1. GFR-nylon 在尼龍樹脂中加入一定量的玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)而得到的塑料(FR-PA)??煞譃橛冒卜ㄖ频玫拈L(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍(纖維和塑料顆粒等長(zhǎng),一般約10mm)和以短切纖維經(jīng)混煉,或連續(xù)纖維導(dǎo)入雙螺桿擠出機(jī)連續(xù)剪切混煉制得的短玻璃纖維增強(qiáng)尼龍(玻纖長(zhǎng)度約0.2~0.7mm)。
2. 尼龍屬于聚酰胺,在它的主鏈上有氨基。氨基具有極性,會(huì)因氫鍵的作用而相互吸引。所以尼龍容易結(jié)晶,可以制成強(qiáng)度很高的纖維。聚酰胺為韌性角質(zhì)狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂,常制成圓柱狀粒料,作塑料用的聚酰胺分子量一般為1.5萬(wàn)~2萬(wàn)。
3. 在PA 加入30% 的玻璃纖維,PA 的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高,耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5 倍。
4. 用增強(qiáng)材料來(lái)提高尼龍性能,增強(qiáng)材料有玻璃纖維,石棉纖維,碳纖維,鈦金屬等,其中以玻璃纖維為主,提高尼龍的耐熱性,尺寸穩(wěn)定性,剛性,機(jī)械性能(拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度),特別是機(jī)械性能提高明顯,成為性能優(yōu)良的工程塑料。玻璃纖維增強(qiáng)尼龍有長(zhǎng)纖維增強(qiáng)和短纖維增強(qiáng)尼龍兩種,
具有優(yōu)良的耐磨性、耐熱性及電性能,機(jī)械強(qiáng)度高,能自熄,尺寸穩(wěn)定性良好,廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)產(chǎn)品、紡織產(chǎn)品、泵葉輪和一級(jí)精密工程部件。
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn): □GB □ASTM □ISO ■DIN □其他` |
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測(cè)試項(xiàng)目 |
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) |
單位 |
典型數(shù)據(jù) |
密度 |
DIN53479 |
g/cm3 |
1.18 |
拉伸強(qiáng)度 |
DIN53455 |
Mpa |
100 |
斷裂伸長(zhǎng)率 |
DIN53455 |
% |
4 |
彎曲強(qiáng)度 |
DIN53452 |
Mpa |
135 |
彎曲模量 |
DIN53457 |
MPa |
4800 |
缺口沖擊強(qiáng)度 |
DIN53453 |
KJ/m2 |
5.5 |
無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度 |
DIN53453 |
KJ/m2 |
35 |
熱變形溫度(1.82MPa) |
DIN53461 |
℃ |
190 |
耐候穩(wěn)定性1000h |
DIN50014 |
灰度等級(jí) |
4-5 |
熔指 |
DIN53735 |
g/10min |
16 |
您好,很高為您解答,是一種材質(zhì)
通用級(jí)相容增韌劑ESC-C2330 是多元聚合物接枝體系,用在增韌PA、增韌PBT產(chǎn)品中,尤其是對(duì)改善尼龍的低溫抗沖擊性能有突出的作用.
增強(qiáng)尼龍介紹: 在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑[1]等共混材料的力學(xué)性能.結(jié)果表明隨玻纖含量的增加,材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度有大幅度的提高,沖擊強(qiáng)度則較為復(fù)雜,增韌劑加入,材料的韌性大幅度的提高.添加...
