閘式剪板機維護保養(yǎng)

QC11K-16×2500

液壓閘式剪板機

使用說明書

剪板厚度： 16 mm

剪板寬度： 2500 mm

出廠編號：

中華人民共和國

安全說明

1. 使用該機床前，應詳細閱讀《使用說明書》，了解全部警告標牌內容，并嚴格按其要求操作。

2. 機床工作時，不得將手、指或身體任何部位靠近機床的運動部分。

3. 機床停止運行后，方可觸摸工件、刀具、模具等。

4. 必須在所有安全防護裝置功能正常的情況下操作機床。

5. 工件、刀具、模具等必須安裝牢固，不得超負荷使用。

6. 機床安裝或檢修，必須由專職人員按照機床《使用說明書》中規(guī)定的步驟進行，檢修前需切斷并鎖住電源。

7. 每次開機前根據(jù)潤滑標牌每天在傳動部分必須加潤滑油。操作者必須保證機床在任何時候，都具有良好的安全操作狀況，要嚴格遵守機床《使用說明書》中規(guī)定的安全操作步驟和機床所有安全操作標志、警告標志的提示，注意操作安全。

機床安全使用操作規(guī)程

1. 按照機床的潤滑部位，分別加足潤滑油。

2. 機床各螺栓聯(lián)結不能松動，必須緊固。

3. 電機運轉方向應符合轉向指示標牌，嚴禁反轉。

4. 剪切、折彎板料前應調整好上下刀片或上下模具之間的間隙，剪切間隙值為板厚5%，折彎間隙值約為板厚。

5. 嚴禁剪切折彎超厚、超硬或有焊疤、夾渣、焊縫、殘邊等缺陷的板料；不得偏載使用。

6. 刀片刃口應保持鋒利，發(fā)現(xiàn)變鈍后要及時刃磨。

7. 機床須定期檢查，保持清潔。做好日常保養(yǎng)。

8. 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時停機檢修，檢修前須切斷電源。

目錄

1. 簡介----------------------------------------------------------------------------4

2 機床的主要特性-------------------------------------------------------------5

3. 機床的主要技術參數(shù)-------------------------------------------------------6

4. 機床的吊運及安裝----------------------------------------------------------7

5.1 機床的吊運----------------------------------------------------------7

5.2 機床的安裝----------------------------------------------------------7

5.3 電氣接線-------------------------------------------------------------7

5. 油箱加油及機床潤滑-------------------------------------------------------8

5.1 油箱的加油----------------------------------------------------------8

5.2 機床潤滑-------------------------------------------------------------8

6. 機床的液壓系統(tǒng)分析-------------------------------------------------------9

6.1 液壓元件簡述----------------------------------------------------9

6.2 液壓系統(tǒng)動作分析----------------------------------------------11

7. 機床的操作及調整--------------------------------------------------------13

7.1 機床的操作-----------------------------------------------------13

8. 機床的維修、保養(yǎng)與故障排除------------------------------------------16

8.1 液壓系統(tǒng)-----------------------------------------------------------16

8.2 機械部件的檢查--------------------------------------------------16

8.3 安全閥的調整-----------------------------------------------------17

9.易損件-------------------------------------------------------------------------18

10. 機床起吊示意圖----------------------------------------------------------19

1.簡介

隨機提供的這本說明書是指導用戶正確使用和維護本機床的重要資料, 請您妥善保存。為了保證正確地使用和維護本機床，請機床操作和維護者必須先看懂說明書的內容，然后對照說明書，操作使用機床。只要嚴格地按本說明書所要求的去做，那么, 您一定會收到滿意的效果。因為這是基于我們積累多年的維修和操作方面的經(jīng)驗而編寫的資料。

在使用本機床的過程中遇到問題不能解決時, 請及時與我公司聯(lián)系。( 請說明機床型號和出廠編號 )

今后機床如有改動，屬于我們技術進步的結果，與己售出的機床無關，恕不另行通知，請原諒。

2機床的主要特性

QC11K-16x2500型液壓剪板機是我公司積累多年剪板機生產經(jīng)驗，不斷吸收國內外先進技術開發(fā)的產品。該機的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)設計先進、簡潔實用、可靠性高。適用于一般機械制造、汽車、集裝箱制造、開關電器及輕工等行業(yè), 可用于各種金屬材料( 材料的抗拉強度σb≤450N/mm2 ) 的直線剪切，相應減小剪切厚度，也可剪切低合金鋼、不銹鋼、彈簧鋼等抗拉強度較高的板材。

