自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法

自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法適用范圍

《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》采用的自密實(shí)混凝土可作為電力工程及一般建筑工程的鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土和素混凝土。適用于大體積工程混凝土、輕型薄壁結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜及鋼筋密集的框架梁柱及料倉(cāng)、漏斗、二次注漿等。

自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法技術(shù)理論

《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》配制自密實(shí)混凝土的原理是通過(guò)外加劑、膠結(jié)材料和粗細(xì)骨料的選擇與搭配和精心的配合比設(shè)計(jì)，將混凝土的屈服應(yīng)力減小到足以被因自重產(chǎn)生的剪應(yīng)力克服，使混凝土流動(dòng)性增大，同時(shí)又具有足夠的塑性黏度，令骨料懸浮于水泥漿中，不出現(xiàn)離析和泌水問(wèn)題，能自由流淌并充分填充模板內(nèi)的空間，形成密實(shí)且均勻的膠凝結(jié)構(gòu)。因此，在配制中主要應(yīng)采取以下措施：借助以萘系高效減水劑為主要組分的外加劑，可對(duì)水泥粒子產(chǎn)生強(qiáng)烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌和物的屈服應(yīng)力和塑性黏度降低。高效減水劑的減水率應(yīng)不低于25%，并且應(yīng)具有一定的保塑功能。

摻加適量礦物摻和料能調(diào)節(jié)混凝土的流變性能，提高塑性黏度，同時(shí)提高拌和物中的漿—固比，改善混凝土和易性，使混凝土勻質(zhì)性得到改善，并減少粗細(xì)骨料顆粒之間的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。

摻入適量混凝土膨脹劑，減少混凝土收縮，提高混凝土抗裂能力，同時(shí)提高混凝土黏聚性，改善混凝土外觀質(zhì)量。適當(dāng)增加砂率和控制粗骨料粒徑不超過(guò)20毫米，以減少遇到阻力時(shí)漿骨分離的可能，增加拌和物的抗離析穩(wěn)定性。在配制強(qiáng)度等級(jí)較低的自密實(shí)混凝土?xí)r可適當(dāng)使用增稠劑以增加拌和物的黏度。

自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法工藝流程

《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》得施工工藝流程如下：混凝土原材料選擇→混凝土配合比設(shè)計(jì)→配合比現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)→作業(yè)條件準(zhǔn)備→模板工程→混凝土拌制→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→混凝土保護(hù)。

自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法操作要點(diǎn)

1.自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

（1）自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)

普通混凝土配合比設(shè)計(jì)方法，均是依據(jù)JGJ 55—2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的要求，根據(jù)不同強(qiáng)度等級(jí)要求進(jìn)行混凝土配合比強(qiáng)度設(shè)計(jì)。但對(duì)于自密實(shí)混凝土就不太適用，配制自密實(shí)混凝土應(yīng)首先確定混凝土配制強(qiáng)度、水膠比、用水量、砂率、粉煤灰摻量、膨脹劑等主要參數(shù)，再經(jīng)過(guò)混凝土性能試驗(yàn)強(qiáng)度檢驗(yàn)，反復(fù)調(diào)整各原材參數(shù)來(lái)確定混凝土配合比。

自密實(shí)混凝土配合比的突出特點(diǎn)是：高砂率、低水膠比、高礦物摻和料摻量。宜采用增加膠凝材料的方法適當(dāng)增加漿體體積或添加外加劑的方法來(lái)改善漿體的黏聚性和流動(dòng)性。

自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)宜采用絕對(duì)體積法。自密實(shí)混凝土水膠比宜小于0.42，膠凝材料用量宜控制在450～550千克/立方米。

自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用的原材料應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)使用的材料相符。

（2）自密實(shí)混凝土配合比的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（試拌、調(diào)整與確定）

①混凝土試配時(shí)應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料，每盤混凝土的最小攪拌量不宜小于25升。

②試配時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，然后檢查拌和物自密實(shí)性能必控指標(biāo)，再檢查拌和物自密實(shí)性能可選指標(biāo)。當(dāng)試拌得出的拌和物自密實(shí)性能不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在水膠比不變、膠凝材料用量和外加劑用量合理的原則下調(diào)整膠凝材料用量、外加劑用量或砂的體積分?jǐn)?shù)等，直到符合要求為止。然后提出供混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)用的基準(zhǔn)配合比。

③混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比。當(dāng)采用不同的配合比時(shí)，其中一個(gè)應(yīng)為基準(zhǔn)配合比，別外兩個(gè)配合比的水膠比宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.02；用水量與基準(zhǔn)配合比相同，砂的體積分?jǐn)?shù)可分別增加或減少1%。

④制作混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)試件時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證拌和物自密實(shí)性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并以結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比的混凝土拌和物的性能。

⑤進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，每種配合比至少應(yīng)制作一組（三塊）試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到28天或設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的齡期時(shí)試壓，也可同時(shí)多制作幾組試件，按《早期推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T 15—2008）早期推定混凝土強(qiáng)度，用于配合比調(diào)整，但最終應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天或設(shè)計(jì)規(guī)定齡期的強(qiáng)度要求。如有耐久性要求時(shí)，還應(yīng)檢測(cè)相應(yīng)的耐久性指標(biāo)。

⑥根據(jù)試配結(jié)果對(duì)基準(zhǔn)配合比進(jìn)行調(diào)整，直至拌和物自密實(shí)性能和硬化后混凝土性能都滿足相應(yīng)規(guī)定為止，獲得生產(chǎn)配合比。

⑦對(duì)于應(yīng)用條件特殊的工程，可對(duì)確定的配合比進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所設(shè)計(jì)的配合比是否滿足工程應(yīng)用條件。

2.作業(yè)條件準(zhǔn)備

（1）混凝土配合比確定后，在現(xiàn)場(chǎng)按照施工方案做樣板試件，通過(guò)樣板試件對(duì)混凝土配合比以及施工工藝等進(jìn)行驗(yàn)證，積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)后進(jìn)行詳細(xì)的技能培訓(xùn)和技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉操作規(guī)程和職責(zé)。

（2）所有物資、機(jī)具、人員都準(zhǔn)備完畢。

（3）預(yù)檢、隱檢等各種驗(yàn)收全部完成。

3.模板工程

（1）模板及其支撐設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 162—2008）規(guī)定，其中新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力按γ_cH（液體壓力）計(jì)算。

（2）模板的支撐立柱應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地（基）面上，模板體系應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、風(fēng)荷載及施工荷載。

