中頻感應加熱

1、各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火：

2、五金工具淬火

3、直徑70以內(nèi)所有零件的透熱鍛造；

4、機床行業(yè)的機床床面導軌的淬火處理。

5、各種金鋼石復合片鉆頭的焊接；

6、熱軋麻花鉆;

7、各種高強度螺栓、螺母的熱鐓；

8、各種截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、鉆頭等礦山配件的焊接；

9、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

10、粉末冶金燒結(jié)和金屬熔煉；

11、特殊緊固件熱處理

12、各種硬質(zhì)合金刀頭、鋸片的焊接；

中頻感應加熱

Medium frequency induction heating

1、獨特的逆變技術(shù)，100%負載持續(xù)率設(shè)計，最大功率下24小時運行，高可靠性保證。

2、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。

3、可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復性，簡化工人的操作技術(shù)。

4、特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。

5、400kw中頻感應加熱機效率高達90%以上，能耗僅老式電子管加熱設(shè)備的20%－30%，待機狀態(tài)下幾乎不用電。

6、占地極小，操作簡單，幾分鐘可學會。

7、感應器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。

8、該設(shè)備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統(tǒng)。

9、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的最新環(huán)保產(chǎn)品，無明火生產(chǎn)更安全放心。

10、具有恒定電流和恒定功率的控制功能，極大地優(yōu)化金屬的加熱過程，實現(xiàn)高效、快速加熱，產(chǎn)品的優(yōu)越性能得到充分發(fā)揮。

11、加熱溫度高，而且是非接觸式加熱

12、加熱速度快 - 被加熱物的表面氧化少

13、溫度容易控制 - 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，省心

14、 可以局部加熱 - 產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)能

15、 容易實現(xiàn)自動控制 - 省力

16、作業(yè)環(huán)境好 - 幾乎沒有熱、噪聲和灰塵

17、能加熱形狀復雜的工件、適用面廣

18、工件容易加熱均勻 - 產(chǎn)品質(zhì)量好

1.每周用壓縮空氣或風機吹凈，電路板用毛刷清掃、吹凈等。

2.每 3-6個月用專用除垢劑清洗一次機器水路，當機器頻繁水溫報警時，觀察出水口水流量明顯減少時應立即清洗，除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑，按1/40比例稀釋后直接泵入設(shè)備水路進行清洗。

3.嚴格執(zhí)行先通水后通電的原則，工作過程中嚴禁缺水，設(shè)備內(nèi)部及感應器用冷卻水水質(zhì)和壓力必須達到要求。為避免阻塞冷卻管道，如采用水泵供水，在水泵進水口安裝過濾網(wǎng)，冷卻水溫度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建議使用軟化水。如果負載率為 100%時,冷卻水的水溫必須低于40℃，使用水循環(huán)與軟化水，氣溫低于 0℃設(shè)備不使用時把設(shè)備內(nèi)循環(huán)水放掉防止管道被凍裂。

4.感應器和多匝感應器保持清潔，防止匝間短路，變壓器接觸面和感應器連接板應干凈無氧化確保良好的導電性。感應器更換時。停止加熱后方可進行，變壓器接觸面和感應器連接板用砂紙打磨干凈確保接觸良好。

5.防觸電，請確保機殼按電工規(guī)范可靠接地，先通水、檢測水壓及有無漏水現(xiàn)象。然后再通電，待面板直流電壓表顯示為 500V 以上時，方可開啟面板電源開關(guān)。

6.設(shè)備應避免陽光、潮濕、粉塵、暴曬和雨淋等。

1、中頻感應加熱，有發(fā)電機式和可控硅式兩種。中頻電流的最高電壓可達750V左右，使用時必須遵守安全用電規(guī)則（變頻機的功率，一般都大于100kW）。中頻機房應通風良好，保持清潔、整齊和干燥。中頻設(shè)備必須有兩人以上方可開機操作，并指定操作負責人。操作人員應熟悉和遵守中頻設(shè)備操作規(guī)程，并穿戴好規(guī)定的防護用品。工件應去除毛刺、鐵屑和油垢，否則容易產(chǎn)生打弧，操作時也要防止工件與感應器接觸產(chǎn)生打弧。使用中頻淬火機床，應注意電氣、機械和液壓傳動等的安全操作規(guī)程。設(shè)備需由專人修理，修理前用放電棒對電容器等進行放電。嚴禁帶電搶修。

