智能電阻爐發(fā)熱元件選用

硅鉬棒（分布在爐膛的左右）。

硅鉬棒電熱元件是一種以硅化鉬為基礎(chǔ)的電阻發(fā)熱元件。燒結(jié)的硅化鉬制品在氧化氣氛下加熱到高溫，其表面生成一層致密的石英玻璃膜，它可保持制品不在氧化。因此硅鉬棒元件具有獨(dú)特的高溫抗氧化性。在氧化氣氛下最高使用溫度為1750℃。硅鉬棒元件的電阻不隨使用時(shí)間的長(zhǎng)短而改變（電阻隨溫度的升高而增大），也就是不老化，因此新舊元件可以混合使用。硅鉬棒元件的機(jī)械性制和其他陶瓷制品一樣，在常溫下屬于脆性材料容易斷裂，但使用得當(dāng)和安裝合理是可以避免的。

硅碳棒（分布在爐膛的左右或者四周）

碳棒是選用綠化優(yōu)質(zhì)碳化硅材料為主要原料，經(jīng)輕加工制呸、高溫硅化、在結(jié)晶而成的棒狀的非金屬高溫電熱元件。該元件與金屬電熱元件相比，具有使用溫度高、抗氧化、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、變形微、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。硅碳棒具有較大的比電阻，在空氣中加熱，發(fā)熱部表面溫度可以達(dá)到1450℃；從室溫到800℃為負(fù)值，800℃以上為正值特性曲線。硅碳棒具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，酸對(duì)其無作用，但堿和堿土金屬氧化物在一定的溫度條件下對(duì)其有侵蝕作用。高溫下，水蒸氣、氫氣、鹵素、硫等對(duì)其也有氧化和侵蝕作用。為爐溫和棒承受負(fù)荷均勻，安裝前必須進(jìn)行配阻，保持電阻一致±10%；電爐長(zhǎng)期使用過程中，個(gè)別棒由于其它原因而損壞需要更換時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)阻值的增長(zhǎng)情況，選補(bǔ)阻值適宜的棒，不可任取新棒更換。若棒損壞的較多或阻值增長(zhǎng)過大，無法達(dá)到達(dá)到所需的爐溫時(shí)最好全部更換成新棒。換下來的棒重新測(cè)量其電阻值，配阻低溫區(qū)。

采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，最高溫度時(shí)爐體外殼溫度≤40℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序

智能電阻爐控制，可編程序2組16段曲線，全自動(dòng)升溫/降溫，運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡(jiǎn)單?？販鼐龋骸?℃恒溫精度：±1℃。升溫速度快，最快升溫速率≤45/min。爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成，使用溫度高，蓄熱量小，保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）。結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)外雙層爐套，風(fēng)冷散熱，可大大縮短試驗(yàn)周期。

主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)。

結(jié)構(gòu)圖

顧名思義，箱式智能電阻爐的形狀好像一個(gè)矩形箱體，如圖1所示。

箱式電阻爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片

結(jié)構(gòu)圖1一爐門;2一電熱元件;3一爐殼;4一控制箱;5-爐襯

主要由爐體和控制箱兩大部分組成。智能電阻爐一般工作在自然氣氛條件下，多為內(nèi)加熱工作方式，采用耐火材料和保溫材料做爐襯。用于對(duì)工件進(jìn)行正火、退火、淬火等熱處理及其他加熱用途。按照加熱溫度的不同一般分為三種類型，溫度高于1000℃稱為高溫箱式電爐，溫度在600一1000℃之間稱為中溫箱式電爐，溫度低于600℃稱為低溫箱式電爐，以滿足不同熱處理溫度的需要。

1、當(dāng)高溫爐第一次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時(shí)間應(yīng)為室溫200℃四小時(shí)。200℃至600℃四小時(shí)。使用時(shí)，爐溫最高不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，茂福爐最好在低于最高溫度50℃以下工作，此時(shí)爐絲有較長(zhǎng)的壽命。

2、高溫爐和控制器必須在相對(duì)溫度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時(shí)，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。

3、高溫爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度-10-75℃范圍內(nèi)使用。

4、根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運(yùn)動(dòng)時(shí)有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計(jì)校對(duì)儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。

5、熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出，以防外套炸裂。

6、經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類東西。

熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)變成電壓信號(hào)后，加在微電腦溫度控制調(diào)節(jié)儀上。調(diào)節(jié)儀將此信號(hào)與程控設(shè)定相比較，輸出一個(gè)可調(diào)信號(hào)。再用可調(diào)信號(hào)控制觸發(fā)器，再有觸發(fā)器觸發(fā)調(diào)壓器，達(dá)到調(diào)節(jié)電爐電壓和電爐溫度的目的。

原理圖（見圖2）

高溫電爐種類很多，但大致可以從以下幾個(gè)方面分類：

1.從爐膛形狀上可分為：箱式電阻爐，管式電阻爐，臺(tái)車爐，升降爐2.從操作程序上可分為：人工編程電阻爐和人工智能電阻爐；3.從實(shí)驗(yàn)所需氣氛條件可分為：氧化氣氛電阻爐和真空氣氛電阻爐。4.從最高溫度上可分為：低溫電阻爐（600℃以下），中溫電阻爐（600℃-1000℃），高溫電阻爐（1000℃-1700℃），超高溫電阻爐，是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)設(shè)備。