綜合銅

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目前，尾礦中銅資源的綜合回收多采用重浮聯(lián)合、單一浮選、濕法冶金等技術措施。謝建宏等人對陜西某銅礦浮選尾礦進行了再選資源化利用研究。在選銅尾礦中有價元索銅和硫的含量較低(分別0.18%和2.76%)的條件下，選銅尾礦經(jīng)螺旋溜槽可拋棄產(chǎn)率達85.53%的預選尾礦;預選精礦經(jīng)磨礦后進行銅硫依次浮選，可得到銅品位為15.86%，對預選精礦回收率為83.24%的銅精礦，以及硫品位為41.68%，對預選精礦回收率為85.96%的硫精礦。

安徽某磁選鐵尾礦含銅0.28%，且次生銅含量較高，黃銅礦呈粗細不均勻嵌布，有部分銅礦物被黃鐵礦包裹。葉雪均等人在原銅硫混浮—銅硫分離工藝前增設了快速浮銅工藝環(huán)節(jié)，采用半優(yōu)先浮銅—銅硫混浮—混精再磨—鋼硫分離流程，獲得銅品位21.48%、銅回收率82.85%的銅精礦，硫品位48.34%、硫回收率84.43%的硫精礦，該工藝銅回收率比原工藝回收率提高10%以上。

德興銅礦是世界級特大型低品位斑巖銅礦之一，排土場每日增加低品位0.2%以下廢石10萬噸，廢石在細菌和雨水作用下產(chǎn)生含銅酸性廢水，徳興鋼礦堆浸廠雖然采用萃取—電積工藝從含銅酸性廢水產(chǎn)陰極銅。但由于技術等原因，仍有部分低濃度含銅酸性廢水中的銅不能回收，只能進入廢水處理系統(tǒng)，資源不能完全回收利用。為此，德興銅礦應用“化學硫化技術”從含銅酸性水中回收銅的工藝流程，建成含銅酸性水處理系統(tǒng)，使銅酸性廢水中銅回收率達93.5%，年回收銅金屬1200t，綜合利用酸性廢水1030萬噸。

由于老尾礦經(jīng)長期堆存，許多礦物因氧化等原因造成可浮性變差，給資源綜合回收利用帶米了較大困難。某老尾礦中銅的賦存狀態(tài)非常復雜，其中26.67%的銅以孔雀石等自由氧化銅形式存在，31.11%的銅以目前難以回收的吸附銅或結合氧化銅形式存在，且銅礦物嵌布粒度細，呈貧連生體形式產(chǎn)出或呈微細單體形式產(chǎn)出，礦樣含泥量大。針對該礦石性質特點，陳金中等人采用表而處理與活化及高效捕收劑浮選技術強化表面(半)氧化硫化銅浮選，閉路試驗獲得銅品位12.02%、含金9.02g/t、含銀82.72g/t，銅回收率51.22%、金回收率54.72%、銀回收率23.87%的銅精礦。貴州某老尾礦庫中尾礦含銅0.31%，尾礦中-0.074mm粒級占40.17%，黃銅礦與黃鐵礦、磁黃鐵礦等共生關系密切，呈細粒、微細粒不均勻嵌布，且伴生金銀。劉豹等人將該老尾礦在磨礦細度為-0.074rnm粒級占80%的情況下，采用一次粗選、二次精選、二次掃選，兩次精選后精礦再磨至-0.043 mm粒級占85%后再進行二次精選、中礦順序返回流程，獲得銅、金、銀品位分別為13.05%、18.75g/t、229.62g/t，銅、金、銀回收率分別為58.70%、56.66%、43.72%的銅金精礦。

甘肅白銀礦區(qū)廢石堆場存放有大量的含銅礦巖，為礦山開采早期有計劃堆排的礦巖，約2.53億噸，平均銅品位0.25%，銅金屬量高達60萬噸左右。對該風化程度較高的含銅廢石進行了銅的選礦回收研究，采用對礦泥分散性較強并對硅酸鹽類脈石礦物有較強選擇抑制作用的分散劑EMLT-1，采用一次粗選、一次掃選、三次精選、中礦順序返回工藝流程，最終獲得含銅17.06%、回收率83.43%的銅精礦，實現(xiàn)了該低品位銅礦資源的有效回收。

新疆阿舍勒銅礦目前鋅硫分離作業(yè)尾礦中含銅、金、銀仍較高，對鋅硫分離尾礦采用銅再磨再選，僅2010年1～7月與2009年全年比較，平均銅總回收率提高0.89%，其中最高月份提高銅總回收率2.65%，平均每月多回收銅金屬62.17t，月增經(jīng)濟效益135.1萬元。