在一定壓力下的沸騰點溫度產(chǎn)生的蒸汽稱為干飽和蒸汽,此時干度為1。但實際應(yīng)用中很難產(chǎn)生100%的干蒸汽,通常都帶有一定量的液滴。如果水蒸汽中含有10%質(zhì)量的水分,則蒸汽為90%的干度,即蒸汽干度為0.9。因此實際的濕蒸汽蒸發(fā)焓不是蒸汽表上所顯示的hfg,而為干度x和hfg的乘積:實際蒸發(fā)焓 = 蒸發(fā)焓 x 干度
蒸汽加濕器包括電極式加濕器、電熱式加濕器、干蒸汽加濕器;干蒸汽加濕器屬于蒸汽加濕器中的一種,干蒸汽加濕器的原理是采用國外先進(jìn)的汽水分離技術(shù)和汽水分離機(jī)制,將經(jīng)過濾的飽和蒸汽導(dǎo)入飽和蒸汽入口,飽和蒸汽在...
如果你給的是表壓的話:1.27MPa 飽和溫度194℃0.8MPa 飽和溫度175℃0.36MPa 飽和溫度149℃如果這些蒸汽是過熱的話,比飽和溫度要高。
無壓鍋爐都是110度,有壓鍋爐溫度可以更高,蒸饅頭的蒸汽鍋爐都是無壓的
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以冷凝式蒸汽干度測量方法為核心,研制了濕蒸汽質(zhì)量流量、干度測量裝置檢測臺,完成了檢測臺的數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)的設(shè)計與建設(shè)。檢測臺對于濕蒸汽質(zhì)量流量的測量誤差小于1%,對于濕蒸汽干度的測量誤差小于2%,可用于檢定濕蒸汽質(zhì)量流量、干度測量裝置。檢測臺具有結(jié)構(gòu)緊湊簡單、待測濕蒸汽質(zhì)量流量與干度可調(diào)、軟件操作界面友好、方便、造價低的特點。
《高干度油田注汽鍋爐和高干度蒸汽生產(chǎn)方法》涉及油田注汽鍋爐技術(shù)領(lǐng)域,是一種高干度油田注汽鍋爐和高干度蒸汽生產(chǎn)方法。
《高干度油田注汽鍋爐和高干度蒸汽生產(chǎn)方法》提供了一種高干度油田注汽鍋爐和高干度蒸汽生產(chǎn)方法,克服了上述2008年8月之前技術(shù)之不足,其能有效解決蒸汽干度不能達(dá)到超稠油注汽開發(fā)所需要蒸汽干度標(biāo)準(zhǔn)的問題,其結(jié)構(gòu)合理而緊湊,提高了熱效率,降低了能耗,降低了生產(chǎn)成本,能滿足超稠油開發(fā)的注汽工藝的要求。
《高干度油田注汽鍋爐和高干度蒸汽生產(chǎn)方法》的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種高干度油田注汽鍋爐,包括輻射段、對流段和過渡段,輻射段的進(jìn)口與燃燒器的出口相連通,還包括爐體、給水泵和汽水分離器;在對流段與過渡段之間的爐體內(nèi)固定安裝有蒸汽過熱器;對流段進(jìn)口管的進(jìn)水口與給水泵的出水口相連通,對流段進(jìn)口管的出水口與對流段上端的進(jìn)水口相連通;對流段出口管的進(jìn)口與對流段下端的出口相連通,對流段出口管的出口與輻射段的進(jìn)口相連通,輻射段出口管的進(jìn)口與輻射段的出口相連通,輻射段出口管的出口與汽水分離器下端的進(jìn)口相連通,分離蒸汽出口管的進(jìn)口與汽水分離器頂部的出口相連通,分離蒸汽出口管的出汽口與蒸汽過熱器的進(jìn)汽口相連通,過熱器出口管的進(jìn)汽口與蒸汽過熱器的出汽口相連通,過熱器出口管的出汽口與蒸汽出口管的進(jìn)汽口相連通。
