通過噴涂(指未用火焰重熔)與母材結合力約50MPa,而噴焊(指火焰重熔)為200~ 300MPa。噴涂(焊)層厚度約1mm,過厚容易脫落。因此,自熔合金與熱噴涂(焊)技術緊密相連。自熔合金也多數(shù)依靠熱噴涂(焊)技術與母材(工件)熔焊成一個整體,真正體現(xiàn)出合金的特性。
鎳基自熔合金用途最廣,廣泛用于熱噴涂(焊),作工件的耐磨防護和易磨損件的修復。NiCrBSi的熱噴涂(焊)硬度HRC55~60,熔點約1000攝氏度,熱膨脹系數(shù)接近于不銹鋼,熱涂在工件表面的噴涂層經(jīng)過火焰重燒熔化,可形成與母材的冶金結合層 。
自熔合金按照主基料的不同可分為:鈷基自熔合金、鎳基自熔合金和鐵基自熔合金三種。
1、760℃高溫材料的分類: ?。?)按照現(xiàn)有的理論,760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。 (2)按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉...
合金是體固溶強化鎳基抗氧化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性,并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機主燃燒室和加力燃燒室零部件以及隔熱屏...
你好!硬質合金,由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。 硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的...
自熔合金是指以鎳、鈷、鐵為基與鉻、硼、硅組成的能自動造渣保護合金不被氧化,有高的潤濕能力,熔點在900℃~ 1200℃間,硬度很高的合金粉末 。
自熔合金中的鉻生成碳化鉻、硼化鉻硬質點溶解在鎳基體中,硼和硅可降低合金熔點和起造渣作用。冶煉后用水(或氣)霧化制成粉末,稱為自熔合金粉。除作熱噴涂使用外,當它與硬質化合物高溫燒結時,由于其潤濕性好和熔點低,可降低燒結溫度制造新型抗磨材料,如TiC/NiCrBSi合金等 。2100433B
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利用掃描電鏡SEM和X射線衍射儀分析研究了自熔合金粉末顆粒內部形貌和夾雜物對涂層組織的影響.結果表明,在空心粉率相同的情況下,空心粉末中氣泡在中心形成,內部壁厚均勻且較厚的粉粒比顆粒內部氣泡出現(xiàn)偏移或開口的粉粒更易產(chǎn)生噴焊涂層微觀缺陷(針孔);粉末顆粒內部存在著少量金屬Cr夾雜,由于夾雜物表面生成了保護性氧化膜,噴焊時夾雜物不能溶解到基體中,涂層在進行磨削加工時出現(xiàn)剝離,形成不規(guī)則狀缺陷.
Ni15鎳基自熔合金噴焊粉
成分:NiSi1.8B1.2Fe1Cu22,熔點:1050℃-1150℃.硬度:15HRC.
粒度:-60M 150M;-150M 300M;-300M
主要應用于玻璃模具、各類成型模。易加工,浸潤性良好,易焊合鑄件中的裂縫和凹洼處
Ni15鎳基自熔合金噴焊粉
成分:NiSi1.8B1.2Fe1Cu22,熔點:1050℃-1150℃.硬度:15HRC.
粒度:-60M+150M;-150M+300M;-300M
主要應用于玻璃模具、各類成型模。易加工,浸潤性良好,易焊合鑄件中的裂縫和凹洼處
易熔合金包括
47℃易熔合金
58℃易熔合金
70℃易熔合金
92℃易熔合金
100℃易熔合金
105℃易熔合金
120℃易熔合金
125℃易熔合金
138℃易熔合金
145℃易熔合金
150℃易熔合金
160℃易熔合金
170℃易熔合金
182℃易熔合金
190℃易熔合金
200℃易熔合金
特點:
1、熔點準、熔化范圍較窄,反應靈敏,達溫動作、熔化時間在60至120秒內完成,溫度保險絲熔化斷開時間在20至60秒內;
2、焊接強度牢,焊成易熔片靜態(tài)垂吊能承受50公斤48小時不脫落,不斷裂,致命性可靠,能承受一定的大氣沖擊不變形,不泄漏、不穿孔;
3、焊接工藝,漫流性、鋪展性好。
4、兼容性,控溫合金既可單獨用于焊接又可單獨用于控制溫度,也能焊接控溫的同時并用,安全可靠。
5、達標性,能達到國家相關標準要求。