轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)

本書結(jié)合作者二十多年的生產(chǎn)實(shí)踐與科研經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)介紹了轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本原理和專業(yè)技能，對(duì)轉(zhuǎn)爐原料、轉(zhuǎn)爐煉鋼原理、轉(zhuǎn)爐工藝設(shè)備、連鑄工藝設(shè)備、鋼種質(zhì)量、除塵環(huán)保與二次能源利用等內(nèi)容進(jìn)行了系統(tǒng)描述。

本書注重企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，尤其是對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼的專業(yè)技術(shù)、典型工藝生產(chǎn)操作方法、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素等內(nèi)容的介紹十分詳盡。非常適合鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)操作人員、技術(shù)人員與管理人員學(xué)習(xí)參考。

第1章轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展概況

1.1世界轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展歷史

1.2中國(guó)轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展

1.3轉(zhuǎn)爐煉鋼的種類與特征

1.4轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程及發(fā)展

參考文獻(xiàn)

第2章轉(zhuǎn)爐煉鋼基本原理

2.1煉鋼的基本任務(wù)

2.2氣體射流與熔池的相互作用

2.3煉鋼過程化學(xué)反應(yīng)

參考文獻(xiàn)

第3章轉(zhuǎn)爐煉鋼原輔材料及其處理

3.1煉鋼用鐵水及其預(yù)處理

3.2煉鋼用廢鋼及其要求

3.3煉鋼用輔助原料

3.4煉鋼用鐵合金及其對(duì)鐵合金的質(zhì)量要求

3.5煉鋼用耐火材料及其要求

3.6煉鋼用氧及其對(duì)氧氣的要求

參考文獻(xiàn)

等4章轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與設(shè)備

4.1冶煉一爐鋼的操作過程

4.2轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝制度

4.3鋼水的精煉制度

4.4轉(zhuǎn)爐煉鋼車間及設(shè)備

參考文獻(xiàn)

第5章連鑄工藝與設(shè)備

5.1連鑄工藝的發(fā)展與現(xiàn)狀

5.2方坯連鑄機(jī)的工藝設(shè)備

5.3板坯連鑄機(jī)的工藝設(shè)備

5.4薄板坯連鑄機(jī)的工藝設(shè)備

5.5連鑄生產(chǎn)工藝技術(shù)與鋼坯質(zhì)量

參考文獻(xiàn)

第6章鋼種、質(zhì)量與冶煉技術(shù)

6.1目前轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼種

6.2普通碳素鋼的冶煉技術(shù)

6.3優(yōu)質(zhì)碳素鋼(硬線用鋼)的冶煉技術(shù)

6.4軸承鋼的冶煉技術(shù)

6.5齒輪鋼的冶煉技術(shù)

6.6彈簧鋼的冶煉技術(shù)

6.7不銹鋼的冶煉技術(shù)

6.8超低碳鋼的冶煉技術(shù)

6.9石油管線的冶煉技術(shù)

參考文獻(xiàn)

第7章轉(zhuǎn)爐煉鋼中的環(huán)保與資源、能源二次利用

7.1轉(zhuǎn)爐煉鋼中的清潔生產(chǎn)環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

7.2煙氣、煙塵的性質(zhì)

7.3轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備

7.4風(fēng)機(jī)與放散煙囪

7.5煙氣及煙塵的綜合利用

7.6煙氣凈化回收的防爆與防毒

7.7煙氣凈化回收系統(tǒng)簡(jiǎn)介

7.8二次除塵系統(tǒng)及廠房除塵

7.9鋼渣及含塵污水處理系統(tǒng)一

7.10未來(lái)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的能源輸入、輸出圖

參考文獻(xiàn)

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本書包括轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本原理、轉(zhuǎn)爐煉鋼用原料材、轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝、耐火材料與爐襯、頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、鋼的分類與典型鋼種的生產(chǎn)、轉(zhuǎn)爐操作事故及處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝改進(jìn)技術(shù)、轉(zhuǎn)爐車間主要設(shè)備等內(nèi)容。書中收集了大量的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，參閱并吸收了大量的近期資料和觀點(diǎn)，既有基礎(chǔ)理論知識(shí)，又有實(shí)際操作技能。

