn)行調(diào)整：由于自動(dòng)化代替直接工時(shí)；由于使用代用材料、方法或工藝，使制造成本有了變化；毛利、售價(jià)、運(yùn)費(fèi)和市場(chǎng)需要的變化；產(chǎn)品組成的變化；上述公式中分子的時(shí)間尺度不同于分母的時(shí)間尺度時(shí)。比較趨勢(shì)時(shí)，必須考慮和了解這些因素。2100433B

成本分析報(bào)告標(biāo)題

標(biāo)題由成本分析的單位、分析的時(shí)間范圍、分析內(nèi)容三方面構(gòu)成。如： 《××棉紡廠××××年×月份的成本分析報(bào)告》。

成本分析報(bào)告數(shù)據(jù)表格

成本分析報(bào)告數(shù)據(jù)表格的一般內(nèi)容有：銷(xiāo)售成本表、原材料成本表、工時(shí)成本表、設(shè)備折舊表、公司管理成本表、產(chǎn)品額外費(fèi)用表、運(yùn)輸成本表、輔助材料成本表、易耗品成本表、庫(kù)存表、材料使用率表等。

成本分析報(bào)告提出建議

成本分析報(bào)告是從影響成本諸要素的分析入手，找出影響總成本升或者降的主要原因，并針對(duì)原因提出控制成本(降低成本)的措施，以供領(lǐng)導(dǎo)決策參考。