QC11K-16x2500型液壓剪板機主要具有如下特點：

(1) 采用了整體焊接機架結構，并經(jīng)振動時效處理，機床剛性好，精度高，精度保持性好。

(2) 采用了三點支承滾動式導軌，上刀架在滾動導軌間作無間隙滾動，轉動手輪即可調節(jié)刀片間隙，刀片間隙值與間隙表上顯示的板厚相對應。

(3) 活動式刀片支座及四刃長刀片，方便調節(jié)刀片間隙均勻度，提高剪切質量，延長刀片使用壽命。

(4) 采用了串聯(lián)式油缸同步系統(tǒng)，機床受力均勻，通過調節(jié)串聯(lián)油缸油量，可以很方便地調節(jié)剪切角，以適應剪切不同板厚的需要。

(5) 采用了機動后擋料裝置和電子計數(shù)器，方便調節(jié)后擋料的位置。

(6) 液壓壓料器使剪切更可靠。

(7) 球形滾珠托料臺及托料棒，方便用戶剪切喂料。

(9) 垂直于下刀片的帶鋼直尺前擋料器，適應用戶前定位操作要求。

(10) 液壓系統(tǒng)采用皮囊式蓄能器作為輔助能源，同時吸收壓力沖擊，機床運行平穩(wěn)，噪音低。

3機床的主要規(guī)格和技術參數(shù)

序號

名 稱

數(shù) 值

單 位

備 注

1

可剪最大板厚

16

mm

2

可剪最大板寬

2500

mm

3

被剪板料強度

450

N/mm

4

剪切角

0.5゜-2.5゜

5

行程次數(shù)

7-15

min-1

6

立柱間距離

2730

mm

7

刀片長度

2600

mm

8

主電動機

型號

Y180L-4

功率

22

kw

轉速

1400

r/min

今后機床如有改動，屬于我們技術改進的結果，與已售出的機床無關，恕不另行通知。請諒解。

4機床的吊運及安裝

4.1 機床的吊運

機床運到貴單位后，應立即按裝箱單檢查機床的型號、所帶的附件、備件及有關資料與裝箱單是否相符。如發(fā)現(xiàn)有誤，請及時與本公司聯(lián)系解決。

本機床床身上部備有起吊孔（起吊耳），供機床吊運與安裝時使用（見機床起吊示意圖）。在機床吊運和安裝時，必須根據(jù)機床的重量，選擇合適的起吊設備和鋼絲繩，不合規(guī)范的吊運將會造成意外的人身設備事故。

4.2 安裝

機床安裝前，必須按本說明書提供的地基圖準備好地基。地基深度視用戶土質情況決定，但不得淺于500mm。 基礎澆灌工作分二次進行，第一次澆灌10～15天后將機床放在基礎上，粗校水平，埋進地腳螺栓，再進行第二次澆灌，待48小時后，用精度在 0.05/1000mm 以內的水平儀校正水平，然后緊固地腳螺栓。?？v向水平時，水平儀放在機床工作臺面左、右兩端下刀片支座固定面上，校橫向水平時，水平儀放在下刀片支座上（要拆下刀片蓋板）。機床的縱、橫向水平允差為：0.2/1000mm。

注意: 機床水平調整好，固定好后，在機床使用前，請將刀片間隙調至最大狀態(tài)，并按后述8.2.6 之步驟校正刀片間隙均勻度。

4.3 電氣接線

本系列機床采用三相50Hz 380V 電源供電。電氣接線請按有關標準進行，并經(jīng)常檢查電源電壓是否正常。

5油箱加油及機床潤滑

5.1 油箱的加油

機床在使用前，務必將油箱清洗干凈，油箱內不得有任何雜質及臟物。油箱清洗干凈后，注入牌號為N46的抗磨液壓油。使用的液壓油必須是清潔、并經(jīng)過過濾的，注入油量至油標中線即可。

應定期更換液壓油，建議不要在低溫下 (-5℃以下) 工作。在溫度較低時，可讓機床空運轉一段時間，如有必要可在液壓系統(tǒng)中安裝加熱器。液壓系統(tǒng)正常工作油溫不應超過75℃，如果油溫過高則應安裝冷卻器。

