中頻感應(yīng)電爐

?中頻感應(yīng)電爐

Medium frequency induction furnace

中頻感應(yīng)電爐（medium-frequency induction furnace）是一種將三相工頻交流電，整流后變成直流 電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強(qiáng)弱就能實(shí)現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強(qiáng)光污染環(huán)境。

中頻感應(yīng)電爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達(dá)到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。中頻爐加熱速度快、中頻爐生產(chǎn)效率高、中頻爐氧化脫炭少、中頻爐延長模具壽命、中頻爐工作環(huán)境優(yōu)越、中頻爐提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、中頻爐無污染、中頻爐低耗能、中頻爐熔煉速度快、中頻爐節(jié)電效果好、燒損少、能耗低、中頻爐自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻、中頻爐電加熱作業(yè)環(huán)境好、中頻爐啟動(dòng)性能好，空爐、滿爐均可達(dá)到100%啟動(dòng)。

1．中央控制電路板由計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，大規(guī)模集成電路優(yōu)化組合，裝置性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠、抗干擾性強(qiáng)；

2．元件布局協(xié)調(diào)合理、維修方便；

3．在零壓啟動(dòng)的基礎(chǔ)上又增加了自動(dòng)掃頻重復(fù)啟動(dòng)功能，電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤，設(shè)備啟動(dòng)及停止平滑穩(wěn)定，無電流沖擊。

4．逆變啟動(dòng)信號采用單信號高靈敏觸發(fā)電路，進(jìn)一步加大了設(shè)備的啟動(dòng)性能，使設(shè)備的啟動(dòng)成功率達(dá)到100%；

5．恒功率電路控制系統(tǒng)，在生產(chǎn)中隨著爐料的變化快速的將電壓和電流自動(dòng)調(diào)控在最佳設(shè)定上，不需要人工調(diào)節(jié)逆變截止角；

6．具有完善的過壓、過流、欠壓、缺水、缺相、限壓限流等保護(hù)系統(tǒng)，從而保證了設(shè)備的使用可靠性和工作穩(wěn)定性；

7．高度集成化電路方案，調(diào)試和操作都快捷、簡便、易學(xué)。

中頻感應(yīng)電爐設(shè)備主要應(yīng)用領(lǐng)域:

1、機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理；

2、煤礦用截齒的焊接；

3、礦山用一字釬頭和梅花釬頭的焊接；

4、直徑30以下螺栓的熱變形；

5、直徑30以下的螺母的熱變形；

6、金屬粉末重熔；

7、直徑300以下鏈輪的熱處理；

8、直徑80以下軸的淬火處理；

9、直徑80以下工件的橫截面處理；

10、各種手工工具的淬火處理（錘子，斧頭，管鉗，斷線鉗）；

11、各種汽車工具的熱變形（如套筒扳手）；

12、汽車、摩托車零部件的局部熱處理；

13、各種機(jī)械零部件的的局部熱處理（需廠家提供圖紙及技術(shù)要求）。 經(jīng)過齒輪軸淬火設(shè)備所淬軸類：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質(zhì)量很高。省電節(jié)能。操作方便。性價(jià)比高。齒輪軸淬火設(shè)備有多種電源和機(jī)床及輔助夾具的配置，可適用于直徑大至500mm-小至10mm的各種軸類零件的表面淬火。

此設(shè)備特別適宜熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛打、擠壓成型，釬料焊接等。

1、各種汽、摩配中頻淬火熱處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內(nèi)的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動(dòng)半軸、各種小軸曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等中頻淬火熱處理。

2、五金工具中頻淬火熱處理，如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。

3、液壓元件如：柱塞泵的柱塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子、各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等中頻淬火。

4、各種電動(dòng)工具齒輪軸的中頻淬火熱處理。

5、各種木工工具，如：斧頭、刨刀等熱處理。

1、鋼板加熱，折彎成型。

2、標(biāo)準(zhǔn)件，緊固件的透熱成型。

3、五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型。

4、探礦釬桿錐柄擠壓。

5、鋼管透熱成型如彎管等。

1、硬質(zhì)合金刀具的焊接。如車刀，銑刀，絞刀。

2、金剛石刀頭的焊接。如金剛石鋸片、磨具、鋸齒焊接。探礦用的鉆頭焊接、如一子鉆頭，羊角鉆頭的焊接。

3、黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。 復(fù)合片地質(zhì)鉆頭焊接設(shè)備適用于各種：車刀焊接機(jī)、鉆具焊接機(jī)、木工刀具焊接、木工刨刀焊接、木工壓刨焊接機(jī)、三翼鉆頭焊接、三翼刮刀焊接、取心鉆頭焊接、無芯鉆頭焊接

