自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法

自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法適用范圍

《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》采用的自密實混凝土可作為電力工程及一般建筑工程的鋼筋混凝土、預應力混凝土和素混凝土。適用于大體積工程混凝土、輕型薄壁結(jié)構(gòu)、形狀復雜及鋼筋密集的框架梁柱及料倉、漏斗、二次注漿等。

自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法技術(shù)理論

《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》配制自密實混凝土的原理是通過外加劑、膠結(jié)材料和粗細骨料的選擇與搭配和精心的配合比設(shè)計，將混凝土的屈服應力減小到足以被因自重產(chǎn)生的剪應力克服，使混凝土流動性增大，同時又具有足夠的塑性黏度，令骨料懸浮于水泥漿中，不出現(xiàn)離析和泌水問題，能自由流淌并充分填充模板內(nèi)的空間，形成密實且均勻的膠凝結(jié)構(gòu)。因此，在配制中主要應采取以下措施：借助以萘系高效減水劑為主要組分的外加劑，可對水泥粒子產(chǎn)生強烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌和物的屈服應力和塑性黏度降低。高效減水劑的減水率應不低于25%，并且應具有一定的保塑功能。

摻加適量礦物摻和料能調(diào)節(jié)混凝土的流變性能，提高塑性黏度，同時提高拌和物中的漿—固比，改善混凝土和易性，使混凝土勻質(zhì)性得到改善，并減少粗細骨料顆粒之間的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。

摻入適量混凝土膨脹劑，減少混凝土收縮，提高混凝土抗裂能力，同時提高混凝土黏聚性，改善混凝土外觀質(zhì)量。適當增加砂率和控制粗骨料粒徑不超過20毫米，以減少遇到阻力時漿骨分離的可能，增加拌和物的抗離析穩(wěn)定性。在配制強度等級較低的自密實混凝土時可適當使用增稠劑以增加拌和物的黏度。

自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法工藝流程

《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》得施工工藝流程如下：混凝土原材料選擇→混凝土配合比設(shè)計→配合比現(xiàn)場檢驗→作業(yè)條件準備→模板工程→混凝土拌制→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→混凝土保護。

自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法操作要點

1.自密實混凝土配合比設(shè)計及現(xiàn)場檢驗

（1）自密實混凝土配合比設(shè)計

普通混凝土配合比設(shè)計方法，均是依據(jù)JGJ 55—2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》的要求，根據(jù)不同強度等級要求進行混凝土配合比強度設(shè)計。但對于自密實混凝土就不太適用，配制自密實混凝土應首先確定混凝土配制強度、水膠比、用水量、砂率、粉煤灰摻量、膨脹劑等主要參數(shù)，再經(jīng)過混凝土性能試驗強度檢驗，反復調(diào)整各原材參數(shù)來確定混凝土配合比。

自密實混凝土配合比的突出特點是：高砂率、低水膠比、高礦物摻和料摻量。宜采用增加膠凝材料的方法適當增加漿體體積或添加外加劑的方法來改善漿體的黏聚性和流動性。

自密實混凝土配合比設(shè)計宜采用絕對體積法。自密實混凝土水膠比宜小于0.42，膠凝材料用量宜控制在450～550千克/立方米。

自密實混凝土配合比設(shè)計時采用的原材料應與施工現(xiàn)場使用的材料相符。

（2）自密實混凝土配合比的現(xiàn)場檢驗（試拌、調(diào)整與確定）

①混凝土試配時應采用工程實際使用的原材料，每盤混凝土的最小攪拌量不宜小于25升。

②試配時，首先應進行試拌，然后檢查拌和物自密實性能必控指標，再檢查拌和物自密實性能可選指標。當試拌得出的拌和物自密實性能不能滿足要求時，應在水膠比不變、膠凝材料用量和外加劑用量合理的原則下調(diào)整膠凝材料用量、外加劑用量或砂的體積分數(shù)等，直到符合要求為止。然后提出供混凝土強度試驗用的基準配合比。

③混凝土強度試驗時至少應采用三個不同的配合比。當采用不同的配合比時，其中一個應為基準配合比，別外兩個配合比的水膠比宜較基準配合比分別增加和減少0.02；用水量與基準配合比相同，砂的體積分數(shù)可分別增加或減少1%。

④制作混凝土強度試驗試件時，應驗證拌和物自密實性能是否達到設(shè)計要求，并以結(jié)果作為代表相應配合比的混凝土拌和物的性能。

⑤進行混凝土強度試驗時，每種配合比至少應制作一組（三塊）試件，標準養(yǎng)護到28天或設(shè)計強度要求的齡期時試壓，也可同時多制作幾組試件，按《早期推定混凝土強度試驗方法標準》（JGJ/T 15—2008）早期推定混凝土強度，用于配合比調(diào)整，但最終應滿足標準養(yǎng)護28天或設(shè)計規(guī)定齡期的強度要求。如有耐久性要求時，還應檢測相應的耐久性指標。

⑥根據(jù)試配結(jié)果對基準配合比進行調(diào)整，直至拌和物自密實性能和硬化后混凝土性能都滿足相應規(guī)定為止，獲得生產(chǎn)配合比。

⑦對于應用條件特殊的工程，可對確定的配合比進行模擬試驗，以檢驗所設(shè)計的配合比是否滿足工程應用條件。

2.作業(yè)條件準備

（1）混凝土配合比確定后，在現(xiàn)場按照施工方案做樣板試件，通過樣板試件對混凝土配合比以及施工工藝等進行驗證，積累相關(guān)經(jīng)驗后進行詳細的技能培訓和技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉操作規(guī)程和職責。

（2）所有物資、機具、人員都準備完畢。

（3）預檢、隱檢等各種驗收全部完成。

3.模板工程

（1）模板及其支撐設(shè)計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 162—2008）規(guī)定，其中新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力按γ_cH（液體壓力）計算。

