蒸氣管呈擱空縱向鋪設,在施放蒸汽時不直接對著梁體和模板,避免產(chǎn)生局部高溫;在冬季蒸氣注入管外包裹專用保溫套,以確保蒸氣正常供應(即用管狀硬質泡沫塑料外裹銀色返熱布制成)。
蒸汽養(yǎng)護的成敗關鍵是控制好升降溫過程,特別是降溫階段,由于在高溫下混凝土的早期抗壓強度增長較快,但其抗拉強度沒有做到同比例增長,強度低。若降溫梯度過大容易產(chǎn)生在砼結構中產(chǎn)生較大的溫度拉應力,從而產(chǎn)生裂縫。在升降溫階段溫差控制至關重要,通過改善蒸汽養(yǎng)護的條件,加強蒸汽養(yǎng)護的監(jiān)控等確保溫度梯度在10~15度范圍內可以有效避免裂縫的發(fā)生。 2100433B
在蒸氣養(yǎng)護階段,為使結構砼不產(chǎn)生裂縫,準備在箱梁的不同結構厚度砼內埋設Cu50銅電阻溫度應變片(共35個點位),接溫度讀數(shù)儀表來測定不同階段結構砼內的溫度變化(接近外模,距砼外表面2cm處也埋設Cu50銅電阻溫度應變片,以測定外模在噴涂聚氨脂泡沫塑料保溫層后的保溫效果)。另外在箱孔內放置4個Cu50銅電阻溫度應變片,箱梁表面覆蓋層內同樣放置4個Cu50銅電阻溫度應變片,以測定養(yǎng)護的溫度。
根據(jù)不同階段測出的砼內平均溫度來隨時調整蒸氣養(yǎng)護溫度,溫差控制在≤15度內,以有效控制結構砼溫差裂縫的產(chǎn)生。另外,通過箱孔內外各放置的4個測溫點讀數(shù)可以控制各蒸氣注入支管在注入蒸氣時的閥門控制,以使箱孔內外的養(yǎng)護溫度基本保持一致。
在大部分技術論著中,人們都認為在規(guī)范、標準的混凝土硬化過程和混凝土蒸汽養(yǎng)護過程中所引起的水化產(chǎn)物之間沒有什么區(qū)別。因為伴隨著溫度的逐步升高,只是化學反應速度被加速提高了,其他方面是沒有被影響到的。當溫度達到80攝氏度時,其水化的速度會增加很多倍,所以在實際的制造操作中,混凝土管樁的初步養(yǎng)護過程中都是在80攝氏度左右才進行養(yǎng)護的,而我們所得到的實際結果也佐證了以上的理論是正確的。
但是,有一個問題就是混凝土的強度在蒸汽養(yǎng)護條件下較低于混凝土標準養(yǎng)護條件下的強度,產(chǎn)生這個問題的原因是由于受新生物的分散的影響,那么混凝土的硬化強度就會出現(xiàn)變化,水化反應時的溫度越高,生成的新生物分散程度就會越低,從而造成了混凝土強度的降低。
在市政定額中預制構件需要蒸汽養(yǎng)護時,蒸汽養(yǎng)護費用怎
按實際發(fā)生費用結算,要辦理好簽證手續(xù)
混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間可參照下表的規(guī)定執(zhí)行。在任意養(yǎng)護時間,若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時,二者間溫差不得大于15℃?;炷琉B(yǎng)護溫控要求混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施,防...
混凝土養(yǎng)護,什么是標準養(yǎng)護,自然養(yǎng)護,蒸汽養(yǎng)護,壓蒸養(yǎng)護?明天考試要考,急求?謝謝了謝謝了,大神幫
標準養(yǎng)護就是在規(guī)定的溫度規(guī)定的濕度情況下進行的養(yǎng)護。自然養(yǎng)護就是在自然條件下進行養(yǎng)護,采用局部的改變養(yǎng)護條件的做法。蒸汽養(yǎng)護指常壓下蒸汽溫度四十五度左右對砼進行養(yǎng)護。蒸壓養(yǎng)護指在175度的溫度8個大氣...
