中頻淬火設備

1.自動化程度高,可實現(xiàn)全自動無人操作,提高勞動生產率。

2.加熱速度快，氧化脫碳少

由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應,其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的性能。

3.能耗低、無污染

加熱效率高,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產率高、無污染、設備符合環(huán)保要求

4.加熱均勻,溫度控制精度高

加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行精確控制,保證產品重復精度。

5.設備保護齊全

整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設備啟動平穩(wěn)、保護可靠迅速、運行穩(wěn)定。

6.感應爐體的更換簡便

根據工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應爐體.各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。

一、熱處理類

1、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。

2、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。

3、機床行業(yè)的機床床面導軌的淬火處理。

4、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。如:曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸;變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。

5、各種液壓元件、氣動元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。

6、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。

7、塞、轉子泵的轉子;各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。

二、鍛造、紅沖 軋制類

1、各種麻花鉆的熱軋。

2、釬鋼、釬具的回火、鍛造、擠壓等的加熱。

3、特殊緊固件熱處理

4、與自動機械連接(尤其是不銹鋼)

5、標準件、緊固件的熱鐓，如高強度螺栓、螺帽等。

三、感應釬焊類

1、礦山工具的焊接，如"一"字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

2、金剛石刀頭的焊接，硬質合金鋸片的焊接及金剛石刀具、磨具、鉆具的焊接。

3、機械加工用硬質合金刀具的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。

4、種木工刀具的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。

1、中央控制電路板由計算機優(yōu)化設計，單元電路優(yōu)化組合，裝置性能穩(wěn)定，質量可靠、抗干擾性強;

2.逆變啟動信號采用單信號高靈敏觸發(fā)電路，進一步加大了設備的啟動性能，使設備的啟動成功率達到100%;

3.元件布局協(xié)調合理、維修方便;

4.高度集成化電路方案，調試和操作都快捷、簡便、易學。

5.具有完善的過壓、過流、欠壓、缺水、缺相、限壓限流等保護系統(tǒng)，從而保證了設備的使用可靠性和工作穩(wěn)定性;

6.在零壓啟動的基礎上又增加了自動掃頻重復啟動功能，電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤，設備啟動及停止平滑穩(wěn)定，無電流沖擊。

1.每周用壓縮空氣或風機吹凈，電路板用毛刷清掃、吹凈等。

2.每 3-6個月用專用除垢劑清洗一次機器水路，當機器頻繁水溫報警時，觀察出水口水流量明顯減少時應立即清洗，除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑，按1/40比例稀釋后直接泵入設備水路進行清洗。

3.嚴格執(zhí)行先通水后通電的原則，工作過程中嚴禁缺水，設備內部及感應器用冷卻水水質和壓力必須達到要求。為避免阻塞冷卻管道，如采用水泵供水，在水泵進水口安裝過濾網，冷卻水溫度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建議使用軟化水。如果負載率為 100%時,冷卻水的水溫必須低于 40℃，使用水循環(huán)與軟化水，氣溫低于 0℃設備不使用時把設備內循環(huán)水放掉防止管道被凍裂。

4.感應器和多匝感應器保持清潔，防止匝間短路，變壓器接觸面和感應器連接板應干凈無氧化確保良好的導電性。感應器更換時。停止加熱后方可進行，變壓器接觸面和感應器連接板用砂紙打磨干凈確保接觸良好。

5.防觸電，請確保機殼按電工規(guī)范可靠接地，先通水、檢測水壓及有無漏水現(xiàn)象。然后再通電，待面板直流電壓表顯示為 500V 以上時，方可開啟面板電源開關。

6.設備應避免陽光、潮濕、粉塵、暴曬和雨淋等。