4、金剛石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片焊接及金剛石刀具、磨具、鉆具的焊接。

5、機(jī)械加工用硬質(zhì)合金刀具的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。

6、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機(jī)截齒、各種掘進(jìn)機(jī)截齒的焊接。復(fù)合片地質(zhì)鉆頭焊接設(shè)備被廣泛應(yīng)用于金屬件釬焊。

7、種木工刀具的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。

400Kw中頻感應(yīng)電爐技術(shù)參數(shù)：

1、冷卻水應(yīng)保證水質(zhì)清潔無雜質(zhì)，若水質(zhì)太差，應(yīng)在水入口處加過濾器，工作時(shí)嚴(yán)禁缺水。

2、使用中應(yīng)防止感應(yīng)器短路。

3、感應(yīng)器應(yīng)隨時(shí)保持清潔，多匝感應(yīng)器更應(yīng)如此，以防止匝間短路，點(diǎn)接觸部位應(yīng)保持干凈防止氧化。

4、設(shè)備內(nèi)部主要功率器件均采用水冷，冷卻水的溫度對功率器件的冷卻效果至關(guān)重要，在停止工作的間隙時(shí)間，請不要關(guān)冷卻水，對于負(fù)載持續(xù)率為100%的用戶冷卻水水溫最好低于40℃，條件允許推薦使用軟水。

5、使用普通水作冷卻水的用戶，應(yīng)定期（以水質(zhì)而定，一般為兩個(gè)月為一個(gè)周期），對設(shè)備內(nèi)的管路進(jìn)行除垢處理，以防設(shè)備因散熱不暢而損壞。除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑，按1∶40稀釋后直接泵入設(shè)備管路進(jìn)行清洗。

6、機(jī)內(nèi)應(yīng)保持清潔，應(yīng)定期用毛刷和壓縮空氣清除電路板和其它部件上的灰塵。

7、隨時(shí)保持風(fēng)冷、水冷通道暢通無阻。

8、設(shè)備內(nèi)部電路板的可調(diào)器件均與設(shè)備的可靠性、安全性密切相關(guān)，用戶及維修人員均不得擅自調(diào)動(dòng)。

