縱縫焊機(jī)

1.用砂輪機(jī)將待焊件坡口兩側(cè)的毛刺、雜物等打磨干凈，嚴(yán)格檢查和控制坡口加工的尺寸公差。通常接縫的間隙應(yīng)控制在板厚的10%以內(nèi)。

2.用丙酮或其它去油污能力強(qiáng)的溶劑將坡口兩側(cè)15-20mm范圍內(nèi)的油污、雜質(zhì)清洗干凈。以免產(chǎn)生氣孔、夾渣等焊接缺陷。

3.保證裝配精度，以確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量。

a.平板對(duì)接。通過(guò)上料平臺(tái)將平板送至指定位置，通過(guò)縱縫焊機(jī)配備的對(duì)中裝置使焊縫與銅墊板的凹槽嚴(yán)格對(duì)中。

b.筒體的縱縫焊接。可用行車(chē)將滾圓合格后的待焊筒體吊至指定位置。通過(guò)機(jī)械對(duì)中裝置將焊縫對(duì)中。

c.調(diào)整焊縫間隙。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度較短，不大于0.5m時(shí)，焊件裝配時(shí)可自始至終緊密配合。如焊縫較長(zhǎng)時(shí)，為防止焊縫橫向收縮相互擠壓而產(chǎn)生錯(cuò)邊變形，焊件裝配時(shí)應(yīng)預(yù)留間隙。例如，對(duì)1.5 m長(zhǎng)，8mm厚的SUS304不銹鋼板，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，得出預(yù)留間隙經(jīng)驗(yàn)值為4mm較合適，可焊出較為優(yōu)質(zhì)的焊縫。

d.加引弧板。由于引弧、熄弧時(shí)容易引起較大飛濺，產(chǎn)生各種焊接缺陷，故在接縫兩端分別裝加引弧板、引出板。以便穿透的小孔先在引弧板上產(chǎn)生，最后在引出板上鎖孔。

e.焊件固定用縱縫焊機(jī)。氣動(dòng)琴鍵式壓緊機(jī)構(gòu)將被焊工件邊緣緊緊壓在支撐軸的銅墊板上，可有效地防止焊件在焊接過(guò)程中的變形，并保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定。

當(dāng)筒體直徑較小時(shí)，工藝焊接進(jìn)行筒體外側(cè)縱縫的焊接。當(dāng)筒體直徑較大時(shí)，工藝焊接由內(nèi)側(cè)進(jìn)行筒體縱縫的焊接。平板拼接時(shí)，可在縱縫焊機(jī)兩側(cè)添加上料平臺(tái)，進(jìn)行平板對(duì)接 。

不銹鋼材料具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能，因此被廣泛地應(yīng)用于食品加工、制藥和化工容器制造中。在生產(chǎn)制造過(guò)程中，存在著大量的平板拼接和筒體的縱縫焊接。傳統(tǒng)的工藝一般采用焊條電弧焊、氫弧焊和MIG焊等工藝?？捎糜谔间摗⒌秃辖痄?、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優(yōu)質(zhì)焊接，并可選擇氬弧焊（填絲或不填絲）、熔化極氣體保護(hù)焊（CO₂/MIG/MAG）、等離子焊、埋弧焊等焊接電源組成一套縱縫自動(dòng)焊接系統(tǒng)。該設(shè)備可廣泛地應(yīng)用于薄壁壓力容器、汽車(chē)配件、家用電器、醫(yī)療機(jī)械、建筑裝飾、食品機(jī)械等制造行業(yè)一切需要縱縫焊接的場(chǎng)合 。

等離子弧焊工藝是普通鎢極氣體保護(hù)焊的一種特殊形式。在等離子弧焊過(guò)程中，通過(guò)壓縮噴嘴形成穩(wěn)定的高能量的集中電弧。壓縮后的電弧使弧柱中心產(chǎn)生高度集中的能量，從而使其形成穩(wěn)定的、方向一致的噴射。不大于8 mm厚的不銹鋼板可不開(kāi)坡口一次性焊透。與其它焊接方法相比，產(chǎn)品的焊接變形小，焊縫質(zhì)量高。按焊縫成形原理，等離子弧焊有三種基本工藝方法:小孔型等離子弧焊，滲透型等離子弧焊和微束等離子弧焊。

采用等離子縱縫焊接工藝焊接不銹鋼產(chǎn)品，產(chǎn)品的焊接變形小，填充金屬少，焊接速度快，焊縫質(zhì)量高。采用琴鍵壓緊裝置對(duì)焊件進(jìn)行鋼性固定，使裝配工藝簡(jiǎn)單，焊件變形小，焊接一次成品率達(dá)98%以上。4mm以下不銹鋼可添加焊絲，小孔焊一次性成型。等離子縱縫焊接工藝是一種很有發(fā)展前途的焊接工藝方法，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和推廣價(jià)值 。

焊縫平整均勻，無(wú)裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，過(guò)渡自然圓滑，成形美觀。X射線探傷檢查，未發(fā)現(xiàn)任何缺陷，符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)，工級(jí)合格。對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸、彎曲、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。按GB4334.4-84進(jìn)行抗腐蝕檢測(cè)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.焊接主機(jī)采用懸臂結(jié)構(gòu)，兩懸臂梁焊接后退火去應(yīng)力處理，保證橫梁長(zhǎng)期不變形；

2.氣動(dòng)琴鍵式壓緊結(jié)構(gòu)，沿直縫兩側(cè)緊密排列，保證對(duì)接焊縫在整個(gè)焊接長(zhǎng)度范圍內(nèi)均勻壓緊；左右琴鍵壓指的間距可調(diào)整，以適應(yīng)不同工件的焊接；