（3）對(duì)外觀有嚴(yán)格要求的現(xiàn)澆或預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)嚴(yán)格選擇模板的材質(zhì)和脫模劑種類。

（4）成型的模板應(yīng)拼裝緊密，不得漏漿，并能保證構(gòu)件尺寸、形狀正確：①斜坡面混凝土的外斜坡表面應(yīng)支設(shè)模板。②混凝土上表面模板應(yīng)有抗自密實(shí)混凝土浮力的措施。③澆筑形狀復(fù)雜或封閉模板空間內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)在模板上適當(dāng)部位設(shè)置排氣口和澆筑觀察口。

（5）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

（6）拆模時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204—2002）要求，對(duì)薄壁、異型等構(gòu)件宜延長(zhǎng)拆模時(shí)間。

4.混凝土拌制與運(yùn)輸

（1）生產(chǎn)自密實(shí)混凝土必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)?；炷猎牧暇粗亓坑?jì)量，每盤混凝土計(jì)量允許偏差為水泥±1%，礦物摻和料±1%，粗細(xì)骨料±2%，水±1%，外加劑±1%。

（2）攪拌機(jī)投料順序?yàn)橄韧都?xì)骨料、水泥及摻和料，然后加水、外加劑及粗骨料。應(yīng)保證混凝土攪拌均勻，適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間宜控制在90～120秒。加水計(jì)量必須精確，應(yīng)充分考慮骨料含水率的變化，及時(shí)調(diào)整加水量。

（3）砂、石骨料級(jí)配要穩(wěn)定，供應(yīng)充足，篩砂系統(tǒng)用孔徑不超過(guò)20毫米的鋼絲網(wǎng)，濾除其中所含的卵石、泥塊等雜物，每班不少于兩次檢測(cè)級(jí)配和含水率，并及時(shí)調(diào)整含水率。骨料露天堆放情況下，雨天不宜生產(chǎn)施工，防止含水率波動(dòng)過(guò)大，混凝土性能不易控制。

（4）每次混凝土開(kāi)盤時(shí)，必須對(duì)首盤混凝土性能進(jìn)行測(cè)試，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，直至混凝土性能符合要求，才能確定混凝土的施工配合比。

（5）在自密實(shí)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，除按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)外，對(duì)每車混凝土應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，不合格混凝土嚴(yán)禁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

（6）自密實(shí)混凝土的長(zhǎng)距離運(yùn)輸應(yīng)使用混凝土攪拌車，短距離運(yùn)輸可利用現(xiàn)場(chǎng)的一般運(yùn)輸設(shè)備。必須嚴(yán)格控制非配合比用水量的增加。攪拌車在裝入混凝土前必須仔細(xì)檢查，筒體內(nèi)應(yīng)保持干凈、潮濕，不得有積水、積漿。

（7）在運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁向車筒內(nèi)加水，應(yīng)確?；炷良皶r(shí)澆筑與供應(yīng)，合理調(diào)配車輛并選擇最佳線路盡快將混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)超過(guò)120分鐘的混凝土，司機(jī)必須及時(shí)將情況反映給技術(shù)人員，并對(duì)混凝土進(jìn)行檢查。

（8）高溫施工時(shí)，生產(chǎn)自密實(shí)混凝土原材料入機(jī)溫度應(yīng)符合表1規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)對(duì)原材料采取控溫措施。

（9）冬期施工時(shí)，宜對(duì)拌和水、骨料進(jìn)行加熱，但拌和水溫度不宜超過(guò)60攝氏度、骨料不宜超過(guò)40攝氏度；水泥、外加劑、摻和料不得直接加熱。

5.混凝土澆筑

（1）混凝土輸送管路應(yīng)采用支架、氈墊、吊具等加以固定，不得直接與模板和鋼筋接觸，除出口外其他部位不宜使用軟管和錐形管。

（2）混凝土攪拌車卸料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)60～90秒，再卸入混凝土泵，以使混凝土處于最佳工作狀態(tài)，有利于混凝土自密實(shí)成型。

（3）泵送時(shí)應(yīng)連續(xù)泵送，必要時(shí)降低泵送速度，當(dāng)停泵超過(guò)90分鐘，則應(yīng)將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。泵送過(guò)程中嚴(yán)禁向泵槽內(nèi)加水。

（4）在非密集配筋情況下，混凝土的布料間距不宜大于10米，當(dāng)鋼筋較密時(shí)布料間距不宜大于5米。每次混凝土生產(chǎn)時(shí)，必須由專業(yè)技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土性能檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)混凝土坍落度和坍落擴(kuò)展度，并進(jìn)行目測(cè)，判定混凝土性能是否符合施工技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)混凝土性能出現(xiàn)較大波動(dòng)，及時(shí)與攪拌站技術(shù)人員聯(lián)系，分析原因及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。

（5）泵送卸料時(shí)，在墻體附近搭設(shè)架子，采用可供卸料的專用料斗放料，不宜直接入料，防止對(duì)模板的沖擊太大，出現(xiàn)模板移位。

（6）澆筑時(shí)下料口應(yīng)盡可能的低，盡量減少混凝土的澆筑落差，在非密集配筋情況下，混凝土垂直自由落下高度不宜超過(guò)5米，從下料點(diǎn)水平流動(dòng)距離不宜超過(guò)10米。對(duì)配筋密集的混凝土構(gòu)件，垂直自由落下高度不宜超過(guò)2.5米。

（7）混凝土應(yīng)采取分層澆筑，在澆筑完第一層后，應(yīng)確保下層混凝土未達(dá)到初凝前進(jìn)行第二次澆筑。

（8）如遇到墻體結(jié)構(gòu)配筋過(guò)密，混凝土的黏聚性較大，為保證混凝土能夠完全密實(shí)，可采用在模板外側(cè)敲擊或用平板振搗器輔助振搗方式來(lái)增加混凝土的流動(dòng)性和密實(shí)度。

（9）澆筑速度不要過(guò)快，防止卷入較多空氣，影響混凝土外觀質(zhì)量。在澆筑后期應(yīng)適當(dāng)加高混凝土的澆筑高度以減少沉降。

（10）自密實(shí)混凝土應(yīng)在其高工作性能狀態(tài)消失前完成泵送和澆筑，不得延誤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)在120分鐘內(nèi)澆筑完成。

（11）高溫施工時(shí)，混凝土入模溫度不宜超過(guò)35攝氏度；冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不宜低于5攝氏度。

（12）大體積自密實(shí)混凝土入模溫度宜控制在30攝氏度以下；混凝土在入模溫度基礎(chǔ)上的絕熱溫升值不宜大于50攝氏度，混凝土的降溫速率不宜大于2.0攝氏度/天。