2、中頻感應加熱，是用工業(yè)電頻率、低電壓、大電流，對大型工件進行加熱淬火或正火。使用時應遵守安全用電規(guī)則。

3、為防止大工件中頻感應加熱時炸裂傷人，操作時必須嚴格遵守中頻熱處理操作規(guī)程和相應的大件熱處理工藝規(guī)程。應先對大工件逐件進行超聲波探傷，凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用中頻設(shè)備加熱。工件應去除毛刺、鐵屑和油污，以防止打弧。生產(chǎn)操作中，必須指定負責人，操作者必須熟悉和遵守中頻設(shè)備操作規(guī)程。

中頻感應加熱采用的是串聯(lián)諧振，即電壓型諧振頻率跟蹤。因此效率較高、功率因數(shù)較高。所以有明顯的中頻感應加熱電爐節(jié)電效果，加熱每噸棒料用電341度。 中頻感應加熱設(shè)備前級不可控全橋整流，不會在整流段引起波形的變形，沒有關(guān)斷角的削波現(xiàn)象，并且用大電容濾波，因此諧波數(shù)小對電網(wǎng)的干擾小。

感應加熱多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱等多個領(lǐng)域，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，達到表面迅速加熱，甚至透熱融化的效果。

隨著我國工業(yè)化進程的飛速發(fā)展,感應加熱領(lǐng)域也在快速發(fā)展.由于環(huán)保要求以及煤炭漲價,用焦煤加熱不僅不符合環(huán)保要求,而且在價格和經(jīng)濟上也非常的不合算.另一方面,目前工業(yè)加熱還大量使用著KGBS以可控硅為主器件的中頻感應加熱設(shè)備.功率因數(shù)低耗費著大量的電能.隨著金融危機的曼延,節(jié)能降耗,縮減成本已經(jīng)成為中小企業(yè)非常迫切的問題.于是我們鄭州高氏利用近20年的感應加熱經(jīng)驗,成功研制出力牌系列節(jié)能型中頻感應加熱設(shè)備。

400Kw中頻感應加熱設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

中頻感應加熱設(shè)備的工作原理是把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這 種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。

(1)熔化效率高節(jié)電效果好，結(jié)構(gòu)緊湊、過載能力強

(2)爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好。

(3)操作工藝簡單、熔煉運行可靠。

(4)金屬成分均勻。

(5)熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高。

(6)爐子利用率高、更換品種方便。

(7)長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內(nèi)側(cè)于外 壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統(tǒng)的效率。

中頻爐系列透熱爐特點:加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本

由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能

感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

感應加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

中頻電爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。

中頻電爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。國內(nèi)中頻電爐知名品牌如河北恒遠電爐制造有限公司、山東金華信機電設(shè)備有限公司等。

近年來，國內(nèi)又有幾家企業(yè)不斷研究，研制出超高頻感應機，振蕩頻率可達到1.5MHz，焊接點更小，更適合于精密器件，如眼鏡架，極精細線材等。 其中最具有代表性的為東莞廣源變頻電子設(shè)備廠。

中頻感應加熱爐在焊接、退火、淬火、透熱等工藝處理都應用廣泛，覆蓋汽車、摩托車零部件、鐵路鋼軌、航空航天、兵器制造、機械制造、電器制造及特種金屬加工等行業(yè)，用于熱模鍛前透熱，工件表面及局部淬火、退火、電機、電器及閥門的釬焊、鎢、鉬和銅鎢合的燒結(jié)及金、銀等金屬的溶煉等。

●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本 由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

●工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能 與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 感應加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。 中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。中頻爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景如主要生產(chǎn)鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。