5.2 機床潤滑

良好的潤滑是保障機床正常運轉和延長使用壽命的重要條件，應按說明書規(guī)定的規(guī)范進行。

本機主要潤滑部位有：

a.上刀架前后滾輪支點軸承，每年機床維護保養(yǎng)更換一次鈣基潤滑脂。

b.滾動支點與導軌板接觸滑道面，每周更換一次鈣基潤滑脂。

c.后擋料傳動絲杠、鏈條、導向滑道面每周更換一次鈣基潤滑脂。

d.對于外露的易損件，滾動軸承等，即使未設潤滑點，每周也必須潤滑兩次。

對潤滑點必須經(jīng)常檢查、維護和清洗。

6.-機床的液壓系統(tǒng)分析

6.1 液壓元件簡述

本說明書提供了液壓原理圖，液壓元件布置圖及液壓元件明細表，提供了每個元件的名稱、型號及生產廠家。本說明書提供的液壓閥的型號均為公司的產品，由于供貨的原因，實際采用的也許是其他公司的產品，但其安裝尺寸和性能完全等效。各液壓元件的功能簡述如下：

61.1 濾油器

序濾油器裝于油箱內，油泵吸入端，它的作用是為油泵及系統(tǒng)提供清潔的液壓油。應定期用汽油、三氯乙烯等溶劑清洗濾油器，首次使用8 天后，應進行第一次清洗，以后每月清洗一次，如有損壞,，必須及時更換。更換濾油器時可參考下面提供的資料：

型號：

過濾精度：100 目 流量： L/min

61.2 油泵

油泵的作用是為系統(tǒng)提供能源。本機床采用油泵，最高連續(xù)工作壓力： MPa，排量： ml/r。

如果油泵噪音過大，產生的原因可能是由于油液太臟，濾油器被臟物堵塞，油泵產生吸空。

排除的方法是：

a. 清洗油箱，從新加入新的抗磨液壓油，加油時，用180-200目銅網(wǎng)過濾；

b. 清洗或更換濾油器。

6.1.3 壓力閥

序 5 電磁閥溢流閥，在整個系統(tǒng)中起安全和泄荷作用。

序 5 是一起溢流閥功能的電磁閥，安裝在主閥塊上。

序 8是溢流閥。與電磁閥加在一起。 序8 的壓力值在出廠前已標定好，最好不要動它。

在機床使用過程中如果發(fā)現(xiàn)上刀架上升速度越來越慢，蓄能器的壓力不斷下降（蓄能器壓力可從壓力表觀察到），可首先目測檢查右油缸下部、各個接頭部位，閥塊的貼合面是否有滲油現(xiàn)象；如果上述部位一切正常，可拆下序壓力閥檢查、清洗、修理；如無，則檢查更換序閘閥。

61.4 電磁閥

序 3 是一電磁換向閥，它是靠電磁鐵的推力來使閥芯移動，從而改變油液的流動方向。

本機床采用的電磁換向閥均為6通徑和10通徑，DC24V。

由電磁換向閥產生的問題主要由于掉電和閥芯卡死造成。

電磁換向閥均備有手動操作口，可在判斷閥芯是否卡死時用手動操作來推動閥芯。

檢查和修理電磁換向閥時要注意保護閥芯和閥體的表面。

更換電磁換向閥時，除了通徑和電壓要滿足要求外，還要注意它的機能也要滿足液壓原理的動作要求。

啟動主電機后，如序YV3 電磁換向閥失電，則液壓油經(jīng)序 5 溢流閥流回油箱，系統(tǒng)處于泄荷狀態(tài)。如序yv3 電磁換向閥得電，則序5溢流閥關閉，系統(tǒng)建立壓力。

序7 為電磁止回閥，它的作用是控制串聯(lián)腔的油量和剪切角的大小。如果機床的剪切角經(jīng)常無故增大或減小，則說明此閥密封不嚴，請檢查、清洗此閥及相應小閥塊的配合密封部位。