3.根據(jù)工件的厚度尺寸可采用氣囊式或氣缸式，保證有足夠的壓緊力，防止焊接過(guò)程中的熱變形；

4.焊接芯軸鑲嵌有銅制胎具，提供焊縫背氣保護(hù)功能；根據(jù)筒體或平板工件加工不同焊接工藝槽，達(dá)到單面焊雙面成型；

5.焊接芯軸與琴鍵壓指間距可調(diào)，可適應(yīng)不同工件焊接要求；

6.焊槍行走采用直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，齒輪齒條傳動(dòng)，軌道面經(jīng)磨削加工，行走平穩(wěn)，焊接穩(wěn)定可靠。所有氣管、電纜安放在拖鏈內(nèi)，外觀整潔美觀，同時(shí)避免線纜斷線 。

1.等離子焊接工藝參數(shù)與焊槍壓縮噴嘴的結(jié)構(gòu)參數(shù)密切相關(guān)。壓縮噴嘴是等離子焊槍的重要構(gòu)件。它壓縮電弧，并引導(dǎo)等離子體沿噴嘴的長(zhǎng)度方向噴出。噴嘴孔徑愈小，電弧溫度就愈高。噴嘴的壓縮段愈長(zhǎng)，愈窄，則等離子束的方向性愈好，穿透力愈強(qiáng)，能量愈集中?？椎乐睆酱_定后，鎢極內(nèi)縮增大則對(duì)等離子弧的壓縮作用增大，但過(guò)大會(huì)導(dǎo)致雙弧。

2.等離子弧焊為便于引弧，并提高電弧的穩(wěn)定性，電極端部應(yīng)磨成30°-60°角。采用大的電流時(shí)，大直徑鎢極端部可磨成錐球型或圓臺(tái)型以減少燒損。電極端部應(yīng)與噴嘴孔道保持同軸。電極偏心將使等離子弧偏斜，甚至產(chǎn)生雙弧。應(yīng)經(jīng)常檢查并調(diào)整。鎢絲磨削可采用專用的鎢絲磨削機(jī)，可使鎢極與噴嘴保持較好的同心度。

3.確定焊接電流和離子氣流量的最佳匹配關(guān)系。等離子弧的穿透能力與電流成正比。在噴嘴形狀和尺寸已給定的條件下，焊縫的熔深主要取決于焊接電流和離子氣流量。焊接電流過(guò)大，可能因鎖孔直徑擴(kuò)大而使熔池金屬塌陷，其次還可能引起雙弧。而離子氣的流量增大或超過(guò)某一臨界值，焊縫表面的咬邊會(huì)逐漸加深。

4.焊接速度。焊接速度是影響焊接熱輸入的參數(shù)之一。焊速過(guò)高時(shí)，由于熱輸入小，不足以形成小孔效應(yīng)。反之，速度太慢，使母材過(guò)熱而導(dǎo)致熔池質(zhì)量增大，小孔直徑增大，使焊縫產(chǎn)生下陷。所以，焊接速度與焊接電流、等離子流量應(yīng)相互適配。

5.針對(duì)生產(chǎn)中采用較多的8mm厚不銹鋼板的焊接制定工藝如下：

采用兩層焊。第一層采用小孔型等離子弧焊，以保證完全焊透。在焊接時(shí)可以觀察到穿孔效應(yīng)，并作為完全焊透的標(biāo)志。小孔型最顯著的特點(diǎn)是光滑和一致的根部焊透。

第二層采用熔透型等離子弧焊。小孔型等離子弧焊的缺點(diǎn)是易于出現(xiàn)咬邊，材料厚度較大時(shí)，咬邊較為嚴(yán)重?？捎萌弁感突『讣犹畛浣z來(lái)消除咬邊。當(dāng)咬邊較寬時(shí)，可使焊槍進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)以消除之。擺動(dòng)頻率，焊接速度和送絲速度要協(xié)調(diào)一致，以保證焊縫表面美觀。

在進(jìn)行等離子弧焊接時(shí)，操作者主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：第一，確定電流值后，選擇適于被焊材料厚度的噴嘴和孔徑。第二，確定等離子氣流量。保護(hù)氣的流量是根據(jù)焊槍噴嘴尺寸及氣體覆蓋需要量來(lái)決定的。第三，工件裝配要準(zhǔn)確到位，焊槍與焊縫要盡可能保持垂直。

等離子弧焊對(duì)工藝參數(shù)極為敏感，工藝參數(shù)須經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，確定后，不應(yīng)隨意進(jìn)行更改。焊工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行擬定的焊接工藝，若有條件，可設(shè)置專門(mén)的操作人員。板材材質(zhì):SUS304，焊絲：ER308L，直徑為0.8 mm 。

公司擁有雄厚的設(shè)計(jì)制造能力及完善的檢測(cè)手段?，F(xiàn)有員工100多人，其中高級(jí)專業(yè)技術(shù)人員20余人，均曾經(jīng)在國(guó)內(nèi)外同類著名企業(yè)長(zhǎng)期工作的經(jīng)歷，具有專業(yè)研發(fā)的綜合實(shí)力。目前公司主要產(chǎn)品有龍門(mén)式數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)、便攜式數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)、自動(dòng)焊接中心、環(huán)縱縫焊機(jī)、自動(dòng)焊接小車(chē)、管板坡口機(jī)等切割焊接自動(dòng)化裝備產(chǎn)品。

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公司本著以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，以人力資源為核心，以企業(yè)文化為支撐的經(jīng)營(yíng)宗旨；本著產(chǎn)品多樣化，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，服務(wù)立體化的思想方針，以誠(chéng)信為本，立足國(guó)內(nèi)，走向未來(lái)，面向世界。