（2）模板的支撐立柱應置于堅實的地（基）面上，模板體系應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、風荷載及施工荷載。

（3）對外觀有嚴格要求的現(xiàn)澆或預制構(gòu)件，應嚴格選擇模板的材質(zhì)和脫模劑種類。

（4）成型的模板應拼裝緊密，不得漏漿，并能保證構(gòu)件尺寸、形狀正確：①斜坡面混凝土的外斜坡表面應支設(shè)模板。②混凝土上表面模板應有抗自密實混凝土浮力的措施。③澆筑形狀復雜或封閉模板空間內(nèi)混凝土時，應在模板上適當部位設(shè)置排氣口和澆筑觀察口。

（5）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

（6）拆模時間應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204—2002）要求，對薄壁、異型等構(gòu)件宜延長拆模時間。

4.混凝土拌制與運輸

（1）生產(chǎn)自密實混凝土必須使用強制式攪拌機?；炷猎牧暇粗亓坑嬃浚勘P混凝土計量允許偏差為水泥±1%，礦物摻和料±1%，粗細骨料±2%，水±1%，外加劑±1%。

（2）攪拌機投料順序為先投細骨料、水泥及摻和料，然后加水、外加劑及粗骨料。應保證混凝土攪拌均勻，適當延長混凝土攪拌時間，攪拌時間宜控制在90～120秒。加水計量必須精確，應充分考慮骨料含水率的變化，及時調(diào)整加水量。

（3）砂、石骨料級配要穩(wěn)定，供應充足，篩砂系統(tǒng)用孔徑不超過20毫米的鋼絲網(wǎng)，濾除其中所含的卵石、泥塊等雜物，每班不少于兩次檢測級配和含水率，并及時調(diào)整含水率。骨料露天堆放情況下，雨天不宜生產(chǎn)施工，防止含水率波動過大，混凝土性能不易控制。

（4）每次混凝土開盤時，必須對首盤混凝土性能進行測試，并進行適當調(diào)整，直至混凝土性能符合要求，才能確定混凝土的施工配合比。

（5）在自密實混凝土生產(chǎn)過程中，除按規(guī)范規(guī)定取樣試驗外，對每車混凝土應進行目測檢驗，不合格混凝土嚴禁運至施工現(xiàn)場。

（6）自密實混凝土的長距離運輸應使用混凝土攪拌車，短距離運輸可利用現(xiàn)場的一般運輸設(shè)備。必須嚴格控制非配合比用水量的增加。攪拌車在裝入混凝土前必須仔細檢查，筒體內(nèi)應保持干凈、潮濕，不得有積水、積漿。

（7）在運輸過程中嚴禁向車筒內(nèi)加水，應確?；炷良皶r澆筑與供應，合理調(diào)配車輛并選擇最佳線路盡快將混凝土運送到施工現(xiàn)場，對超過120分鐘的混凝土，司機必須及時將情況反映給技術(shù)人員，并對混凝土進行檢查。

（8）高溫施工時，生產(chǎn)自密實混凝土原材料入機溫度應符合表1規(guī)定，必要時應對原材料采取控溫措施。

（9）冬期施工時，宜對拌和水、骨料進行加熱，但拌和水溫度不宜超過60攝氏度、骨料不宜超過40攝氏度；水泥、外加劑、摻和料不得直接加熱。

5.混凝土澆筑

（1）混凝土輸送管路應采用支架、氈墊、吊具等加以固定，不得直接與模板和鋼筋接觸，除出口外其他部位不宜使用軟管和錐形管。

（2）混凝土攪拌車卸料前應高速旋轉(zhuǎn)60～90秒，再卸入混凝土泵，以使混凝土處于最佳工作狀態(tài)，有利于混凝土自密實成型。

（3）泵送時應連續(xù)泵送，必要時降低泵送速度，當停泵超過90分鐘，則應將管中混凝土清除，并清洗泵機。泵送過程中嚴禁向泵槽內(nèi)加水。

（4）在非密集配筋情況下，混凝土的布料間距不宜大于10米，當鋼筋較密時布料間距不宜大于5米。每次混凝土生產(chǎn)時，必須由專業(yè)技術(shù)人員在施工現(xiàn)場進行混凝土性能檢驗，主要檢驗混凝土坍落度和坍落擴展度，并進行目測，判定混凝土性能是否符合施工技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)混凝土性能出現(xiàn)較大波動，及時與攪拌站技術(shù)人員聯(lián)系，分析原因及時調(diào)整混凝土配合比。

（5）泵送卸料時，在墻體附近搭設(shè)架子，采用可供卸料的專用料斗放料，不宜直接入料，防止對模板的沖擊太大，出現(xiàn)模板移位。

（6）澆筑時下料口應盡可能的低，盡量減少混凝土的澆筑落差，在非密集配筋情況下，混凝土垂直自由落下高度不宜超過5米，從下料點水平流動距離不宜超過10米。對配筋密集的混凝土構(gòu)件，垂直自由落下高度不宜超過2.5米。

（7）混凝土應采取分層澆筑，在澆筑完第一層后，應確保下層混凝土未達到初凝前進行第二次澆筑。

（8）如遇到墻體結(jié)構(gòu)配筋過密，混凝土的黏聚性較大，為保證混凝土能夠完全密實，可采用在模板外側(cè)敲擊或用平板振搗器輔助振搗方式來增加混凝土的流動性和密實度。

（9）澆筑速度不要過快，防止卷入較多空氣，影響混凝土外觀質(zhì)量。在澆筑后期應適當加高混凝土的澆筑高度以減少沉降。

（10）自密實混凝土應在其高工作性能狀態(tài)消失前完成泵送和澆筑，不得延誤時間過長，應在120分鐘內(nèi)澆筑完成。

（11）高溫施工時，混凝土入模溫度不宜超過35攝氏度；冬期施工時，混凝土入模溫度不宜低于5攝氏度。

（12）大體積自密實混凝土入模溫度宜控制在30攝氏度以下；混凝土在入模溫度基礎(chǔ)上的絕熱溫升值不宜大于50攝氏度，混凝土的降溫速率不宜大于2.0攝氏度/天。