預養(yǎng)期也叫作靜停期,是將混凝土預制構件在澆筑完成后放置在室溫下進行養(yǎng)護的過程?;炷令A制構件中的固體顆粒在重力作用下會下沉,內部氣泡會向外擴散,這樣做能夠使得內部氣體順利排放出去,并且能夠提高水泥在蒸汽養(yǎng)護前的水化程度,使水泥能夠具有一定的初始結構強度,在這一階段,初始強度一般應控制在0.4~0.5MPa。
升溫期在蒸汽養(yǎng)護工藝操作過程中對混凝土性能的影響非常重要,產(chǎn)生的放氣現(xiàn)象能夠引起顯著的破壞作用。當混凝土預制構件受到蒸汽養(yǎng)護后,其在混凝土預制構件的表面會立馬的冷卻和凝結,然后就會產(chǎn)生冷凝水膜的現(xiàn)象并且會立即產(chǎn)生冷凝熱蒸汽,在這個時候,氣體和水分就會在混凝土的內部進行傳輸,將一些孔都慢慢的連接起來,從而形成了定向的孔縫,然后混凝土的體積就會迅速的膨脹和增大。由于混凝土的初始結構在升溫期,那么它的強度就會比較低,其內應力還沒有形成,這時候混凝土的預制構件結構就容易受到外界的傷害。一般情況下,由于一些混凝土的結構,比如混凝土的孔隙率會慢慢增多、產(chǎn)生體積增大等等缺陷,其大多數(shù)是在升溫的階段產(chǎn)生的,所以說,我們對于升溫的速度要求比較嚴格,速度不能夠過快。最好是能夠分段的進行升溫,就是先慢慢的升溫,然后再一點一點的加快升溫,這樣才能夠大大降低液相和氣相出現(xiàn)熱膨脹后產(chǎn)生的破壞性影響。
混凝土預制構件強度增長的重要時期是恒溫期,在這個階段,我們需要注意不要設定保溫的溫度過高,因為這樣會影響其強度的增長,所以,在這個階段我們盡量不要提升混凝土預制構件的恒溫養(yǎng)護的溫度。這個時候,水泥的水化反應會比較的劇烈,而混凝土中的微管多孔結構已經(jīng)慢慢的產(chǎn)生。由于水泥的水化熱反應會造成混凝土的內部溫度在一定時間內超出介質溫度,其內部的水分、氣體都會繼續(xù)的產(chǎn)生膨脹,但是這個階段的混凝土預制構件結構的強度已經(jīng)慢慢的加強了。伴隨著水化的進行,減縮也在增加,這些因素都能夠幫助混凝土預制構件抵御不利因素的影響。
在降溫的時期,混凝土的預制構件的結構就會慢慢的定型,這時候混凝土的內部所發(fā)生的變化主要是由于混凝土內外的溫差、體積的收縮、水分的汽化、拉應力大學而造成的。降溫期降溫速度的合理選擇要依據(jù)混凝土預制構件的尺寸大小選擇,如若不然,一旦降溫速度太快就會造成混凝土預制構件產(chǎn)生的收縮和拉應力過大,進而致使混凝土預制構件產(chǎn)生微裂縫。
蒸汽養(yǎng)護工藝流程的的四個階段都是非常重要的,四個環(huán)節(jié)都不能忽視,缺一不可,它們都能夠直接影響到混凝土預制構件的外觀質量和結構性能。
冬季低溫環(huán)境的混凝土養(yǎng)護,北方地區(qū)一般采用的燃煤蒸汽養(yǎng)護,南方地區(qū)一般采用蜂窩煤爐蓄熱養(yǎng)護和熱水養(yǎng)護,電熱蒸汽養(yǎng)護也逐步推廣使用。
此方式在產(chǎn)生蒸汽的過程中,同時產(chǎn)生大量的有害氣體( 二氧化碳,二氧化硫,氮氧化物) 以及PM2.5。一些較大的預制梁場,需要投入較多資金建設蒸汽鍋爐房以及沿梁場所有臺座處布置蒸汽輸送管,蒸汽輸送管的輸送距離過遠也直接導致沿途熱量損耗大,且蒸汽養(yǎng)護的過程中需要人工24 h不間斷輪班。
此方式一般在覆蓋的混凝土內放置若干小型蜂窩煤爐,通過燃燒煤爐產(chǎn)生的熱量進行蓄熱保溫,其在保濕上沒有任何效果,且在燃燒過程中產(chǎn)生較多的一氧化碳氣體,而一氧化碳在于混凝土表面接觸后會加劇混凝土的碳化,同時一氧化碳的存在于養(yǎng)護棚罩內對進入內部的施工人員存在較大的安全隱患。
此方式一般通過電熱方式將水燒至一定溫度再噴灑在混凝土表面上,有一定的保溫保濕效果,但隨著水的流失熱量散失快,混凝土表面一些區(qū)域或蓄水,供熱不及時,溫度下降時可能結冰。
此方式通過電熱產(chǎn)生蒸汽,無污染,但在施工過程中仍需要人為控制啟動與停止,通過人工測量養(yǎng)護的溫度與濕度去判斷是否供應蒸汽,因而養(yǎng)護質量與操作人員的責任性關系很大,尤其是夜間進行溫度測量工作等難以落實,所有存在較大的局限性。