6.1.5 方向插裝閥

序5 是一起溢流閥功和二通電磁閥，安裝在主閥塊上，與序7 電磁閥和序8溢流閥、電磁閥一起控制左油缸上腔油液的流動方向。

6.1.6 蓄能器

蓄能器序14 是一種能量儲存裝置，其外形為長圓筒形，兩端為半球形。內有一個裝有氮氣的橡膠囊袋，此袋裝于蓄能器的上部，并與一單向充氣閥連接，在其下部有一托盤，防止油液全部排除時，囊袋脹出容器外部。此蓄能器在系統(tǒng)中的作用是：在上刀架下行時，將返程油缸（序 11）的油液儲存起來，當上刀架下行至下死點后，釋放給右油缸下腔推動刀架返程。

6.2 液壓系統(tǒng)動作分析

6.2.1 油泵啟動

按主電機啟動按扭，油泵啟動，但機床處于卸荷狀態(tài)。油泵出油經(jīng)溢流閥（5 ）流回油箱。（序號見液壓原理圖）

6.2.1刀架下行

油泵啟動后，踩腳踏開關，則 YV1 yv3 Y4 得電，液壓系統(tǒng)建立壓力，壓力油一路進入壓料油缸，壓住被剪板料，一路則進入左油缸上腔，左油缸下腔的油液則進入右油缸上腔，由于左油缸下腔面積與右油缸上腔面積近似相等，因而形成一個串聯(lián)同步回路，驅動刀架下行。右油缸下腔的油液則被壓進蓄能器。

6.2.3 刀架返程

機床到達返程點后，YV1 yv3 Y4 失電，油泵卸荷，刀架在蓄能器壓力油的作用下返程。左油缸上腔的油和壓料腳的回油以及油泵的出油均經(jīng)溢流閥（ 8 ）流回油箱。

6.2.4 剪切角減小

剪切角減小的過程就是在左油缸保持不動時，往右油缸上腔充油。在油泵運轉狀態(tài)下，按剪切角減小按扭，則 YV2 ，yv3 ， 同時得電，

溢流閥(序5 )關閉油泵出油與左油缸上腔通道，液壓系統(tǒng)建立壓力, 得電，液壓系統(tǒng)壓力油經(jīng)電磁閥（3 ）和電磁止回閥（7）進入右油缸上腔，剪切角減小，右油缸下腔的油液則被壓進蓄能器。

6.2.5 剪切角增大

剪切角增大的過程就是在左油缸保持不動時，使右油缸上腔的油液減少。按剪切角增大按扭，YV5 得電，右油缸在蓄能器壓力油作用下上行，右油缸上腔的油液經(jīng)電磁止回閥（7 ）和電磁閥（3 ）流回油箱。

6.2.6 蓄能器充油

蓄能器充油前，應先旋松針閥，針閥 12 和溢流閥 5 。刀架降任意位置。將點動、充油一次行程選擇旋鈕旋至點動位置，啟動主電機，旋轉蓄能器充油旋扭，yv2 ，yv3 得電，系統(tǒng)壓力油經(jīng)針閥 進入蓄能器，調節(jié)溢流閥5 ，控制蓄能器壓力值為P2。旋緊針閥12 ，松開蓄能器充油旋扭，刀架在蓄能器壓力油作用下返回上死點，將溢流閥 調節(jié)螺釘旋進１－２圈后鎖緊。（蓄能器充油須二人配合操作）

7機床的操作及調整

7.1機床的操作

7.1.1 操作程序

(1). 接通電源，將電柜開關旋至“1”位置。

(2). 按電機啟動按鈕，啟動主電機，檢查電機旋轉方向是否與油泵銘牌上旋向一致（按啟動按鈕后，立即按停止按鈕）。如不相符，則應改正。改正的方法是更換機床總電源進線三相線中任意兩相連接次序（不要去更改主電機電源進線連接次序）。當管道系統(tǒng)內有空氣時，可采用交替按啟動按鈕及停止按鈕的方法，重復數(shù)次，待空氣排出后，再使油泵進入正常運轉。

(3). 按所剪板料厚度，調節(jié)刀片間隙，對于普通低碳鋼板，顯示表中所示數(shù)字代表被剪板厚。

(4). 根據(jù)需要調節(jié)剪切行程。（該條要看該機床是否有此功能）

(5). 按所剪板料厚度調節(jié)剪切角。

(6). 根據(jù)需要，調節(jié)后擋料位置。

當機床發(fā)生故障或需要停機時，請按紅色緊急停機按鈕!