6.混凝土養(yǎng)護與保護

（1）應綜合考慮自密實混凝土性能、現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素制訂養(yǎng)護方案。

（2）自密實混凝土澆筑完畢，應及時采用覆蓋、蓄水、薄膜保濕、噴涂或涂刷養(yǎng)護劑等養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不得少于14天。

（3）大體積自密實混凝土養(yǎng)護措施應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應符合現(xiàn)行國家標準《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB 50496—2009）的有關(guān)規(guī)定。對裂縫有嚴格要求的部位應再適當延長養(yǎng)護時間。

（4）對于平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，應及時采用塑料薄膜覆蓋嚴密，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉姸冗_到1.2牛/平方毫米后，用麻袋或草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，條件許可時宜蓄水養(yǎng)護。

（5）垂直結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，表面宜用麻袋或棉被覆蓋并澆水養(yǎng)護，也可涂刷養(yǎng)護劑。

（6）冬期施工不能向裸露部位的自密實混凝土直接澆水養(yǎng)護，應用保溫材料和塑料薄膜進行保溫、保濕養(yǎng)護，保溫材料的厚度應經(jīng)熱工計算確定。

自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法材料

1.膠凝材料

（1）《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》采用的水泥應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GB 175—2007）的規(guī)定；當采用其他品種水泥時，其性能指標應符合相應標準的規(guī)定。

（2）粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰等礦物摻和料，其性能指標應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的要求。當采用其他摻和料時，應通過充分試驗進行驗證。

2.骨料

（1）粗骨料宜采用連續(xù)級配或2個及以上單粒徑級配搭配使用，最大公稱粒徑不宜大于20毫米；對于結(jié)構(gòu)緊密的豎向構(gòu)件、復雜形狀的結(jié)構(gòu)以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公稱粒徑不宜大于16毫米。粗骨料的針片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量，應符合表2的要求，其他性能及試驗方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ 52—2006）中的相關(guān)規(guī)定。

（2）輕粗骨料宜采用連續(xù)級配，性能指標應符合表3的要求，其他性能及試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料》（GB/T 17431.1—2010和行業(yè)標準《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》（JGJ 51—2002）中的相關(guān)規(guī)定。

（3）細骨料宜選用級配Ⅱ區(qū)的中砂，天然砂的含泥量、泥塊含量應符合表4的要求；人工砂的石粉含量應符合表5的要求，當人工砂中含泥量很低（MB≤1.0），在配制C25及以下混凝土時，經(jīng)試驗驗證能確保混凝土質(zhì)量后，其石粉含量可放寬到15%。試驗應按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ 52—2006）中的相關(guān)規(guī)定進行。

3.外加劑

（1）外加劑宜選用高性能減水劑或高效減水劑。外加劑性能應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》（GB 8076—2008）和《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GB 50119—2003）中的相關(guān)規(guī)定。

（2）摻用改善拌和物性能的其他外加劑時，應通過充分試驗進行驗證，其性能應滿足現(xiàn)行相關(guān)標準的要求。

（3）摻用膨脹劑時，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土膨脹劑》（GB 23439—2009）中的相關(guān)規(guī)定。

4.拌和用水

自密實混凝土拌和用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》（JGJ 63—2006）的相關(guān)規(guī)定。

自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法設(shè)備

《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》采用的設(shè)備見表6。

《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》采用的自密實混凝土與常規(guī)澆筑、振搗的混凝土最大的區(qū)別在于，該工法的勻質(zhì)性、填密性完全靠在自身的重量作用下，能夠自流平填密。與常規(guī)振搗成型的混凝土相比，自密實混凝土主要有以下幾個特點：

1.自密實混凝土由于免振，可節(jié)省勞動力和電力，提高施工效率。

2.改善工作環(huán)境，免除振搗所產(chǎn)生的噪聲給環(huán)境及勞動工人造成的危害。

3.增加了結(jié)構(gòu)設(shè)計的自由度，可用于澆筑成型形狀復雜、薄壁和配筋密集的結(jié)構(gòu)。

4.有效解決傳統(tǒng)混凝土施工中漏振、過振，避免了振搗對模板沖擊移位的問題。

5.大量利用工業(yè)廢料做摻和料，降低混凝土水化熱，提高混凝土耐久性。

6.降低工程總體造價，從提高施工速度，減少操作工人，延長模板使用壽命，結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化等方面降低工程成本。

電力工程建設(shè)過程中，同一工程中由于混凝土結(jié)構(gòu)形式多變、形狀復雜，可復制性的結(jié)構(gòu)較少；大型水池及防火墻等薄壁結(jié)構(gòu)較多；部分結(jié)構(gòu)鋼筋較密，振搗困難；工期短，人工費越來越高等原因，可以在電力工程施工采用《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》進行結(jié)構(gòu)施工。

自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法質(zhì)量檢驗

1.《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》生產(chǎn)的自密實混凝土拌和物除應檢驗氯離子總含量等普通混凝土檢驗項目外，還應檢驗自密實性能指標，檢驗應符合下列規(guī)定：

（1）混凝土自密實性能指標檢驗應包括坍落擴展度和T50擴展時間，其他自密實性能指標檢驗及頻率按合同規(guī)定進行。

（2）出廠坍落擴展度和T50擴展時間檢驗時，同配合比的混凝土檢驗不應少于1次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足50立方米時，其取樣檢驗不得少于1次。

（3）交貨時的自密實混凝土坍落擴展度和T50擴展時間檢驗頻率應與強度檢驗頻率一致。

（4）實測坍落擴展度應符合設(shè)計要求，混凝土拌和物不得發(fā)生外沿泌漿和中心骨料堆積現(xiàn)象。

2.對摻引氣型外加劑的自密實混凝土拌和物應檢驗其含氣量，含氣量檢驗應符合相關(guān)標準和合同的規(guī)定。

3.自密實混凝土應進行抗壓強度試驗，其試件留置方法和數(shù)量應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204—2002）執(zhí)行。