混凝土性能主要由混凝土組分、混凝土配制和混凝土養(yǎng)護等因素決定。在原材料、配合比和施工工藝一定的情況下,混凝土的養(yǎng)護,特別是早期的養(yǎng)護方式、養(yǎng)護溫度、養(yǎng)護濕度、養(yǎng)護時間等的控制,對混凝土水化硬化程度、強度發(fā)展、耐久性等均有著重要影響。
養(yǎng)護溫度對混凝土的早期性能的發(fā)展速度有很大的影響。一般來說,養(yǎng)護溫度越高,強度發(fā)展越快。研究表明當溫度低于某一限值時,水泥水化反應將不再進行,混凝土強度停止發(fā)展,這個溫度在- 10 ℃左右。實際上,在溫度低于0 ℃的情況下,混凝土中的水分己經(jīng)開始結冰,這將導致混凝土的冰凍損傷。同時早期的混凝土所處的環(huán)境沒有保持充分的濕度,可能造成混凝土中水分大量蒸發(fā),其后果: 一方面因干燥失水而影響水泥繼續(xù)水化; 另一方面混凝土干燥收縮加大,使混凝土在低強度狀態(tài)下承受收縮引起的拉應力,導致混凝土出現(xiàn)早期裂縫。因此在這種晝夜溫差大、低溫在零度以下地區(qū),更多去選擇蒸汽養(yǎng)護保證混凝土在前期養(yǎng)護過程中對于溫度和濕度的要求,從而才能保證其強度及各項性能。
冬季低溫環(huán)境下的混凝土養(yǎng)護,北方嚴寒地區(qū)一般采用燃煤蒸汽養(yǎng)護,南方濕冷地區(qū)一般采用常壓燒水供熱,小型煤爐蓄熱等方式,隨著霧霾的日益加重,全社會對PM2.5的高度關注,北方常用的燃煤蒸汽養(yǎng)護以及南方常采用的小型煤爐蓄熱養(yǎng)護的方式均會產(chǎn)生二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等有害氣體以及PM2.5。此類燃煤蒸汽蓄熱的方式已不能被全社會接受,我國水電能源相對較為充裕,同時不會產(chǎn)生此類污染,因此,電熱產(chǎn)生蒸汽的方式盡管在費用方面略高,經(jīng)濟效益略差,但具有良好的社會效益,相比之下,混凝土電熱蒸汽養(yǎng)護方式已逐步推廣使用,隨著可編程邏輯控制器在工業(yè)控制領域的廣泛應用,基于電熱蒸汽的基礎上,引入無線測控技術與計算機數(shù)據(jù)處理技術,以實現(xiàn)現(xiàn)場電熱蒸汽養(yǎng)護的自動化與程序化,同時提高其養(yǎng)護的精確性與科學性是完全可行的。
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混凝土蒸汽養(yǎng)護規(guī)程
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混凝土蒸汽養(yǎng)護注意事項 混凝土的蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段,混 凝土的蒸汽養(yǎng)護溫度符合下列規(guī) 定 (1)靜停期間保持棚內溫度不低于 5℃,灌筑結束混凝土終凝后方 可打開蒸汽閥門開始升溫 (2)升溫速度不大于 10℃ /h,每 30min 測量一次溫度,根據(jù)溫度 的變化情況采取增大和減小 閥門放汽量來調節(jié)升溫速度; (3)恒溫溫度控制在 45℃以下,恒溫養(yǎng)護時間根據(jù)構件脫模強 度要求、混凝土配合比情況以 及環(huán)境條件等通過試驗確定 (4)恒溫時結構中部溫度不得超過 60℃,通過埋在混凝土內的 溫度傳感器加以監(jiān)測, 當混凝土溫度過高時,采取向蒸養(yǎng)棚停 止供汽的方法降低棚內溫度,但應保證混凝土內 外溫度差不大 于 15℃ (5)降溫階段降溫速度不得大于 10℃ /h。 (6)罩內各部位的溫度應盡量一致,溫差不宜大于 15℃。 辦公室衛(wèi)生管理制度 一、主要內容與適用范圍 1.本制度規(guī)定
蒸汽養(yǎng)護費是用蒸汽養(yǎng)護混凝土或鋼筋混凝土所發(fā)生的費用,如養(yǎng)護工人工資、蒸汽鍋爐折舊以及動力、燃料等的費用?;炷粱蜾摻罨炷凉こ虧沧⒑螅仨氂幸欢ǖ酿B(yǎng)護期。
在養(yǎng)護期內要保持一定的溫度和濕度,使其達到應有的強度。混凝土或鋼筋混凝土的養(yǎng)護有澆水養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護兩種方法。冬季施工,特別是對混凝土預制件的養(yǎng)護,多采用蒸汽養(yǎng)護法。其標準按省、市有關規(guī)定執(zhí)行。 2100433B