6.混凝土養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

（1）應(yīng)綜合考慮自密實(shí)混凝土性能、現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作等因素制訂養(yǎng)護(hù)方案。

（2）自密實(shí)混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)采用覆蓋、蓄水、薄膜保濕、噴涂或涂刷養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。

（3）大體積自密實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB 50496—2009）的有關(guān)規(guī)定。對(duì)裂縫有嚴(yán)格要求的部位應(yīng)再適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

（4）對(duì)于平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，應(yīng)及時(shí)采用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2牛/平方毫米后，用麻袋或草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，條件許可時(shí)宜蓄水養(yǎng)護(hù)。

（5）垂直結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，表面宜用麻袋或棉被覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，也可涂刷養(yǎng)護(hù)劑。

（6）冬期施工不能向裸露部位的自密實(shí)混凝土直接澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)用保溫材料和塑料薄膜進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，保溫材料的厚度應(yīng)經(jīng)熱工計(jì)算確定。

自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法材料

1.膠凝材料

（1）《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》采用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB 175—2007）的規(guī)定；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰等礦物摻和料，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)采用其他摻和料時(shí)，應(yīng)通過(guò)充分試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

2.骨料

（1）粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配或2個(gè)及以上單粒徑級(jí)配搭配使用，最大公稱粒徑不宜大于20毫米；對(duì)于結(jié)構(gòu)緊密的豎向構(gòu)件、復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公稱粒徑不宜大于16毫米。粗骨料的針片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量，應(yīng)符合表2的要求，其他性能及試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 52—2006）中的相關(guān)規(guī)定。

（2）輕粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，性能指標(biāo)應(yīng)符合表3的要求，其他性能及試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輕集料及其試驗(yàn)方法第1部分：輕集料》（GB/T 17431.1—2010和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》（JGJ 51—2002）中的相關(guān)規(guī)定。

（3）細(xì)骨料宜選用級(jí)配Ⅱ區(qū)的中砂，天然砂的含泥量、泥塊含量應(yīng)符合表4的要求；人工砂的石粉含量應(yīng)符合表5的要求，當(dāng)人工砂中含泥量很低（MB≤1.0），在配制C25及以下混凝土?xí)r，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證能確?；炷临|(zhì)量后，其石粉含量可放寬到15%。試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 52—2006）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

3.外加劑

（1）外加劑宜選用高性能減水劑或高效減水劑。外加劑性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB 8076—2008）和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB 50119—2003）中的相關(guān)規(guī)定。

（2）摻用改善拌和物性能的其他外加劑時(shí)，應(yīng)通過(guò)充分試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，其性能應(yīng)滿足現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（3）摻用膨脹劑時(shí)，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》（GB 23439—2009）中的相關(guān)規(guī)定。

4.拌和用水

自密實(shí)混凝土拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 63—2006）的相關(guān)規(guī)定。

自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法設(shè)備

《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》采用的設(shè)備見(jiàn)表6。

《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》采用的自密實(shí)混凝土與常規(guī)澆筑、振搗的混凝土最大的區(qū)別在于，該工法的勻質(zhì)性、填密性完全靠在自身的重量作用下，能夠自流平填密。與常規(guī)振搗成型的混凝土相比，自密實(shí)混凝土主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1.自密實(shí)混凝土由于免振，可節(jié)省勞動(dòng)力和電力，提高施工效率。

2.改善工作環(huán)境，免除振搗所產(chǎn)生的噪聲給環(huán)境及勞動(dòng)工人造成的危害。

3.增加了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的自由度，可用于澆筑成型形狀復(fù)雜、薄壁和配筋密集的結(jié)構(gòu)。

4.有效解決傳統(tǒng)混凝土施工中漏振、過(guò)振，避免了振搗對(duì)模板沖擊移位的問(wèn)題。

5.大量利用工業(yè)廢料做摻和料，降低混凝土水化熱，提高混凝土耐久性。

6.降低工程總體造價(jià)，從提高施工速度，減少操作工人，延長(zhǎng)模板使用壽命，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化等方面降低工程成本。

電力工程建設(shè)過(guò)程中，同一工程中由于混凝土結(jié)構(gòu)形式多變、形狀復(fù)雜，可復(fù)制性的結(jié)構(gòu)較少；大型水池及防火墻等薄壁結(jié)構(gòu)較多；部分結(jié)構(gòu)鋼筋較密，振搗困難；工期短，人工費(fèi)越來(lái)越高等原因，可以在電力工程施工采用《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。

自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法質(zhì)量檢驗(yàn)

1.《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》生產(chǎn)的自密實(shí)混凝土拌和物除應(yīng)檢驗(yàn)氯離子總含量等普通混凝土檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還應(yīng)檢驗(yàn)自密實(shí)性能指標(biāo)，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）混凝土自密實(shí)性能指標(biāo)檢驗(yàn)應(yīng)包括坍落擴(kuò)展度和T50擴(kuò)展時(shí)間，其他自密實(shí)性能指標(biāo)檢驗(yàn)及頻率按合同規(guī)定進(jìn)行。

（2）出廠坍落擴(kuò)展度和T50擴(kuò)展時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)，同配合比的混凝土檢驗(yàn)不應(yīng)少于1次；當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足50立方米時(shí)，其取樣檢驗(yàn)不得少于1次。

（3）交貨時(shí)的自密實(shí)混凝土坍落擴(kuò)展度和T50擴(kuò)展時(shí)間檢驗(yàn)頻率應(yīng)與強(qiáng)度檢驗(yàn)頻率一致。

（4）實(shí)測(cè)坍落擴(kuò)展度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土拌和物不得發(fā)生外沿泌漿和中心骨料堆積現(xiàn)象。

2.對(duì)摻引氣型外加劑的自密實(shí)混凝土拌和物應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量，含氣量檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定。

3.自密實(shí)混凝土應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其試件留置方法和數(shù)量應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204—2002）執(zhí)行。

4.對(duì)有設(shè)計(jì)要求耐久性的自密實(shí)混凝土，還應(yīng)檢驗(yàn)相關(guān)耐久性項(xiàng)目，其試件留置方法和數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T 193—2009）的規(guī)定。

5.拌和物的其他性能試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50080—2002）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。自密實(shí)混凝土的力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能應(yīng)分別按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50081—2002）和《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50082—2009）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法檢驗(yàn)評(píng)定

1.《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》生產(chǎn)的自密實(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50107—2010）的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

2.自密實(shí)混凝土耐久性能應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T 193—2009）的規(guī)定檢驗(yàn)評(píng)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法工程驗(yàn)收