《高干度油田注汽鍋爐和高干度蒸汽生產(chǎn)方法》的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的:利用上述的高干度油田注汽鍋爐的高干度蒸汽生產(chǎn)方法是按下述步驟進(jìn)行的:軟化水經(jīng)給水泵增壓后,經(jīng)對流段進(jìn)口管進(jìn)入到對流段,在對流段內(nèi)進(jìn)行初步加熱,其次由對流段出口管進(jìn)入到輻射段,在輻射段內(nèi)進(jìn)一步加熱至75%至80%干度的濕飽和蒸汽,再由輻射段出口管進(jìn)入到汽水分離器,在汽水分離器內(nèi)進(jìn)行汽水分離,分離出的干度達(dá)99%的蒸汽,蒸汽由分離蒸汽出口管進(jìn)入到蒸汽過熱器內(nèi)加熱至過熱,然后由過熱器出口管進(jìn)入到摻混器內(nèi);由汽水分離器分離出的高濃度含鹽飽和水由分離水出口管進(jìn)入摻混器內(nèi);在摻混器中,汽水分離器分離出來的飽和水與蒸汽過熱器出來的過熱蒸汽進(jìn)行摻混,利用過熱蒸汽將飽和水加熱并完全汽化,形成干度100%的微過熱蒸汽后,由混合蒸汽出口管輸出至蒸汽出口管。
下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述汽水分離器的下方可有摻混器,摻混器的頂部低于汽水分離器的底部,分離水出口管的進(jìn)水口與汽水分離器底部的出水口相連通,分離水出口管的出水口與摻混器的進(jìn)水口相連通,摻混器的進(jìn)汽口與過熱器出口管的出汽口相連通,摻混器的出汽口與混合蒸汽出口管的進(jìn)汽口相連通,而混合蒸汽出口管的出汽口與蒸汽出口管的進(jìn)汽口相連通。
上述爐體內(nèi)的上部可有對流段,在爐體內(nèi)的下部有過渡段,在爐體的上端安裝有煙箱和煙囪;在爐體的前部有輻射段,在爐體的尾部有安裝座;輻射段的出口與爐體下部過渡段的進(jìn)口相連通;在安裝座上固定安裝有汽水分離器。
上述爐體內(nèi)的上部可有對流段,在爐體內(nèi)的下部有過渡段,在爐體的上端安裝有煙箱和煙囪;在爐體的前部有輻射段,在爐體的尾部有安裝座;輻射段的出口與爐體下部過渡段的進(jìn)口相連通;在安裝座上固定安裝有汽水分離器和摻混器。
上述過熱器出口管的出汽口的一端可與蒸汽出口相連通,過熱器出口管的出汽口的另一端與蒸汽排空管的進(jìn)汽口相連通。
上述混合蒸汽出口管的出汽口的一端可與蒸汽出口相連通,混合蒸汽出口管的出汽口的另一端與蒸汽排空管的進(jìn)汽口相連通。
上述汽水分離器可采用立式汽水分離器。
《高干度油田注汽鍋爐和高干度蒸汽生產(chǎn)方法》結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,能使蒸汽干度達(dá)到100%,并有一定的過熱度,能滿足超稠油開發(fā)的注汽工藝要求,因此極大地提高了超稠油開發(fā)注汽的工作效率,提高了熱效率,降低了能耗,降低了生產(chǎn)成本。
附圖1為《高干度油田注汽鍋爐和高干度蒸汽生產(chǎn)方法》最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為《高干度油田注汽鍋爐和高干度蒸汽生產(chǎn)方法》最佳實施例的工藝流程原理示意圖。
附圖中的編碼分別為:1為蒸汽排空管,2為給水泵,3為輻射段,4為汽水分離器,5為過渡段,6為蒸汽過熱器,7為煙箱和煙囪,8為安裝座,9為燃燒器,10為對流段進(jìn)口管,11為對流段出口管,12為輻射段出口管,13為分離蒸汽出口管,14為過熱器出口管,15為蒸汽出口管,16為摻混器,17為分離水出口管,18為混合蒸汽出口管,19為對流段。