裝飾工程質(zhì)量檢測(cè)

前輔文

單元一 裝飾工程質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收依據(jù)和方法

任務(wù)1 裝飾工程質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收依據(jù)

任務(wù)2 裝飾工程分部分項(xiàng)工程的劃分

任務(wù)3 裝飾工程質(zhì)量控制方法

任務(wù)4 裝飾工程質(zhì)量檢測(cè)方法

任務(wù)5 裝飾工程竣工驗(yàn)收程序

任務(wù)6 裝飾工程常用檢測(cè)工具的使用

單元二 裝飾工程施工預(yù)檢

任務(wù)1 查看現(xiàn)場(chǎng)與主體結(jié)構(gòu)交驗(yàn)

任務(wù)2 裝飾安全文明施工措施檢查

任務(wù)3 主要材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與復(fù)檢

任務(wù)4 測(cè)量放線的檢測(cè)

單元三 隱蔽工程質(zhì)量檢測(cè)

任務(wù)1 裝飾工程中的隱蔽工程項(xiàng)目檢查要求

任務(wù)2 隱蔽工程質(zhì)量檢測(cè)與報(bào)驗(yàn)實(shí)例

單元四 裝飾分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收

子分部1 內(nèi)墻一般抹灰工程質(zhì)量檢測(cè)

子分部2 門窗安裝工程質(zhì)量檢測(cè)

子分部3 吊頂工程質(zhì)量檢測(cè)

子分部4 輕質(zhì)隔墻工程質(zhì)量檢測(cè)

子分部5 墻柱面飾面板（磚）工程質(zhì)量檢測(cè)

分項(xiàng)1 墻柱面飾面板工程

分項(xiàng)2 墻柱面飾面磚工程

子分部6 幕墻工程質(zhì)量檢測(cè)

分項(xiàng)1 玻璃幕墻工程

分項(xiàng)2 金屬幕墻工程

分項(xiàng)3 石材幕墻工程

子分部7 涂飾工程質(zhì)量檢測(cè)

子分部8 裱糊與軟包工程質(zhì)量檢測(cè)

分項(xiàng)1 裱糊工程

分項(xiàng)2 軟包工程

子分部9 木作與細(xì)部工程質(zhì)量檢測(cè)

分項(xiàng)1 門窗套制作與安裝

分項(xiàng)2 護(hù)欄和扶手制作與安裝

分項(xiàng)3 花飾制作與安裝

子分部10 地面工程質(zhì)量檢測(cè)

分項(xiàng)1 地板磚、石材

分項(xiàng)2 木地板、復(fù)合地板

分項(xiàng)3 地毯

分項(xiàng)4 塑料地板

單元五 裝飾工程常見質(zhì)量問題預(yù)防及處理

案例1 輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻開裂

案例2 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂?shù)酌娌黄秸?、接縫開裂

案例3 乳膠漆墻面顏色不勻、有接茬

案例4 鋁塑板飾面不平整、鼓泡、脫膠

案例5 內(nèi)墻磚顏色深淺不一、空鼓、脫落、開裂

案例6 石材地面顏色不勻、泛堿

案例7 地板磚表面不平整、空鼓

案例8 木地板表面不平整、色差大、接縫不勻、松動(dòng)

案例9 衛(wèi)生間滲漏

案例10 壁紙鼓泡、虧縫、皺褶、翹邊

單元六 裝飾工程質(zhì)量資料

任務(wù)1 施工單位質(zhì)量資料

任務(wù)2 裝飾工程檢驗(yàn)批檢查及驗(yàn)收質(zhì)量文件

單元七 裝飾工程檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)實(shí)例

參考文獻(xiàn) 2100433B

本書主要內(nèi)容包括：裝飾工程質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收依據(jù)和方法、裝飾工程施工預(yù)檢、隱蔽工程質(zhì)量檢測(cè)、裝飾分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收、裝飾工程常見質(zhì)量問題預(yù)防及處理、裝飾工程質(zhì)量資料、裝飾工程檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)實(shí)例。

本書主要講述了建筑材料概述及水泥技術(shù)性質(zhì)檢測(cè)、常用裝飾材料質(zhì)量檢測(cè)、裝飾工程施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收、室內(nèi)裝飾工程環(huán)境質(zhì)量檢測(cè)四部分內(nèi)容。本書可作為職業(yè)學(xué)校建筑裝飾專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)教材，也可作為相關(guān)行業(yè)人員崗位培訓(xùn)教材和工程技術(shù)人員及檢測(cè)行業(yè)的參考用書。

《質(zhì)量檢測(cè)與控制》介紹機(jī)械制造中制造質(zhì)量的概念、典型檢測(cè)設(shè)備、質(zhì)量的基本控制方法，并給出應(yīng)用實(shí)例。內(nèi)容包括緒論、機(jī)械加工質(zhì)量檢測(cè)儀器與設(shè)備、質(zhì)量控制的基本統(tǒng)計(jì)分析方法、工序質(zhì)量評(píng)價(jià)、工序控制、產(chǎn)品及工藝設(shè)計(jì)中的質(zhì)量控制、制造質(zhì)量的連續(xù)改進(jìn)、制造質(zhì)量連續(xù)改進(jìn)實(shí)例等8章。