《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》生產(chǎn)的自密實(shí)混凝土驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204—2002）的規(guī)定執(zhí)行。

自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法社會(huì)效益

1.《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》生產(chǎn)的自密實(shí)混凝土由于免振，可節(jié)省勞動(dòng)力和電力，提高施工效率，可以縮短施工工期。

2.可以消除因振搗而帶來(lái)的噪聲，改善工作環(huán)境，免除振搗產(chǎn)生的噪聲給環(huán)境及勞動(dòng)工人造成危害。

3.大量利用工業(yè)廢料做摻和料，改善混凝土性能，同時(shí)減少水泥的用量，降低混凝土成本，節(jié)約能源，改善環(huán)境，能夠帶動(dòng)混凝土等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法經(jīng)濟(jì)效益

1.《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》可以縮短施工工期，節(jié)約大量勞動(dòng)力，由此而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

2.延長(zhǎng)模板使用壽命，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化等方面降低工程成本。

3.大量利用工業(yè)廢料做摻和料，取代部分水泥，其節(jié)約成本比較直觀。

《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》需采取以下3點(diǎn)安全措施：

1.現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須十分重視安全生產(chǎn)，牢固樹立安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全的思想，切實(shí)做好預(yù)防工作。所有施工人同必須經(jīng)安全培訓(xùn)，考核合格方可上崗。

2.施工員在下達(dá)技術(shù)交底的同時(shí)，應(yīng)下達(dá)具體的安全交底，并講明安全注意事項(xiàng)。

3.落實(shí)安全施工責(zé)任制度，并落實(shí)到崗位，責(zé)任到人。防水混凝土施工期間應(yīng)以漏電保護(hù)、防機(jī)械事故和保護(hù)為安全工作重點(diǎn)，振搗人員必須戴好絕緣手套，切實(shí)做好防護(hù)措施。遵章守紀(jì)，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全措施及有針對(duì)性的安全宣傳牌、標(biāo)語(yǔ)和安全警示標(biāo)志。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，作業(yè)人員衣著靈活緊身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業(yè)，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，禁止酒后操作、吸煙和打架斗毆。

《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》在包括但不限于以下3個(gè)工程實(shí)例中應(yīng)用成功：

1.國(guó)電泉州南埔電廠（2×670MW）二期工程主廠房基礎(chǔ)、廠房框架及樓板、汽輪機(jī)底板及機(jī)座、鍋爐基礎(chǔ)及集控樓基礎(chǔ)等C25以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土結(jié)構(gòu)，使用方量為26000立方米。

2.茂名熱電廠（1×600MW）“上大壓小”燃煤發(fā)電工程主廠房基礎(chǔ)、廠房框架及樓板、汽輪機(jī)底板及機(jī)座、鍋爐基礎(chǔ)及水塔等C25以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土結(jié)構(gòu)，使用方量為34000立方米。

3.韶關(guān)發(fā)電廠“上大壓小”燃煤機(jī)組工程（2×600MW）主廠房基礎(chǔ)、汽輪機(jī)底板、鍋爐基礎(chǔ)及集控樓基礎(chǔ)、水塔基礎(chǔ)等C25以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土結(jié)構(gòu)，使用方量為50423立方米。

《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》需采取以下3點(diǎn)環(huán)保措施：

1.嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求合理布置工地現(xiàn)場(chǎng)，做到車輛出入?？坑行?，材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，施工環(huán)境文明。

2.做好安全防火工作，嚴(yán)禁工地現(xiàn)場(chǎng)吸煙或其他不文明行為。

3.注意施工廢水排放，防止造成下水管道堵塞。

2012年8月，中國(guó)電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布《關(guān)于批準(zhǔn)2012年度中國(guó)電力建設(shè)工法的通知》，以中電建協(xié)[2012]57號(hào)文件公布，《自密實(shí)混凝土生產(chǎn)和澆筑施工工法》被批準(zhǔn)為2012年度中國(guó)電力建設(shè)工法。 2100433B

碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法適用范圍

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》適用于在建、擬建的大部分碾壓混凝土重力壩。

碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法工藝原理

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》的工藝原理敘述如下：

異種混凝土同步澆筑上升的主要原理為在碾壓混凝土大倉(cāng)面、大體積澆筑的工況下，擇時(shí)進(jìn)行導(dǎo)墻溢流面常態(tài)混凝土的澆筑。異種混凝土同步澆筑上升以碾壓混凝土正常澆筑為前提及計(jì)算條件，常態(tài)混凝土的入倉(cāng)及澆筑強(qiáng)度在保證不初凝的前提下，也要保證異種混凝土搭接處的混凝土能夠跟隨大倉(cāng)面的整體澆筑速度。

混凝土澆筑之前要繪制澆筑要領(lǐng)圖（倉(cāng)面施工組織設(shè)計(jì)），根據(jù)混凝土拌制能力、運(yùn)輸能力、倉(cāng)面大小、混凝土初凝時(shí)間、混凝土澆筑方法、澆筑強(qiáng)度、施工難度等綜合因素計(jì)算導(dǎo)墻及溢流面常態(tài)混凝土澆筑強(qiáng)度及開(kāi)始澆筑的時(shí)間。混凝土澆筑之前要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)交底，澆筑過(guò)程中倉(cāng)面指揮長(zhǎng)需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（環(huán)境氣候、實(shí)際澆筑強(qiáng)度、資源運(yùn)行情況等）及時(shí)的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)調(diào)整，以“不影響碾壓混凝土正常澆筑速度、搭接處的異種混凝土跟隨大倉(cāng)面整體澆筑”為最佳原則。

• 碾壓混凝土施工

碾壓混凝土澆筑根據(jù)倉(cāng)面特性、混凝土生產(chǎn)能力、資源配置等因素有平層碾壓及斜層碾壓兩種方式。三級(jí)配碾壓混凝土的澆筑層厚通常為30厘米。碾壓混凝土澆筑強(qiáng)度以層間間隔時(shí)間及直接鋪筑允許時(shí)間（初凝時(shí)間）為控制指標(biāo)。層間間隔系指從下層混凝土拌合物拌合加水時(shí)起到上層混凝土碾壓完畢為止的歷時(shí)；直接鋪筑允許時(shí)間指不經(jīng)任何層面處理直接鋪筑上層碾壓混凝土就能夠滿足層間結(jié)合質(zhì)量要求的最大層間間隔時(shí)間，也就是通常所指的碾壓混凝土初凝時(shí)間。