蒸汽養(yǎng)護是縮短養(yǎng)護時間的方法之一,一般宜用65℃左右的溫度蒸養(yǎng)。混凝土在較高濕度和溫度條件下,可迅速達到要求的強度。施工現(xiàn)場由于條件限制,現(xiàn)澆預制構件一般可采用臨時性地面或地下的養(yǎng)護坑,上蓋養(yǎng)護罩或用簡易的帆布、油布覆蓋。
蒸汽養(yǎng)護分四個階段:
靜停階段:就是指混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時間。這主要是為了增強混凝土對升溫階段結構破壞作用的抵抗能力。一般需2~6h。
升溫階段:就是混凝土原始溫度上升到恒溫階段。溫度急速上升,會使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。因而必須控制升溫速度,一般為10~25℃/h。
恒溫階段:是混凝土強度增長最快的階段。恒溫的溫度應隨水泥品種不同而異,普通水泥的養(yǎng)護溫度不得超過80℃,礦渣水泥、火山灰水泥可提高到85~90℃。恒溫加熱階段應保持90%~100%的相對濕度。
降溫階段:在降溫階段內,混凝土已經(jīng)硬化,如降溫過快,混凝土會產(chǎn)生表面裂縫,因此降溫速度應加控制。一般情況下,構件厚度在10cm左右時,降溫速度每小時不大于20~30℃。
為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件產(chǎn)生裂縫變形,必須嚴格控制升溫和降溫的速度。出槽的構件溫度與室外溫度相差不得大于40℃,當室外為負溫度時,不得大于20℃。
由于灌漿料養(yǎng)護溫度的提高可以加速強度的發(fā)展,因而利用蒸汽養(yǎng)護能加速強度的增長,當蒸汽處于大氣壓力,即溫度低于100℃時,養(yǎng)護過程可以認為是潮濕養(yǎng)護的特例,在這種條件下,飽和的蒸汽環(huán)境能夠確保水分的供給。另外,蒸汽液化釋放了潛熱。高壓蒸汽養(yǎng)護是一種完全不同的工藝。
蒸汽養(yǎng)護的主要目的主要是為了獲得足夠高的早期強度,以便灌漿料產(chǎn)品能夠在澆筑后即可以加以處理,如拆模、空出預應力臺等都比正常濕度的養(yǎng)護更早,同時還可節(jié)約養(yǎng)護空間,這些都能獲得經(jīng)濟方面的好處。而灌漿料長期強度在許多實際應用中并不太重要。
由于工藝本身將蒸汽養(yǎng)護包括在內,這種方法最適用于預制灌漿料。低壓蒸汽養(yǎng)護通常采用養(yǎng)護池或隧道窯,灌漿料構件通過傳送帶運輸。另外,也可以用移動式的養(yǎng)護罩或塑料布覆蓋于預制構件上,用彎曲的管子向其中供給蒸汽。
由于硬化初期階段的溫度對后期強度有影響,所有必須在早期高強度和后期高強度之間做一個折中。水灰比為0.55的改性水泥(II型)灌漿料強度的典型值,在澆筑后立即使用蒸汽養(yǎng)護,其后期強度出現(xiàn)倒縮。
蒸汽養(yǎng)護灌漿料長期強度之所以降低,可能是由于水泥漿體中氣泡的膨脹產(chǎn)生了非常細小的裂縫,因為空氣的熱膨脹比周圍的固體材料至少打兩個數(shù)量級,當然這種解釋可能是片面的。氣泡的膨脹一旦受到限制,氣體就將處于壓力之下,為了平衡壓力,周圍水泥漿體將產(chǎn)生拉應力,這些拉應力可能導致漿體產(chǎn)生很細小的裂縫。因此,嚴格地講,我們研究的并不是長期強度的損失,而是各個階段強度的損失。但是,在28d內,這一損失會被高溫養(yǎng)護對強度的有益反應所遮蔽。
專家證明的4h后的線脹系數(shù)(11.5*10-6/℃)相比,新拌灌漿料的線脹系數(shù)(30*10-6/℃)要高出許多,這間接說明了氣泡膨脹和水的影響作用。
氣派膨脹的破壞作用能夠通過下列方法減弱,如推遲一段時間蒸汽養(yǎng)護(灌漿料拉應力在此過程中得到增長),降低溫升速率(使氣體壓力增長與其周圍水泥漿體強度增長相匹配),或者在密封模板或有壓力的養(yǎng)護室中加熱。在養(yǎng)護時間較短(2~5h)且溫度適中時,蒸汽養(yǎng)護大多不會引起強度的真正衰減,后期表現(xiàn)出的強度降低是由于缺乏持續(xù)的潮濕養(yǎng)護。
蒸汽養(yǎng)護對灌漿料長期強度的不理作用主要是由應化水泥漿體的的孔隙率和孔隙尺寸的變化引起,由此可認為蒸汽養(yǎng)護會影響灌漿料的耐久性。