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鑄件的檢測(cè)主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)于要求比較重要或鑄造工藝上容易產(chǎn)生問題的鑄件，還需要進(jìn)行無損檢測(cè)工作，可用于球墨鑄鐵件質(zhì)量檢測(cè)的無損檢測(cè)技術(shù)包括液體滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)、射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)及振動(dòng)檢測(cè)等。

一、鑄件表面及近表面缺陷的檢測(cè)

1）液體滲透檢測(cè)

液體滲透檢測(cè)用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測(cè)是著色檢測(cè)，它是將具有高滲透能力的有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑（也叫顯像劑）噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透檢測(cè)的精確度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測(cè)效果越好，磨床磨光的表面檢測(cè)精確度最高，甚至可以檢測(cè)出晶間裂紋。除著色檢測(cè)外，熒光滲透檢測(cè)也是常用的液體滲透檢測(cè)方法，它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀察，檢測(cè)靈敏度比著色檢測(cè)高。

2）渦流檢測(cè)

渦流檢測(cè)適用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測(cè)分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當(dāng)試件被放在通有交變電流的線圈附近時(shí)，進(jìn)入試件的交變磁場(chǎng)可在試件中感生出方向與激勵(lì)磁場(chǎng)相垂直的、呈渦流狀流動(dòng)的電流（渦流），渦流會(huì)產(chǎn)生一與激勵(lì)磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng)，使線圈中的原磁場(chǎng)有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會(huì)發(fā)生畸變，從而檢測(cè)出缺陷的存在，渦流檢測(cè)的主要缺點(diǎn)是不能直觀顯示探測(cè)出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對(duì)工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測(cè)。

3）磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)適合于檢測(cè)表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化設(shè)備和磁粉（或磁懸浮液）才能進(jìn)行檢測(cè)操作。磁化設(shè)備用來在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當(dāng)在鑄件一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場(chǎng)時(shí)，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，當(dāng)撒上磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對(duì)于平行于磁力線的長(zhǎng)條型缺陷則顯示不出來，為此，操作時(shí)需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個(gè)缺陷。

二、鑄件內(nèi)部缺陷的檢測(cè)

對(duì)于內(nèi)部缺陷，常用的無損檢測(cè)方法是射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)。其中射線檢測(cè)效果最好，它能夠得到反映內(nèi)部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對(duì)于大厚度的大型鑄件，超聲檢測(cè)是很有效的，可以比較精確地測(cè)出內(nèi)部缺陷的位置、當(dāng)量大小和分布情況。

1）射線檢測(cè)（微焦點(diǎn)XRAY）

射線檢測(cè)，一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產(chǎn)生射線的設(shè)備和其他附屬設(shè)施，當(dāng)工件置于射線場(chǎng)照射時(shí)，射線的輻射強(qiáng)度就會(huì)受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。穿過鑄件射出的輻射強(qiáng)度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實(shí)時(shí)檢測(cè)觀察，或者通過輻射計(jì)數(shù)儀檢測(cè)。其中通過射線膠片顯像記錄的方法是最常用的方法，也就是通常所說的射線照相檢測(cè)，射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來，只是缺陷深度一般不能反映出來，需要采取特殊措施和計(jì)算才能確定。國(guó)際鑄業(yè)網(wǎng)出現(xiàn)應(yīng)用射線計(jì)算機(jī)層析照相方法，由于設(shè)備比較昂貴，使用成本高，無法普及，但這種新技術(shù)代表了高清晰度射線檢測(cè)技術(shù)未來發(fā)展的方向。此外，使用近似點(diǎn)源的微焦點(diǎn)X射線系統(tǒng)實(shí)際上也可消除較大焦點(diǎn)設(shè)備產(chǎn)生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數(shù)字圖像系統(tǒng)可提高圖像的信噪比，進(jìn)一步提高圖像清晰度。

2）超聲檢測(cè)

超聲檢測(cè)也可用于檢查內(nèi)部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中，碰到內(nèi)部表面或缺陷時(shí)產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測(cè)缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測(cè)作為一種應(yīng)用比較廣泛的無損檢測(cè)手段，其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在：檢測(cè)靈敏度高，可以探測(cè)細(xì)小的裂紋；具有大的穿透能力，可以探測(cè)厚截面鑄件。其主要局限性在于：對(duì)于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難；對(duì)于不合意的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，例如晶粒大小、組織結(jié)構(gòu)、多孔性、夾雜含量或細(xì)小的分散析出物等，同樣妨礙波形解釋；另外，檢測(cè)時(shí)需要參考標(biāo)準(zhǔn)試塊。