碾壓混凝土的初凝時(shí)間根據(jù)澆筑強(qiáng)度需要、施工氣候、原材料、配合比等因素決定，高溫季節(jié)施工有時(shí)會(huì)摻用高溫型緩凝減水劑，使得碾壓混凝土的初凝時(shí)間增長(zhǎng)。

斜層碾壓一般從下游向上游鋪筑，坡度不陡于1:10。在壩體中部以上高程，壩段數(shù)量多，倉(cāng)面上下游距離變短，多采用從左到右或從右到左的方向進(jìn)行斜層碾壓。如圖2。

每個(gè)倉(cāng)塊的碾壓混凝土澆筑方式（平層或斜層碾壓、斜層碾壓澆筑方向）決定了常態(tài)混凝土澆筑的開(kāi)始時(shí)間及方式。

• 常態(tài)混凝土施工

常態(tài)混凝土的運(yùn)輸有自卸車、攪拌車、門塔機(jī)、纜機(jī)等?；炷恋臐仓刹捎闷戒伔ɑ蚺_(tái)階法施工。應(yīng)按照一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。臺(tái)階法施工的臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2米混凝土的澆筑坯層厚度，應(yīng)根據(jù)拌合能力、運(yùn)輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般為30~50厘米。有條件時(shí)，優(yōu)選平鋪法進(jìn)行澆筑。如圖3。

1.溢流面常態(tài)混凝土施工

溢流面常態(tài)混凝土通常情況下采用平層法進(jìn)行澆筑，其澆筑面積較小，平層澆筑操作簡(jiǎn)單。在大壩全斷面左右岸斜層碾壓的情況下，溢流面的常態(tài)混凝土需采用左右方向臺(tái)階法進(jìn)行澆筑，保持與碾壓混凝土澆筑方向一致。

2.導(dǎo)墻常態(tài)混凝土施工

導(dǎo)墻的澆筑尺寸根據(jù)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)、澆筑高程的不同而不同，導(dǎo)墻的澆筑倉(cāng)塊一般呈長(zhǎng)條形，短邊與碾壓混凝土交界，故一般采用下游往上游臺(tái)階法進(jìn)行澆筑。在導(dǎo)墻倉(cāng)塊澆筑面積較小施工的情況下，也可以采用平層法進(jìn)行澆筑。

碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法施工工藝

《碾壓砼壩異種混凝土同步澆筑上升施工工法》的施工工藝流程及操作要點(diǎn)敘述如下：

• 工藝流程

工藝流程見(jiàn)圖4。

• 操作要點(diǎn)

1.混凝土配合比

光照大壩混凝土采用人工砂石骨料，骨料為灰?guī)r，最大骨料粒徑為80毫米，水泥采用貴州暢達(dá)水泥股份有限公司生產(chǎn)的暢達(dá)牌大壩42.5普通硅酸鹽水泥，粉煤灰為安順火電廠生產(chǎn)的安順Ⅱ級(jí)灰，外加劑采用南京瑞迪HLC-NAF緩凝高效減水劑和山西黃河的HJAE-A引氣劑。光照水電站大壩碾壓混凝土配合比見(jiàn)表1~表3。

注：外加劑為山西黃河新型化工有限公司生產(chǎn)的HJUNF-2H緩凝高效減水劑、HJAE-A引氣劑和甘肅巨才電力技術(shù)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的HF高強(qiáng)耐磨混凝土外加劑，纖維為廣州市建騰建筑材料有限公司生產(chǎn)的“維鋒＂聚丙烯纖維。

2.拌合系統(tǒng)及入倉(cāng)方式

根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度為23.2萬(wàn)立方米，其中常態(tài)混凝土0.95萬(wàn)立方米，碾壓混凝土22.25萬(wàn)米。光照水電站拌合系統(tǒng)分左、右岸布置，左岸布置1號(hào)、2號(hào)兩座2×4.5立方米強(qiáng)制式攪拌樓，3號(hào)一座2×3.0立方米強(qiáng)制式攪拌樓，右岸布置一座4×3.0立方米自落式4號(hào)攪拌樓，大壩左右岸拌合系統(tǒng)的碾壓混凝土拌合能力（銘牌）為660（左） 180（右）=840立方米/小時(shí)。

大壩碾壓混凝土水平運(yùn)輸主要采用汽車和深槽高速皮帶機(jī)；垂直運(yùn)輸主要采用纜機(jī)和箱式滿管。RCC入倉(cāng)方式采用了自卸汽車直接入倉(cāng)、皮帶機(jī) 箱式滿管入倉(cāng) 自卸汽車、自卸汽車 箱式滿管、自卸汽車 纜機(jī)入倉(cāng)四種入倉(cāng)方式。大壩相應(yīng)部位的RCC入倉(cāng)方式及工程量詳見(jiàn)表4。

大壩常態(tài)混凝土主要采用自卸車直接入倉(cāng)、滿管 自卸車、纜機(jī)三種入倉(cāng)方式，自卸車直接入倉(cāng)主要為EL622.5以下部位，大壩表孔布置在EL640以上，導(dǎo)墻溢流常態(tài)混凝土的入倉(cāng)方式主要為滿管 自卸車、纜機(jī)（2臺(tái)20噸輻射式）兩種入倉(cāng)方式。

3.平層碾壓施工工況下的異種混凝土同步澆筑上升

倉(cāng)面相對(duì)較小的情況下（3個(gè)壩段以內(nèi)）碾壓混凝土采用平層碾壓澆筑。碾壓混凝土的澆筑層厚為30厘米，常態(tài)混凝土澆筑厚度為30~50厘米。根據(jù)碾壓混凝土倉(cāng)面面積、拌合能力、入倉(cāng)澆筑強(qiáng)度、初凝時(shí)間計(jì)算碾壓混凝土每層覆蓋澆筑的時(shí)間。常態(tài)混凝土再根據(jù)倉(cāng)面面積、澆筑坯厚、初凝時(shí)間、碾壓混凝土每層覆蓋時(shí)間倒算常態(tài)混凝土需要的入倉(cāng)澆筑強(qiáng)度。

若導(dǎo)墻部位上下游尺寸較長(zhǎng)，常態(tài)混凝土入倉(cāng)強(qiáng)度難以滿足時(shí)，可以采用調(diào)整配合比以延長(zhǎng)常態(tài)混凝土初凝時(shí)間、導(dǎo)墻部位提前開(kāi)始從下游往上游方向臺(tái)階法進(jìn)行澆筑兩種方法。同時(shí)保證不影響碾壓混凝土澆筑進(jìn)度及常態(tài)混凝土澆筑質(zhì)量。