9、感應(yīng)器連接板、主機(jī)與變壓器連接接頭應(yīng)經(jīng)常用砂紙打磨，用酒精清潔，保持良好的點(diǎn)接觸。

1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。

3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。

6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

第一章鑄鐵生產(chǎn)應(yīng)用感應(yīng)電爐的實(shí)踐與發(fā)展1

第一節(jié)鑄鐵生產(chǎn)對感應(yīng)電爐的應(yīng)用1

1 中頻感應(yīng)電爐應(yīng)用情況如何?1

2 電爐容量和功率如何確定?2

3 電源類型如何選擇?3

4 中頻電源與電爐如何配置?4

5 電爐熔化率與生產(chǎn)率有什么關(guān)系?5

6 中頻感應(yīng)電爐節(jié)能方面存在哪些問題?6

7 中頻感應(yīng)電爐各部分損耗有哪些?7

8 中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)節(jié)能措施有哪些?7

9 感應(yīng)電爐爐襯如何打結(jié)?13

10 提高感應(yīng)電爐爐齡的途徑有哪些?16

11 使用感應(yīng)電爐電源易發(fā)生哪些故障，如何排除?19

第二節(jié)鑄鐵感應(yīng)電爐熔煉及鑄造新工藝20

12 感應(yīng)電爐熔煉用哪些原輔材料?20

13 感應(yīng)電爐鐵液有何特性，如何改善鐵液的不良特性?20

14 工頻無芯感應(yīng)電爐熔煉鐵液有何特性及出現(xiàn)故障如何排除?23

15 感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?31

16 感應(yīng)電爐熔煉使用增碳劑時(shí)應(yīng)注意哪些問題?33

17 感應(yīng)電爐熔煉炸爐與沸爐的區(qū)別是什么?40

18 感應(yīng)電爐當(dāng)前能熔煉哪些鑄鐵?42

第二章灰鑄鐵感應(yīng)電爐生產(chǎn)45

第一節(jié)灰鑄鐵基本知識(shí)45

1 何為鑄鐵?它有何特性,如何分類?45

2 鐵碳合金中，什么是鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體、索

氏體、屈氏體、馬氏體、貝氏體?45

3 什么叫過冷度?與哪些因素有關(guān)?47

4 鐵碳狀態(tài)圖有何實(shí)用意義?如何使鑄造時(shí)的金屬晶粒細(xì)化?47

5 什么叫鑄鐵的石墨化?影響石墨化的因素有哪些?48

6 灰口鑄鐵的鑄造性能和物理性能各有何特點(diǎn)?48

7 影響灰口鑄鐵組織的主要因素有哪些?49

8 灰口鑄鐵中含合金(或雜質(zhì))元素有什么影響?51

9 灰口鑄鐵按基體組織分類有哪幾種?53

10 影響鑄鐵冷卻速度的因素是什么?53

11 影響灰口鑄鐵力學(xué)性能的主要因素有哪些?53

12 灰口鑄鐵如何進(jìn)行熱處理?54

13 什么叫孕育鑄鐵?孕育處理后的組織和性能有哪些變化?55

14 灰鐵如何進(jìn)行孕育處理?55

15 鑄鐵中五大元素的含量與鑄造缺陷有何關(guān)系?57

第二節(jié)灰鑄鐵感應(yīng)電爐生產(chǎn)57

16 怎樣在感應(yīng)電爐中用廢鋼生產(chǎn)HT250鑄件?57

17 感應(yīng)電爐生產(chǎn)鑄鐵坩堝使用壽命怎樣?61

18 中頻電爐熔煉高強(qiáng)度鑄鐵時(shí)爐前應(yīng)如何控制?63

19 怎樣用中頻電爐同爐生產(chǎn)不同牌號鑄鐵?66

20 如何用D型石墨鑄鐵生產(chǎn)空調(diào)壓縮機(jī)缸體?70

21 感應(yīng)電爐生產(chǎn)鋼琴鑄鐵琴板如何提高聲學(xué)性能?72

22 感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵件的氮?dú)饪兹绾畏乐?75

23 大、中噸位中頻電爐熔煉鑄鐵如何進(jìn)行質(zhì)量控制?77

24 感應(yīng)電爐低合金鐵素體灰鑄鐵閥體是如何生產(chǎn)的?79

25 鑄鐵件消失模鑄造對鐵液溫度的要求是什么?81

第三章球墨鑄鐵感應(yīng)電爐生產(chǎn)85

1 12t大斷面球鐵(1 5MW風(fēng)電輪轂)鑄件質(zhì)量如何控制?85

2 鑄態(tài)QT8503球墨鑄鐵曲軸是如何生產(chǎn)的?90

3 如何對276Q微型汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸進(jìn)行鑄造?92

4 球墨鑄件鐵活塞環(huán)鑄件的生產(chǎn)工藝如何?93

5 Q6108球鐵活塞環(huán)頭的生產(chǎn)工藝如何?96

6 QT6003滑管的鑄造工藝如何?97

7 高韌性球磨鑄鐵輪轂的鑄造工藝如何?100

8 高鎳奧氏體鑄鐵的生產(chǎn)工藝特征是什么?103

9 鎳奧氏體QT6002沖盤的生產(chǎn)工藝如何?107

10 ADI球鐵原件的生產(chǎn)工藝如何?109

11 奧貝球鐵木斜楔消失模鑄造生產(chǎn)工藝是什么?125

12 風(fēng)鎬缸體(ADI)鑄件的生產(chǎn)工藝如何?129

第四章蠕墨鑄鐵感應(yīng)電爐生產(chǎn)132

1 蠕墨鑄鐵感應(yīng)電爐生產(chǎn)與質(zhì)量如何控制?132

2 蠕蟲狀石墨鑄鐵的爐前溫度控制及凝固規(guī)律如何?136

第五章抗磨耐熱(蝕)鑄鐵感應(yīng)電爐的生產(chǎn)144

1 鉻系鑄鐵磨球的生產(chǎn)工藝如何?144

2 高鉻抗磨白口鑄鐵磨光材料的生產(chǎn)工藝如何?148

3 高鉻鑄鐵轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝如何?151

4 高鉻鑄鐵雜漿泵耐磨件的生產(chǎn)工藝如何?153

5 高韌性高鉻鑄鐵襯板的應(yīng)用如何?157

6 多元合金高鉻鑄鐵箅條的應(yīng)用如何?160

7 鑄造高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭的生產(chǎn)工藝如何?164

8 冷硬鑄鐵凸輪軸的質(zhì)量如何控制?168

9 耐熱鑄鐵風(fēng)帽的生產(chǎn)工藝如何?170

參考文獻(xiàn)174