4.對有設(shè)計要求耐久性的自密實混凝土，還應檢驗相關(guān)耐久性項目，其試件留置方法和數(shù)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》（JGJ/T 193—2009）的規(guī)定。

5.拌和物的其他性能試驗方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》（GB/T 50080—2002）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。自密實混凝土的力學性能、長期性能和耐久性能應分別按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T 50081—2002）和《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》（GB/T 50082—2009）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法檢驗評定

1.《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》生產(chǎn)的自密實混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T 50107—2010）的規(guī)定分批檢驗評定，并應滿足設(shè)計要求。

2.自密實混凝土耐久性能應按現(xiàn)行國家標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》（JGJ/T 193—2009）的規(guī)定檢驗評定，并應滿足設(shè)計要求。

自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法工程驗收

《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》生產(chǎn)的自密實混凝土驗收應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204—2002）的規(guī)定執(zhí)行。

自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法社會效益

1.《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》生產(chǎn)的自密實混凝土由于免振，可節(jié)省勞動力和電力，提高施工效率，可以縮短施工工期。

2.可以消除因振搗而帶來的噪聲，改善工作環(huán)境，免除振搗產(chǎn)生的噪聲給環(huán)境及勞動工人造成危害。

3.大量利用工業(yè)廢料做摻和料，改善混凝土性能，同時減少水泥的用量，降低混凝土成本，節(jié)約能源，改善環(huán)境，能夠帶動混凝土等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法經(jīng)濟效益

1.《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》可以縮短施工工期，節(jié)約大量勞動力，由此而帶來的經(jīng)濟效益十分可觀。

2.延長模板使用壽命，結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化等方面降低工程成本。

3.大量利用工業(yè)廢料做摻和料，取代部分水泥，其節(jié)約成本比較直觀。

《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》需采取以下3點安全措施：

1.現(xiàn)場管理人員必須十分重視安全生產(chǎn)，牢固樹立安全促進生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全的思想，切實做好預防工作。所有施工人同必須經(jīng)安全培訓，考核合格方可上崗。

2.施工員在下達技術(shù)交底的同時，應下達具體的安全交底，并講明安全注意事項。

3.落實安全施工責任制度，并落實到崗位，責任到人。防水混凝土施工期間應以漏電保護、防機械事故和保護為安全工作重點，振搗人員必須戴好絕緣手套，切實做好防護措施。遵章守紀，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，現(xiàn)場設(shè)立安全措施及有針對性的安全宣傳牌、標語和安全警示標志。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，作業(yè)人員衣著靈活緊身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業(yè)，高空作業(yè)人員應系好安全帶，禁止酒后操作、吸煙和打架斗毆。

《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》在包括但不限于以下3個工程實例中應用成功：

1.國電泉州南埔電廠（2×670MW）二期工程主廠房基礎(chǔ)、廠房框架及樓板、汽輪機底板及機座、鍋爐基礎(chǔ)及集控樓基礎(chǔ)等C25以上強度等級的混凝土結(jié)構(gòu)，使用方量為26000立方米。

2.茂名熱電廠（1×600MW）“上大壓小”燃煤發(fā)電工程主廠房基礎(chǔ)、廠房框架及樓板、汽輪機底板及機座、鍋爐基礎(chǔ)及水塔等C25以上強度等級的混凝土結(jié)構(gòu)，使用方量為34000立方米。

3.韶關(guān)發(fā)電廠“上大壓小”燃煤機組工程（2×600MW）主廠房基礎(chǔ)、汽輪機底板、鍋爐基礎(chǔ)及集控樓基礎(chǔ)、水塔基礎(chǔ)等C25以上強度等級的混凝土結(jié)構(gòu)，使用方量為50423立方米。

《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》需采取以下3點環(huán)保措施：

1.嚴格按施工組織設(shè)計要求合理布置工地現(xiàn)場，做到車輛出入?？坑行?，材料堆放整齊，標識清楚，施工環(huán)境文明。

2.做好安全防火工作，嚴禁工地現(xiàn)場吸煙或其他不文明行為。

3.注意施工廢水排放，防止造成下水管道堵塞。

2012年8月，中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布《關(guān)于批準2012年度中國電力建設(shè)工法的通知》，以中電建協(xié)[2012]57號文件公布，《自密實混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》被批準為2012年度中國電力建設(shè)工法。 2100433B

碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法適用范圍

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》適用于在建、擬建的大部分碾壓混凝土重力壩。

碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法工藝原理

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》的工藝原理敘述如下：

異種混凝土同步澆筑上升的主要原理為在碾壓混凝土大倉面、大體積澆筑的工況下，擇時進行導墻溢流面常態(tài)混凝土的澆筑。異種混凝土同步澆筑上升以碾壓混凝土正常澆筑為前提及計算條件，常態(tài)混凝土的入倉及澆筑強度在保證不初凝的前提下，也要保證異種混凝土搭接處的混凝土能夠跟隨大倉面的整體澆筑速度。

混凝土澆筑之前要繪制澆筑要領(lǐng)圖（倉面施工組織設(shè)計），根據(jù)混凝土拌制能力、運輸能力、倉面大小、混凝土初凝時間、混凝土澆筑方法、澆筑強度、施工難度等綜合因素計算導墻及溢流面常態(tài)混凝土澆筑強度及開始澆筑的時間?；炷翝仓耙M行現(xiàn)場的技術(shù)交底，澆筑過程中倉面指揮長需根據(jù)現(xiàn)場實際情況（環(huán)境氣候、實際澆筑強度、資源運行情況等）及時的進行現(xiàn)場動態(tài)調(diào)整，以“不影響碾壓混凝土正常澆筑速度、搭接處的異種混凝土跟隨大倉面整體澆筑”為最佳原則。