4.斜層碾壓施工工況下的異種混凝土同步澆筑上升光照電站大壩碾壓混凝土斜層碾壓方向有下游往上游方向及左右方向兩種。根據(jù)大壩結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大壩EL662.5以下斜層碾壓澆筑方向?yàn)橛上掠瓮嫌蜤L6625以上斜層碾壓澆筑方向?yàn)橛捎野锻蟀?，斜層碾壓的混凝土量占大壩碾壓混凝土總量?2%

（1）下游往上游方向斜層碾壓

以光照大壩5~11號(hào)壩段EL643.5~EL646.5碾壓混凝土與大壩1號(hào)導(dǎo)墻同步澆筑上升為例說(shuō)明。該倉(cāng)塊的澆筑范圍為壩左0 113.05~壩右0 020.5、壩縱0 000~壩縱0 122.50，混凝土共3.17萬(wàn)立方米。大壩澆筑倉(cāng)塊平面圖如圖5。具體工程量見(jiàn)表5。

注：圖5全稱為：光照大壩5-11號(hào)壩段EL643.5-EL646.5混凝土澆筑平面圖。

該倉(cāng)塊最先開(kāi)始澆筑的部位為下游的1導(dǎo)墻，采用2臺(tái)20噸輻射式纜機(jī)進(jìn)行澆筑，由下游向上游臺(tái)階法進(jìn)行澆筑，常態(tài)混凝土澆筑層厚50厘米，當(dāng)?shù)讓?0厘米厚常態(tài)混凝土開(kāi)始鋪筑至導(dǎo)墻與壩體碾壓混凝土材料分區(qū)線時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行碾壓混凝土的澆筑，當(dāng)壩體下游面碾壓混凝土鋪筑第9層時(shí)，1號(hào)導(dǎo)墻常態(tài)混凝土澆筑完畢。由于1號(hào)導(dǎo)墻斷面較小，當(dāng)碾壓混凝土開(kāi)始澆筑時(shí)，兩臺(tái)20噸輻射式纜機(jī)的入倉(cāng)強(qiáng)度足以滿足常態(tài)混凝土澆筑速度，倉(cāng)面指揮長(zhǎng)可視碾壓混凝土澆筑實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整1號(hào)導(dǎo)墻常態(tài)混凝土澆筑速度，以常態(tài)混凝土不初凝且交界處異種混凝土搭接澆筑順暢為原則。

（2）左右方向斜層碾壓

以光照大壩3~18號(hào)壩段EL695.5~EL698.5碾壓混凝土與大壩1~4號(hào)導(dǎo)墻溢流面同步澆筑上升為例說(shuō)明。該倉(cāng)塊的澆筑范圍為壩左0 16.45~壩右0 153.45、壩縱0 000~壩縱0 54.66，混凝土共3.4萬(wàn)立方米。大壩澆筑倉(cāng)塊平面圖如圖6、圖7。具體工程量見(jiàn)表6。

注：圖6全稱為：光照大壩3-18號(hào)壩段EL695.5-EL698.5混凝土澆筑平面圖

該倉(cāng)塊從右岸往左岸方向進(jìn)行斜層碾壓，最先澆筑右岸的18號(hào)壩段碾壓混凝土，溢流面導(dǎo)墻位于9~12號(hào)壩段，斜層碾壓的坡度為1:12。導(dǎo)墻的澆筑面積較小，倉(cāng)強(qiáng)度滿足平層澆筑要求，導(dǎo)墻采用平鋪法進(jìn)行澆筑，溢流面順斜層碾壓方向采用由右向左臺(tái)階法進(jìn)行澆筑，澆筑坯厚均為50厘米。斜層碾壓混凝土坡腳即將到達(dá)4號(hào)導(dǎo)墻時(shí)即可進(jìn)行4號(hào)導(dǎo)墻常態(tài)混凝土澆筑，其余導(dǎo)墻依次進(jìn)行。溢流面常態(tài)混凝土隨碾壓混凝土同步進(jìn)行，常態(tài)混凝土采用自卸車直接入倉(cāng)澆筑，平倉(cāng)機(jī)、反鏟輔以人工進(jìn)行臺(tái)階分層澆筑，類似于模板邊機(jī)拌變態(tài)混凝土的澆筑方法。如圖8。

5.施工注意事項(xiàng)

（1）如果具備澆筑條件，導(dǎo)墻的常態(tài)混凝土可以直接從底部開(kāi)始與壩體碾壓混凝土同步澆筑上升。溢流面可以選擇在直線段或者反弧段開(kāi)始，弧線處最好在其切線接近45附近開(kāi)始，有利于鋼筋模板安裝及混凝土澆筑。

（2）溢流面異種混凝土同步澆筑上升起始斷面與已澆筑溢流面交界面要設(shè)置縱縫，縱縫垂直溢流面線形設(shè)置，并在縱縫上布置插筋、止?jié){片。

（3）導(dǎo)墻及溢流面混凝土施工質(zhì)量尤為關(guān)鍵，異種混凝土同步澆筑上升之前需進(jìn)行精細(xì)的倉(cāng)面組織設(shè)計(jì)并繪制澆筑要領(lǐng)圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，要有充足的施工資源。倉(cāng)面指揮長(zhǎng)在澆筑過(guò)程中需全程掌控澆筑進(jìn)度及質(zhì)量情況，并進(jìn)行靈活調(diào)整。

（4）混凝土澆筑時(shí)，碾壓機(jī)及重型設(shè)備不宜靠近溢流面導(dǎo)墻部位的混凝土，避免增大混凝土側(cè)壓力導(dǎo)致導(dǎo)墻溢流面的模板發(fā)生位移或變形。

榮譽(yù)表彰

2011年9月，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國(guó)家級(jí)工法的通知》（建質(zhì)[2011]154號(hào)），《大跨度預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁懸灌澆筑施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家二級(jí)工法。 2100433B

轉(zhuǎn)換層支模“逆作法”整體澆筑施工工法適用范圍

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》適用于在同棟建筑中不同使用功能的樓層需在結(jié)構(gòu)上轉(zhuǎn)換的建筑工程。

轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法工藝原理

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》的工藝原理敘述如下：

在樓層放線完成、柱、墻鋼筋綁扎完畢且經(jīng)驗(yàn)收合格后，根據(jù)模板布置圖，將柱、墻模板運(yùn)至應(yīng)用部位待用，然后先搭設(shè)梁板模板的支撐系統(tǒng)，支設(shè)梁底模板，綁扎梁鋼筋、安裝梁側(cè)模板、支設(shè)頂板模，在綁扎板鋼筋的同時(shí)、支設(shè)柱墻模板，柱墻模板和頂板鋼筋施工完畢，進(jìn)行柱、墻、梁板混凝土的整體澆筑。

轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法施工工藝

• 工藝流程

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》的工藝流程：

樓層放（驗(yàn)）線→焊接（綁扎）柱墻鋼筋→吊裝柱墻模板就位待用→搭設(shè)梁板模板的支撐系統(tǒng)→支設(shè)梁底模板→綁扎梁鋼筋→支梁側(cè)模板→支設(shè)頂板模板→綁扎樓面板鋼筋、同時(shí)支設(shè)柱墻模板→整體澆筑混凝土→覆蓋、養(yǎng)護(hù)→拆柱墻模板、轉(zhuǎn)入上層結(jié)構(gòu)施工。

• 操作要點(diǎn)

《轉(zhuǎn)換層支模“逆作法”整體澆筑施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、用經(jīng)緯儀將軸線控制點(diǎn)，投測(cè)到轉(zhuǎn)換層底板外圍，用鋼卷尺量出墻、柱的軸線、邊線和控制線，并彈上墨線，經(jīng)驗(yàn)線合格后，根據(jù)所彈的墻、柱邊線，在豎向鋼筋上距樓面30毫米處，利用短鋼筋焊上控位支點(diǎn)（稱為盤根），以控制墻柱模板的位移。

二、柱鋼筋連接與綁扎

1.工藝流程：套柱箍筋→焊接或綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝保護(hù)層卡子。

2.套柱箍筋：按圖紙要求，計(jì)算好每棵柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接（綁扎）柱的豎向鋼筋，柱筋應(yīng)以層高為限配料，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距為鋼筋直徑35d且不小于500毫米，有接頭的鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率，要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002中的相關(guān)規(guī)定。

3.綁箍筋：在柱的豎向筋上，按圖紙要求用粉筆劃分箍筋間距線，按箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用繞纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交接處均要綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處沿柱的豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，柱箍筋的端頭應(yīng)彎成135度，平直部分不小于10天，柱上下兩端加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)的箍筋間距、拉筋的數(shù)量間距按設(shè)計(jì)圖紙要求。

4.柱主筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，根部按柱邊線，每邊焊兩條短鋼筋，距地不大于30毫米，點(diǎn)焊在柱的主筋上，來(lái)控制保護(hù)層和模板的位置，上面采用同保護(hù)層厚度的塑料定位卡卡在柱豎筋上。

三、剪力墻鋼筋綁扎

1.工藝流程：整理伸出筋→焊接暗柱豎向鋼筋→→綁扎墻體鋼筋調(diào)整驗(yàn)收→吊柱墻模板就位待用。

2.整理伸出預(yù)留筋：根據(jù)所彈墻線，調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋，使位置正確。

3.焊接暗柱縱向筋，綁扎暗柱箍筋。

4.墻體鋼筋綁扎：先立2~4根豎筋，并畫好水平筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁二根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，綁其余豎筋并扶正，再根據(jù)豎向筋上畫的水平筋間距綁扎其余水平筋。

5.吊柱墻模板就位待用柱、墻鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后，按照模板布置圖的部位、型號(hào)、數(shù)量，將模板吊運(yùn)到相應(yīng)位置，以備待用。

四、支設(shè)梁底模板

1.工藝流程：梁軸、邊線及水平線復(fù)核→搭設(shè)梁底模板支架梁底按規(guī)定起拱）→安裝梁底模板。

2.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真復(fù)核梁的軸線位置和梁底標(biāo)高，達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤。

3.支柱采用φ48×3.5毫米的鋼管，支柱下要鋪設(shè)通長(zhǎng)木墊板，板厚不小于40毫米，支柱間距要符合模板施工方案的要求（支柱間距經(jīng)過(guò)計(jì)算確定），梁底橫桿扎設(shè)間距應(yīng)符合模板的設(shè)計(jì)要求，當(dāng)跨度大于4米時(shí)，應(yīng)按跨度的1‰~3‰起拱，扣件的擰緊扭力應(yīng)一致，搭設(shè)必須牢固。

4.梁底模板采用厚不小于40毫米的木板或木楞竹膠板，寬度同梁寬，用扣件在橫桿上加緊固定。

五、綁扎梁鋼筋、支設(shè)梁側(cè)模板

1.梁鋼筋綁扎

1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋→箍筋按間距分開(kāi)→穿主次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

2）在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋及上部筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部主筋直徑加以解決。

2.梁側(cè)模板安裝

安裝梁兩側(cè)模板，梁側(cè)模板放置在梁底橫桿上面，模板上口高度低于一頂模板厚度（即板模壓梁側(cè)模），梁側(cè)模板上口要拉線找直，梁內(nèi)用支撐撐牢，安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓，復(fù)核梁模尺寸、位置，與相鄰模板連接牢固。

六、支設(shè)頂板模板

1.工藝流程：彈標(biāo)高線→模架搭設(shè)→安主次龍骨→校正龍骨標(biāo)高→鋪模板→校正標(biāo)高→辦預(yù)檢驗(yàn)收。

2.模板支撐系統(tǒng)：采用扣件式鋼管支撐，配可調(diào)式快拆體系，立桿要垂直，上下層立桿要在同一豎向垂直線上，并在立桿底部鋪設(shè)墊板，支柱間距根據(jù)施工方案的要求布置。主龍骨采用φ48鋼管，間距同立桿間距，次龍骨采用48毫米×80毫米木方，間距為300毫米，次龍骨中部加設(shè)φ48鋼管，間距為150毫米。

3.模板安裝：模板采用覆面竹膠板，將大小龍骨根據(jù)水平線找平后，再安裝模板，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正，用靠尺檢查平整度，最后將模板上雜物清理干凈，辦理預(yù)檢驗(yàn)收。

4.跨度大于4米的板施工時(shí)，按1‰~3‰的要求起拱。

七、綁扎板鋼筋、支設(shè)柱、墻模板

1.綁扎樓面板鋼筋

1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁上部筋及負(fù)彎矩鋼筋。

2）清理模板上面的雜物，畫好主筋、分布筋間距線。

3）按劃分好的間距，先擺放、綁扎下部筋后擺放綁扎上部筋或負(fù)彎矩鋼筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

4）有板帶梁時(shí)，先綁板梁鋼筋，再擺放綁扎板鋼筋。

5）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)和負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎外，其余可交錯(cuò)綁扎（等邊雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。