玻璃纖維的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同,但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差,所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高,機(jī)筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過(guò)程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向,引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng),導(dǎo)致制品變形翹曲,因此,模具設(shè)計(jì)時(shí),澆口的位置、形狀要合理,工藝上可以提高模具的溫度,制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外,加入玻纖的比例越大,其對(duì)注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大,最好是采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。廣泛運(yùn)用于齒輪、軸承、風(fēng)扇葉片、泵葉、自行車零部件、汽車工業(yè)零配件、漁具及一些精密工程制品。 具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學(xué)藥品性,還大大降低了原材料的吸水率和收縮率,具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度?!?與純尼龍相比,增強(qiáng)尼龍機(jī)械強(qiáng)度、剛性、耐熱性、耐蠕變性和耐疲勞強(qiáng)度大幅度提高,伸長(zhǎng)率、模塑收縮率、吸濕性、耐磨性下降 . 性能主要決定于纖維與樹脂的黏合強(qiáng)度、含量、長(zhǎng)徑比和取向度。可注塑和擠出成型。廣泛用于宇航、汽車、機(jī)械、化工等領(lǐng)域制造耐熱受力結(jié)構(gòu)塑料零部件。
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運(yùn)用數(shù)值模擬軟件MPI對(duì)增強(qiáng)尼龍進(jìn)氣歧管的纖維分布進(jìn)行優(yōu)化,利用澆口分析模塊確定其最佳澆注位置,并通過(guò)調(diào)整注塑工藝參數(shù)值比較了制件中纖維取向、強(qiáng)度、彈性模量及線膨脹系數(shù)等參數(shù)的差異對(duì)進(jìn)氣歧管力學(xué)性能的影響,得出了較為合理的纖維分布和最佳工藝參數(shù)組合,即4澆口,注射溫度290℃,模具溫度80℃,充填時(shí)間3.43 s。
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<正>國(guó)內(nèi)外有桿泵抽油設(shè)備中,扶正器是和抽油桿配套的一個(gè)關(guān)鍵部件,特別是在偏磨嚴(yán)重和斜井中,扶正器的作用尤為突出,如果不使用扶正器的話,很快就會(huì)出現(xiàn)油管和油桿同時(shí)損壞的"魚死亡破"現(xiàn)象。扶正器在服役過(guò)程中,不但要承受較大的摩擦力和沖擊力的作用,同時(shí)還受到工作環(huán)境中砂子、粉塵、酸、堿、鹽及厭氧菌微生物等的腐蝕。因而實(shí)際工況要求扶正器須具有高的耐摩性,抗沖擊性和耐復(fù)雜環(huán)境腐蝕等性能。
既有玻纖增強(qiáng)尼龍的高強(qiáng)度、高N},又有很好的阻燃性f LII .-9.l V-U 1'一常用的阻燃劑有濱、磷系和氮系阻燃劑。還可添加三氧化二銻、硼酸鋅、氧化鋅等助阻燃劑來(lái)提高阻燃性。降低成本。加工方法同纖維增剛系強(qiáng)尼龍。主要品種有阻燃增強(qiáng)尼龍s、尼龍ss。主要用于需高強(qiáng)度、高剛性和良好阻燃性的電器零部件。
礦物增強(qiáng)尼龍mineral reinforced nylon龍樹脂中添 加礦物填料,在樹脂熔點(diǎn)以上、分解溫度以卜經(jīng)擠出機(jī)混煉制 得的一類填充增強(qiáng)塑料。具有較純尼龍樹脂更好的剛性、耐 熱性、低收縮性和較低成本,有較纖維增強(qiáng)尼龍更好的形穩(wěn)性 〔不撓曲),但補(bǔ)強(qiáng)效果不如纖維大。常用的礦物填料有碳酸鈣、硫酸鈣、高嶺土、Gi } ,惰石、沸石和玻璃微珠等。
回答:
在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑等填料可顯著增加材料的力學(xué)性能。但在玻纖增強(qiáng)尼龍注射成型過(guò)程中,“浮纖”現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。浮纖也叫露纖,即玻璃纖維露在產(chǎn)品表面,比較粗糙。
由于玻纖外露,使得此類產(chǎn)品的應(yīng)用受到了限制,主要應(yīng)用于高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件。而凡是用加纖材料做外觀件的,都是亞光面或蝕紋面(例如電動(dòng)工具),因?yàn)槠胀永w料難以做到亮麗的外觀。
浮纖形成的原因有很多,最主要原因?yàn)橐韵氯N:
?玻璃纖維與尼龍的相容性差
由于塑料熔體在流動(dòng)過(guò)程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用,會(huì)造成局部粘度的差異,同時(shí)又會(huì)破壞玻纖表面的界面層,熔體粘度愈小,界面層受損愈嚴(yán)重,玻纖與樹脂之間的粘結(jié)力也愈小,當(dāng)粘結(jié)力小到一定程度時(shí),玻纖便會(huì)擺脫樹脂基體的束縛,逐漸向表面積累而外露。
?玻璃纖維與基料的比重差異
在塑料熔體流動(dòng)過(guò)程中,由于玻纖與樹脂的流動(dòng)性有差異,而且質(zhì)量密度也不同,使兩者具有分離的趨勢(shì),玻纖浮向表面,樹脂沉向內(nèi)里,于是形成了玻纖外露的現(xiàn)象。
?噴泉效應(yīng)
尼龍熔體注入型模時(shí),會(huì)形成“噴泉”效應(yīng),即玻纖會(huì)由內(nèi)部向外表流動(dòng),與型腔表面接觸,由于模具型面溫度較低,質(zhì)量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結(jié),若不能及時(shí)被熔體充分包圍,就會(huì)外露而形成“浮纖”。
因此,“浮纖”現(xiàn)象的形成,不僅與塑料材料組成和特性有關(guān),而且與成型加工過(guò)程有關(guān),有著較大的復(fù)雜性和不確定性。
END
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