• 碾壓混凝土施工

碾壓混凝土澆筑根據(jù)倉面特性、混凝土生產(chǎn)能力、資源配置等因素有平層碾壓及斜層碾壓兩種方式。三級配碾壓混凝土的澆筑層厚通常為30厘米。碾壓混凝土澆筑強度以層間間隔時間及直接鋪筑允許時間（初凝時間）為控制指標。層間間隔系指從下層混凝土拌合物拌合加水時起到上層混凝土碾壓完畢為止的歷時；直接鋪筑允許時間指不經(jīng)任何層面處理直接鋪筑上層碾壓混凝土就能夠滿足層間結(jié)合質(zhì)量要求的最大層間間隔時間，也就是通常所指的碾壓混凝土初凝時間。

碾壓混凝土的初凝時間根據(jù)澆筑強度需要、施工氣候、原材料、配合比等因素決定，高溫季節(jié)施工有時會摻用高溫型緩凝減水劑，使得碾壓混凝土的初凝時間增長。

斜層碾壓一般從下游向上游鋪筑，坡度不陡于1:10。在壩體中部以上高程，壩段數(shù)量多，倉面上下游距離變短，多采用從左到右或從右到左的方向進行斜層碾壓。如圖2。

每個倉塊的碾壓混凝土澆筑方式（平層或斜層碾壓、斜層碾壓澆筑方向）決定了常態(tài)混凝土澆筑的開始時間及方式。

• 常態(tài)混凝土施工

常態(tài)混凝土的運輸有自卸車、攪拌車、門塔機、纜機等?；炷恋臐仓刹捎闷戒伔ɑ蚺_階法施工。應按照一定厚度、次序、方向，分層進行。臺階法施工的臺階寬度不應小于2米混凝土的澆筑坯層厚度，應根據(jù)拌合能力、運輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般為30~50厘米。有條件時，優(yōu)選平鋪法進行澆筑。如圖3。

1.溢流面常態(tài)混凝土施工

溢流面常態(tài)混凝土通常情況下采用平層法進行澆筑，其澆筑面積較小，平層澆筑操作簡單。在大壩全斷面左右岸斜層碾壓的情況下，溢流面的常態(tài)混凝土需采用左右方向臺階法進行澆筑，保持與碾壓混凝土澆筑方向一致。

2.導墻常態(tài)混凝土施工

導墻的澆筑尺寸根據(jù)導墻結(jié)構(gòu)、澆筑高程的不同而不同，導墻的澆筑倉塊一般呈長條形，短邊與碾壓混凝土交界，故一般采用下游往上游臺階法進行澆筑。在導墻倉塊澆筑面積較小施工的情況下，也可以采用平層法進行澆筑。

碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法施工工藝

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》的施工工藝流程及操作要點敘述如下：

• 工藝流程

工藝流程見圖4。

• 操作要點

1.混凝土配合比

光照大壩混凝土采用人工砂石骨料，骨料為灰?guī)r，最大骨料粒徑為80毫米，水泥采用貴州暢達水泥股份有限公司生產(chǎn)的暢達牌大壩42.5普通硅酸鹽水泥，粉煤灰為安順火電廠生產(chǎn)的安順Ⅱ級灰，外加劑采用南京瑞迪HLC-NAF緩凝高效減水劑和山西黃河的HJAE-A引氣劑。光照水電站大壩碾壓混凝土配合比見表1~表3。

注：外加劑為山西黃河新型化工有限公司生產(chǎn)的HJUNF-2H緩凝高效減水劑、HJAE-A引氣劑和甘肅巨才電力技術(shù)有限責任公司生產(chǎn)的HF高強耐磨混凝土外加劑，纖維為廣州市建騰建筑材料有限公司生產(chǎn)的“維鋒＂聚丙烯纖維。

2.拌合系統(tǒng)及入倉方式

根據(jù)施工總進度計劃安排，混凝土高峰月澆筑強度為23.2萬立方米，其中常態(tài)混凝土0.95萬立方米，碾壓混凝土22.25萬米。光照水電站拌合系統(tǒng)分左、右岸布置，左岸布置1號、2號兩座2×4.5立方米強制式攪拌樓，3號一座2×3.0立方米強制式攪拌樓，右岸布置一座4×3.0立方米自落式4號攪拌樓，大壩左右岸拌合系統(tǒng)的碾壓混凝土拌合能力（銘牌）為660（左） 180（右）=840立方米/小時。

大壩碾壓混凝土水平運輸主要采用汽車和深槽高速皮帶機；垂直運輸主要采用纜機和箱式滿管。RCC入倉方式采用了自卸汽車直接入倉、皮帶機 箱式滿管入倉 自卸汽車、自卸汽車 箱式滿管、自卸汽車 纜機入倉四種入倉方式。大壩相應部位的RCC入倉方式及工程量詳見表4。

大壩常態(tài)混凝土主要采用自卸車直接入倉、滿管 自卸車、纜機三種入倉方式，自卸車直接入倉主要為EL622.5以下部位，大壩表孔布置在EL640以上，導墻溢流常態(tài)混凝土的入倉方式主要為滿管 自卸車、纜機（2臺20噸輻射式）兩種入倉方式。

3.平層碾壓施工工況下的異種混凝土同步澆筑上升

倉面相對較小的情況下（3個壩段以內(nèi)）碾壓混凝土采用平層碾壓澆筑。碾壓混凝土的澆筑層厚為30厘米，常態(tài)混凝土澆筑厚度為30~50厘米。根據(jù)碾壓混凝土倉面面積、拌合能力、入倉澆筑強度、初凝時間計算碾壓混凝土每層覆蓋澆筑的時間。常態(tài)混凝土再根據(jù)倉面面積、澆筑坯厚、初凝時間、碾壓混凝土每層覆蓋時間倒算常態(tài)混凝土需要的入倉澆筑強度。