6）板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間采用鋼筋馬凳，（可用通體馬凳或小馬凳），以確保上部鋼筋的位置。

7）底部鋼筋的下面墊好保護(hù)層墊塊，間距0.8米，呈梅花形布置，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。

2.柱模板支設(shè)

1）工藝流程：模板就位→安裝上中下卡箍→校正→安裝其余卡箍（間距≤450毫米）→校垂直及對(duì)角。

2）模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。

3）安裝第一片模板，并臨時(shí)固定。

4）隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。

5）先安裝上中下3個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。

6）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線、垂直、截面、對(duì)角線。

7）按照上述方法安裝一個(gè)流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并扎好縱橫向水平拉桿及剪刀撐。

8）為便于模板拆除，除外側(cè)模板外，坐落在樓層上的模板高度比使用模板凈高度短20毫米，支模時(shí)，臨時(shí)用楔子墊起，緊固后，將木楔子抽掉，下面空隙用方木補(bǔ)空。

3.剪力墻模板

1）工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→安裝墻體模板及穿墻螺栓→安裝內(nèi)剛楞→調(diào)整模板平直→安裝外剛楞→加斜撐并校正→辦理預(yù)檢。

2）墻體模板采用木框竹膠板模板，模板拼接處做成企口，相接處加設(shè)10毫米寬的密封條，背楞采用48毫米×80毫米的木方，間距300毫米，背楞間填充用φ48的鋼管，間距不大于150毫米。

3）安裝模板前，先按控制線安裝門窗洞口的模板（實(shí)用新型專利《建筑結(jié)構(gòu)施工中的門窗洞口模具》，專利號(hào)：200720028695.X）。

4）邊安裝固定、邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的豎向間距為300毫米，水平間距為450毫米（拆模后，穿墻螺栓孔，用發(fā)泡聚氨脂堵塞）

5）安裝好兩側(cè)的水平和豎向加固鋼管后，將對(duì)拉螺栓，用“3”形扣件和螺母鎖緊，擰緊扭力一致。

6）校正模板垂直，用水平鋼管，將墻體模板與頂板支撐連為一體，保證模板的整體性，模板底部的縫隙用木條或砂漿封堵。

八、整體澆筑混凝土

1.澆筑前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈、澆水濕潤(rùn)，以便混凝土澆筑時(shí)增強(qiáng)流動(dòng)性。

2.柱混凝土澆筑前，底部先澆10厘米厚同混凝土配比的無(wú)石子砂漿，第一次下料高度為30厘米，進(jìn)行振搗，使?jié){泛到表層，以后每次澆筑高度不能大于50厘米，振搗沿柱邊進(jìn)行，四角必須振搗，另外設(shè)專人在下邊輔助敲擊柱模四周，待混凝土澆筑到梁下平后，再與梁混凝土同時(shí)澆筑，不留施工縫。

3.梁混凝土澆筑，待柱混凝土澆到規(guī)定標(biāo)高后，沿次梁的方向澆筑，澆筑至次梁的跨中1/3處時(shí)臨時(shí)停止，先澆下一跨柱及主梁混凝土，待混凝土澆筑達(dá)到次梁底標(biāo)高時(shí)方可返回繼續(xù)澆筑次梁與板的混凝土。

4.墻體混凝土澆筑，墻與柱相互貫通的部位，墻與柱的混凝土同時(shí)澆筑，墻體混凝土應(yīng)從鋼筋稀疏的部位下料，向鋼筋密集處延伸，有洞口的必須從洞口兩側(cè)下料，嚴(yán)禁從一側(cè)下料，將洞口模板擠壓變形，下料不能一次下滿，應(yīng)與澆柱的方法相同，分層澆筑，形成大的坡向。振搗時(shí)，嚴(yán)禁漏振和過(guò)振，振動(dòng)棒要快插慢拔，插入下層已澆筑混凝土的深度不小于50毫米。

5.板混凝土澆筑前，首先將板上平的水準(zhǔn)控制點(diǎn)抄測(cè)在伸出樓面的鋼筋上，以便控制混凝土的澆筑厚度；澆筑板混凝土不允許用振動(dòng)棒鋪推混凝土，應(yīng)進(jìn)行人工攤平，混凝土虛鋪厚度略大于板厚（應(yīng)按已測(cè)的水平點(diǎn)檢查板面標(biāo)高），用平板振動(dòng)器垂直于澆筑方向來(lái)回振搗密實(shí)，并用鐵插尺或鋼尺按標(biāo)高線測(cè)量厚度，振搗完畢后用桿子刮平和木抹子抹壓不少于3遍，抹壓時(shí)間必須宜時(shí)，如有浮漿應(yīng)進(jìn)行處理，為防止板面出現(xiàn)裂紋，表面鋪塑料薄膜一層封閉保濕。

6.水平結(jié)構(gòu)與豎向結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的混凝土應(yīng)適時(shí)進(jìn)行二次振搗，以防止節(jié)點(diǎn)處由于豎向結(jié)構(gòu)混凝土的沉縮，而產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。

7.采用機(jī)械抹壓時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，不得在初凝后采用機(jī)械抹壓，以防止由于機(jī)械的振動(dòng)，導(dǎo)致失去塑性的混凝土產(chǎn)生裂紋。

九、模板拆除

1.模板支設(shè)必須考慮便于拆除，并能達(dá)到多次周轉(zhuǎn)使用，拆模一般遵循先支后拆的原則。

2.側(cè)模拆除，混凝土強(qiáng)度能保證表面及楞角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除，梁板模板拆除強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002中拆模規(guī)定時(shí)方可拆除。

3.梁板模板拆除，為保證安全。先將立桿頂端的可調(diào)體系下降，然后拆除部分水平拉桿和立柱，將上部擱置模板的大小龍骨全部拆除，再將頂模板拆除，最后拆除剩余的水平拉桿和立桿。

4.拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊待用

5.拆模時(shí)嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。

6.吊裝模板時(shí)輕裝輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形，拆模時(shí)不得硬砸或硬撬，以免損壞表面和棱角，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，拆下的模板如有變形應(yīng)及時(shí)清理整修。

十、覆蓋、養(yǎng)護(hù)

根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，及時(shí)進(jìn)行覆蓋和養(yǎng)護(hù)，平面養(yǎng)護(hù)采用覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋前，預(yù)先噴灑水，使塑料薄膜與混凝土面附著牢固，塑料薄膜上面再覆蓋棉氈；豎向結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)刷均勻，不得漏刷，并與噴水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合，同時(shí)將門窗洞口遮擋，使室內(nèi)保持一定濕度。