為了克服空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼熱效率低、鋼中含氮量高的缺點(diǎn)，用氧氣代替空氣吹煉是惟一的出路，但一般耐火材料噴嘴承受不了吹氧煉鋼時(shí)的強(qiáng)烈侵蝕。1973年，中國(guó)東北工學(xué)院(冶金系、沈陽(yáng)第一鋼廠、唐山鋼廠參照氧氣底吹轉(zhuǎn)爐使用油、氧噴嘴的經(jīng)驗(yàn)，將側(cè)吹轉(zhuǎn)爐的風(fēng)嘴改為油、氧噴嘴，解決了吹氧煉鋼的噴嘴壽命問題。于是空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法被改造成為氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法。氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝操作和空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼基本相同。只是由于不再把空氣中大量的氮吹入爐內(nèi)，熱效率提高，原料中廢鋼比可達(dá)10%～25%，鋼鐵料消耗降低30～100kg/t鋼，鐵損減少使?fàn)t齡也有了提高。油、氧噴嘴的構(gòu)造如圖4所示。它由兩根同心套管組成，外管為無(wú)縫鋼管，內(nèi)管為紫銅管。銅管內(nèi)通氧氣，外壁切削出幾條細(xì)的螺旋油槽，和外層鋼管構(gòu)成輕柴油的通路。輕柴油和氧同時(shí)吹入爐內(nèi)，輕柴油在噴嘴出口受熱氣化和裂解，吸收了很多熱量，使噴嘴受到冷卻，噴嘴出口溫度保持在200～250℃，使噴嘴能正常吹氧而保持較長(zhǎng)的壽命。

從1974年到1976年，中國(guó)有26座空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐改造成氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐，總?cè)萘窟_(dá)150_t。在推廣應(yīng)用吹氧后，發(fā)現(xiàn)氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐容量仍然不能增大。側(cè)吹轉(zhuǎn)爐的除塵設(shè)備大(因?yàn)樾枰诖禑挄r(shí)傾動(dòng)爐身，8t側(cè)吹轉(zhuǎn)爐和25t頂吹轉(zhuǎn)爐的除塵設(shè)備相當(dāng));氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐消耗輕柴油4～8L/t;鋼鐵料消耗比頂吹轉(zhuǎn)爐高10～20kg/t。由于存在這些缺點(diǎn)，到90年代初，除唐山鋼廠一個(gè)氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐車間還在繼續(xù)生產(chǎn)外，其余的氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐或改為頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐，或者停止了生產(chǎn)。

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通過轉(zhuǎn)爐頂部的噴槍把氧氣或空氣吹入爐內(nèi)從而強(qiáng)化煉鋼過程并改善熔池?cái)嚢璧霓D(zhuǎn)爐煉鋼工藝。

應(yīng)用學(xué)科：材料科學(xué)技術(shù)（一級(jí)學(xué)科），金屬材料（二級(jí)學(xué)科），鋼鐵材料（三級(jí)學(xué)科），鋼鐵材料生產(chǎn)技術(shù)（四級(jí)學(xué)科）

中文名稱

頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼

英文名稱

top blown converter steelmaking

定　　義

通過轉(zhuǎn)爐頂部的噴槍把氧氣或空氣吹入爐內(nèi)從而強(qiáng)化煉鋼過程并改善熔池?cái)嚢璧霓D(zhuǎn)爐煉鋼工藝。

應(yīng)用學(xué)科

材料科學(xué)技術(shù)（一級(jí)學(xué)科），金屬材料（二級(jí)學(xué)科），鋼鐵材料（三級(jí)學(xué)科），鋼鐵材料生產(chǎn)技術(shù)（四級(jí)學(xué)科）

從轉(zhuǎn)爐爐身側(cè)面吹入空氣或氧氣以氧化去除鐵水中的雜質(zhì)元素并提供熱量而獲得鋼水的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐襯材料和吹入的氧化性氣體的不同，側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法有：空氣側(cè)吹酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，即小型貝塞麥法，空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法和氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法3種。