若導墻部位上下游尺寸較長，常態(tài)混凝土入倉強度難以滿足時，可以采用調(diào)整配合比以延長常態(tài)混凝土初凝時間、導墻部位提前開始從下游往上游方向臺階法進行澆筑兩種方法。同時保證不影響碾壓混凝土澆筑進度及常態(tài)混凝土澆筑質(zhì)量。

4.斜層碾壓施工工況下的異種混凝土同步澆筑上升光照電站大壩碾壓混凝土斜層碾壓方向有下游往上游方向及左右方向兩種。根據(jù)大壩結(jié)構(gòu)特點，大壩EL662.5以下斜層碾壓澆筑方向為由下游往上游EL6625以上斜層碾壓澆筑方向為由右岸往左岸，斜層碾壓的混凝土量占大壩碾壓混凝土總量的92%

（1）下游往上游方向斜層碾壓

以光照大壩5~11號壩段EL643.5~EL646.5碾壓混凝土與大壩1號導墻同步澆筑上升為例說明。該倉塊的澆筑范圍為壩左0 113.05~壩右0 020.5、壩縱0 000~壩縱0 122.50，混凝土共3.17萬立方米。大壩澆筑倉塊平面圖如圖5。具體工程量見表5。

注：圖5全稱為：光照大壩5-11號壩段EL643.5-EL646.5混凝土澆筑平面圖。

該倉塊最先開始澆筑的部位為下游的1導墻，采用2臺20噸輻射式纜機進行澆筑，由下游向上游臺階法進行澆筑，常態(tài)混凝土澆筑層厚50厘米，當?shù)讓?0厘米厚常態(tài)混凝土開始鋪筑至導墻與壩體碾壓混凝土材料分區(qū)線時，開始進行碾壓混凝土的澆筑，當壩體下游面碾壓混凝土鋪筑第9層時，1號導墻常態(tài)混凝土澆筑完畢。由于1號導墻斷面較小，當碾壓混凝土開始澆筑時，兩臺20噸輻射式纜機的入倉強度足以滿足常態(tài)混凝土澆筑速度，倉面指揮長可視碾壓混凝土澆筑實際情況，適當調(diào)整1號導墻常態(tài)混凝土澆筑速度，以常態(tài)混凝土不初凝且交界處異種混凝土搭接澆筑順暢為原則。

（2）左右方向斜層碾壓

以光照大壩3~18號壩段EL695.5~EL698.5碾壓混凝土與大壩1~4號導墻溢流面同步澆筑上升為例說明。該倉塊的澆筑范圍為壩左0 16.45~壩右0 153.45、壩縱0 000~壩縱0 54.66，混凝土共3.4萬立方米。大壩澆筑倉塊平面圖如圖6、圖7。具體工程量見表6。

注：圖6全稱為：光照大壩3-18號壩段EL695.5-EL698.5混凝土澆筑平面圖

該倉塊從右岸往左岸方向進行斜層碾壓，最先澆筑右岸的18號壩段碾壓混凝土，溢流面導墻位于9~12號壩段，斜層碾壓的坡度為1:12。導墻的澆筑面積較小，倉強度滿足平層澆筑要求，導墻采用平鋪法進行澆筑，溢流面順斜層碾壓方向采用由右向左臺階法進行澆筑，澆筑坯厚均為50厘米。斜層碾壓混凝土坡腳即將到達4號導墻時即可進行4號導墻常態(tài)混凝土澆筑，其余導墻依次進行。溢流面常態(tài)混凝土隨碾壓混凝土同步進行，常態(tài)混凝土采用自卸車直接入倉澆筑，平倉機、反鏟輔以人工進行臺階分層澆筑，類似于模板邊機拌變態(tài)混凝土的澆筑方法。如圖8。

5.施工注意事項

（1）如果具備澆筑條件，導墻的常態(tài)混凝土可以直接從底部開始與壩體碾壓混凝土同步澆筑上升。溢流面可以選擇在直線段或者反弧段開始，弧線處最好在其切線接近45附近開始，有利于鋼筋模板安裝及混凝土澆筑。

（2）溢流面異種混凝土同步澆筑上升起始斷面與已澆筑溢流面交界面要設(shè)置縱縫，縱縫垂直溢流面線形設(shè)置，并在縱縫上布置插筋、止?jié){片。

（3）導墻及溢流面混凝土施工質(zhì)量尤為關(guān)鍵，異種混凝土同步澆筑上升之前需進行精細的倉面組織設(shè)計并繪制澆筑要領(lǐng)圖進行現(xiàn)場交底，要有充足的施工資源。倉面指揮長在澆筑過程中需全程掌控澆筑進度及質(zhì)量情況，并進行靈活調(diào)整。

（4）混凝土澆筑時，碾壓機及重型設(shè)備不宜靠近溢流面導墻部位的混凝土，避免增大混凝土側(cè)壓力導致導墻溢流面的模板發(fā)生位移或變形。

榮譽表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級工法的通知》（建質(zhì)[2011]154號），《大跨度預應力連續(xù)梁懸灌澆筑施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法適用范圍

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》適用于在同棟建筑中不同使用功能的樓層需在結(jié)構(gòu)上轉(zhuǎn)換的建筑工程。

轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法工藝原理

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》的工藝原理敘述如下：

在樓層放線完成、柱、墻鋼筋綁扎完畢且經(jīng)驗收合格后，根據(jù)模板布置圖，將柱、墻模板運至應用部位待用，然后先搭設(shè)梁板模板的支撐系統(tǒng)，支設(shè)梁底模板，綁扎梁鋼筋、安裝梁側(cè)模板、支設(shè)頂板模，在綁扎板鋼筋的同時、支設(shè)柱墻模板，柱墻模板和頂板鋼筋施工完畢，進行柱、墻、梁板混凝土的整體澆筑。

轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法施工工藝

• 工藝流程

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》的工藝流程：

樓層放（驗）線→焊接（綁扎）柱墻鋼筋→吊裝柱墻模板就位待用→搭設(shè)梁板模板的支撐系統(tǒng)→支設(shè)梁底模板→綁扎梁鋼筋→支梁側(cè)模板→支設(shè)頂板模板→綁扎樓面板鋼筋、同時支設(shè)柱墻模板→整體澆筑混凝土→覆蓋、養(yǎng)護→拆柱墻模板、轉(zhuǎn)入上層結(jié)構(gòu)施工。

• 操作要點

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》的操作要點如下：

一、用經(jīng)緯儀將軸線控制點，投測到轉(zhuǎn)換層底板外圍，用鋼卷尺量出墻、柱的軸線、邊線和控制線，并彈上墨線，經(jīng)驗線合格后，根據(jù)所彈的墻、柱邊線，在豎向鋼筋上距樓面30毫米處，利用短鋼筋焊上控位支點（稱為盤根），以控制墻柱模板的位移。

二、柱鋼筋連接與綁扎

1.工藝流程：套柱箍筋→焊接或綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝保護層卡子。

2.套柱箍筋：按圖紙要求，計算好每棵柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接（綁扎）柱的豎向鋼筋，柱筋應以層高為限配料，接頭應相互錯開，錯開間距為鋼筋直徑35d且不小于500毫米，有接頭的鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率，要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002中的相關(guān)規(guī)定。

3.綁箍筋：在柱的豎向筋上，按圖紙要求用粉筆劃分箍筋間距線，按箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用繞纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交接處均要綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處沿柱的豎筋交錯布置，并綁扎牢固，柱箍筋的端頭應彎成135度，平直部分不小于10天，柱上下兩端加密區(qū)長度及加密區(qū)的箍筋間距、拉筋的數(shù)量間距按設(shè)計圖紙要求。

4.柱主筋保護層符合設(shè)計和規(guī)范要求，根部按柱邊線，每邊焊兩條短鋼筋，距地不大于30毫米，點焊在柱的主筋上，來控制保護層和模板的位置，上面采用同保護層厚度的塑料定位卡卡在柱豎筋上。

三、剪力墻鋼筋綁扎

1.工藝流程：整理伸出筋→焊接暗柱豎向鋼筋→→綁扎墻體鋼筋調(diào)整驗收→吊柱墻模板就位待用。

2.整理伸出預留筋：根據(jù)所彈墻線，調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋，使位置正確。

3.焊接暗柱縱向筋，綁扎暗柱箍筋。

4.墻體鋼筋綁扎：先立2~4根豎筋，并畫好水平筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁二根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，綁其余豎筋并扶正，再根據(jù)豎向筋上畫的水平筋間距綁扎其余水平筋。

5.吊柱墻模板就位待用柱、墻鋼筋經(jīng)驗收合格后，按照模板布置圖的部位、型號、數(shù)量，將模板吊運到相應位置，以備待用。

四、支設(shè)梁底模板

1.工藝流程：梁軸、邊線及水平線復核→搭設(shè)梁底模板支架梁底按規(guī)定起拱）→安裝梁底模板。

2.根據(jù)設(shè)計圖紙，認真復核梁的軸線位置和梁底標高，達到準確無誤。

3.支柱采用φ48×3.5毫米的鋼管，支柱下要鋪設(shè)通長木墊板，板厚不小于40毫米，支柱間距要符合模板施工方案的要求（支柱間距經(jīng)過計算確定），梁底橫桿扎設(shè)間距應符合模板的設(shè)計要求，當跨度大于4米時，應按跨度的1‰~3‰起拱，扣件的擰緊扭力應一致，搭設(shè)必須牢固。

4.梁底模板采用厚不小于40毫米的木板或木楞竹膠板，寬度同梁寬，用扣件在橫桿上加緊固定。

五、綁扎梁鋼筋、支設(shè)梁側(cè)模板

1.梁鋼筋綁扎

1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋→箍筋按間距分開→穿主次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

2）在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋及上部筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。

2.梁側(cè)模板安裝

安裝梁兩側(cè)模板，梁側(cè)模板放置在梁底橫桿上面，模板上口高度低于一頂模板厚度（即板模壓梁側(cè)模），梁側(cè)模板上口要拉線找直，梁內(nèi)用支撐撐牢，安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓，復核梁模尺寸、位置，與相鄰模板連接牢固。

六、支設(shè)頂板模板

1.工藝流程：彈標高線→模架搭設(shè)→安主次龍骨→校正龍骨標高→鋪模板→校正標高→辦預檢驗收。

2.模板支撐系統(tǒng)：采用扣件式鋼管支撐，配可調(diào)式快拆體系，立桿要垂直，上下層立桿要在同一豎向垂直線上，并在立桿底部鋪設(shè)墊板，支柱間距根據(jù)施工方案的要求布置。主龍骨采用φ48鋼管，間距同立桿間距，次龍骨采用48毫米×80毫米木方，間距為300毫米，次龍骨中部加設(shè)φ48鋼管，間距為150毫米。

3.模板安裝：模板采用覆面竹膠板，將大小龍骨根據(jù)水平線找平后，再安裝模板，用水準儀測量模板標高進行校正，用靠尺檢查平整度，最后將模板上雜物清理干凈，辦理預檢驗收。

4.跨度大于4米的板施工時，按1‰~3‰的要求起拱。

七、綁扎板鋼筋、支設(shè)柱、墻模板

1.綁扎樓面板鋼筋

1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁上部筋及負彎矩鋼筋。

2）清理模板上面的雜物，畫好主筋、分布筋間距線。

3）按劃分好的間距，先擺放、綁扎下部筋后擺放綁扎上部筋或負彎矩鋼筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

4）有板帶梁時，先綁板梁鋼筋，再擺放綁扎板鋼筋。

5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點和負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎外，其余可交錯綁扎（等邊雙向板相交點須全部綁扎）。

6）板為雙層鋼筋時，兩層筋之間采用鋼筋馬凳，（可用通體馬凳或小馬凳），以確保上部鋼筋的位置。

7）底部鋼筋的下面墊好保護層墊塊，間距0.8米，呈梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度。

2.柱模板支設(shè)

1）工藝流程：模板就位→安裝上中下卡箍→校正→安裝其余卡箍（間距≤450毫米）→校垂直及對角。

2）模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。

3）安裝第一片模板，并臨時固定。

4）隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。

5）先安裝上中下3個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。

6）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線、垂直、截面、對角線。

7）按照上述方法安裝一個流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并扎好縱橫向水平拉桿及剪刀撐。

8）為便于模板拆除，除外側(cè)模板外，坐落在樓層上的模板高度比使用模板凈高度短20毫米，支模時，臨時用楔子墊起，緊固后，將木楔子抽掉，下面空隙用方木補空。

3.剪力墻模板

1）工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→安裝墻體模板及穿墻螺栓→安裝內(nèi)剛楞→調(diào)整模板平直→安裝外剛楞→加斜撐并校正→辦理預檢。

2）墻體模板采用木框竹膠板模板，模板拼接處做成企口，相接處加設(shè)10毫米寬的密封條，背楞采用48毫米×80毫米的木方，間距300毫米，背楞間填充用φ48的鋼管，間距不大于150毫米。

3）安裝模板前，先按控制線安裝門窗洞口的模板（實用新型專利《建筑結(jié)構(gòu)施工中的門窗洞口模具》，專利號：200720028695.X）。

4）邊安裝固定、邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的豎向間距為300毫米，水平間距為450毫米（拆模后，穿墻螺栓孔，用發(fā)泡聚氨脂堵塞）

5）安裝好兩側(cè)的水平和豎向加固鋼管后，將對拉螺栓，用“3”形扣件和螺母鎖緊，擰緊扭力一致。

6）校正模板垂直，用水平鋼管，將墻體模板與頂板支撐連為一體，保證模板的整體性，模板底部的縫隙用木條或砂漿封堵。

八、整體澆筑混凝土

1.澆筑前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈、澆水濕潤，以便混凝土澆筑時增強流動性。

2.柱混凝土澆筑前，底部先澆10厘米厚同混凝土配比的無石子砂漿，第一次下料高度為30厘米，進行振搗，使?jié){泛到表層，以后每次澆筑高度不能大于50厘米，振搗沿柱邊進行，四角必須振搗，另外設(shè)專人在下邊輔助敲擊柱模四周，待混凝土澆筑到梁下平后，再與梁混凝土同時澆筑，不留施工縫。

3.梁混凝土澆筑，待柱混凝土澆到規(guī)定標高后，沿次梁的方向澆筑，澆筑至次梁的跨中1/3處時臨時停止，先澆下一跨柱及主梁混凝土，待混凝土澆筑達到次梁底標高時方可返回繼續(xù)澆筑次梁與板的混凝土。

4.墻體混凝土澆筑，墻與柱相互貫通的部位，墻與柱的混凝土同時澆筑，墻體混凝土應從鋼筋稀疏的部位下料，向鋼筋密集處延伸，有洞口的必須從洞口兩側(cè)下料，嚴禁從一側(cè)下料，將洞口模板擠壓變形，下料不能一次下滿，應與澆柱的方法相同，分層澆筑，形成大的坡向。振搗時，嚴禁漏振和過振，振動棒要快插慢拔，插入下層已澆筑混凝土的深度不小于50毫米。

5.板混凝土澆筑前，首先將板上平的水準控制點抄測在伸出樓面的鋼筋上，以便控制混凝土的澆筑厚度；澆筑板混凝土不允許用振動棒鋪推混凝土，應進行人工攤平，混凝土虛鋪厚度略大于板厚（應按已測的水平點檢查板面標高），用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗密實，并用鐵插尺或鋼尺按標高線測量厚度，振搗完畢后用桿子刮平和木抹子抹壓不少于3遍，抹壓時間必須宜時，如有浮漿應進行處理，為防止板面出現(xiàn)裂紋，表面鋪塑料薄膜一層封閉保濕。

6.水平結(jié)構(gòu)與豎向結(jié)構(gòu)節(jié)點處的混凝土應適時進行二次振搗，以防止節(jié)點處由于豎向結(jié)構(gòu)混凝土的沉縮，而產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。

7.采用機械抹壓時，應在混凝土初凝前進行，不得在初凝后采用機械抹壓，以防止由于機械的振動，導致失去塑性的混凝土產(chǎn)生裂紋。

九、模板拆除

1.模板支設(shè)必須考慮便于拆除，并能達到多次周轉(zhuǎn)使用，拆模一般遵循先支后拆的原則。

2.側(cè)模拆除，混凝土強度能保證表面及楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除，梁板模板拆除強度應達到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002中拆模規(guī)定時方可拆除。

3.梁板模板拆除，為保證安全。先將立桿頂端的可調(diào)體系下降，然后拆除部分水平拉桿和立柱，將上部擱置模板的大小龍骨全部拆除，再將頂模板拆除，最后拆除剩余的水平拉桿和立桿。

4.拆下的模板及時清理粘連物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊待用

5.拆模時嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。

6.吊裝模板時輕裝輕放，不準碰撞，防止模板變形，拆模時不得硬砸或硬撬，以免損壞表面和棱角，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，拆下的模板如有變形應及時清理整修。

十、覆蓋、養(yǎng)護

根據(jù)當時氣溫和混凝土強度增長情況，及時進行覆蓋和養(yǎng)護，平面養(yǎng)護采用覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋前，預先噴灑水，使塑料薄膜與混凝土面附著牢固，塑料薄膜上面再覆蓋棉氈；豎向結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后涂刷養(yǎng)護劑，應刷均勻，不得漏刷，并與噴水養(yǎng)護相結(jié)合，同時將門窗洞口遮擋，使室內(nèi)保持一定濕度。