7.1.2 剪切角的調整

通過調節(jié)右油缸上腔中的油量，可以改變剪切角度。啟動主電機，按操作面板上“＋”剪切角增大按鈕或“－”剪切角減小按鈕，使右油缸上腔排油或進油，剪切角得到相應調整。

注意: 每次調整完剪切角，機床必須至少空運行一次后，方可進行正式剪切!

7.1.3 剪切行程調節(jié)(分段剪切)

通過調節(jié)操作面板上的剪切行程調節(jié)旋鈕，可使刀架行程無級調節(jié)，對于一些較窄的板料可選擇較小的剪切行程。以便縮短剪切時間，提高剪切效率。

7.1.4 刀片間隙的調節(jié)

要想獲得高質量的剪切斷面，必須根據(jù)被剪材質選擇合理的刀片間隙。本機床設有刀片間隙快速調節(jié)機構，可以方便的調節(jié)刀片間隙。建議用下列方法調節(jié)刀片間隙：

以抗拉強度σb=370～400N/mm2，延伸率δ=35％的低碳鋼作為調節(jié)基準：

對于抗拉強度σb=370～400N/mm2，延伸率δ=35％的低碳鋼，刀片間隙按板厚的8％選取，也即刀片間隙表中的數(shù)字對應被剪板料的厚度（單位：mm）；

對于延伸率較低的中、高碳鋼，刀片間隙取值應比相當板厚的低碳鋼大，具體數(shù)值取決于板材的延伸率及您的經(jīng)驗；

剪切不銹鋼板材時，刀片間隙視其延伸率而定，建議不要根據(jù)抗拉強度來確定，因為有些不繡鋼其延伸率要比同等強度的高碳鋼高。

剪切塑性材料時，刀片間隙應小一些，而剪切脆性材料時，則應偏大。

注意：每次調整后，必須進行試剪，結合剪切角調整，直至您獲得滿意的剪切斷面為止。

7.1.5 刀片的更換與刃磨

刀片必須定期進行刃磨，長期不進行刃磨，看起來省事，實際上會造成很大的浪費，如果刀片剪鈍后，繼續(xù)進行剪切，刀片將由于受到過大的壓力而使得外層晶粒結構破壞，既損傷了設備又得不到良好的剪切質量。刀片經(jīng)刃磨后，可使損傷的結晶外層消除掉。所以應根據(jù)具體生產情況制定出一套完整的刀片刃磨時間表，最好有一套刃磨好的刀片作備用，以免影響生產。

我們建議采用如下的刃磨時間表：

工作80～100小時后刀片換刃(換邊)

工作320～400小時后刀片刃磨

本機床上下刀片各有四個刃口可供使用。

上述時間表僅適用于正常使用的剪板機，如果能按照該時間表安排刀片刃磨，其刃磨量將是最小的，而使用壽命將是最長的。刀片經(jīng)刃磨或更換之后，必須重新檢查和調整刀片間隙。

7.1.6 刀片間隙的調整(刀片換刃或刃磨之后)

上刀架的位置于出廠前已經(jīng)調整好，最好不要隨意動它。刀架在鉛垂面呈傾斜狀態(tài)，即刀架從上往下看是向后傾，傾斜角為1°。

在下列情況下，需要調整刀片間隙：

(1).當?shù)镀ぷ?0～100小時,經(jīng)過換刃之后；

(2).重新安裝經(jīng)刃磨過的刀片時。

校正刀片間隙的步驟：

(1).減小剪切角，使上下刀片平行，剪切角為零度；

(2).將功能轉換開關切換到點動位置后，踩腳踏開關，放低刀架，直到上下刀片在整個長度上重疊 1～2mm；

(3).將刀片間隙調節(jié)在最小位置，然后用工作臺面上的螺栓調節(jié)刀片間隙，使上、下刀片靠攏和分開；

(4).用0.05mm的塞尺檢查刀片間隙，并使其不超過該值；

(5).重新啟動主電機并進行蓄能器充油操作。

蓄能器充油操作請參見"序7. 機床的液壓系統(tǒng)分析"。

8.1.7 后擋料器

本機床后擋料器位置采用機動調節(jié)。

上刀架必須停在上死點，方能調節(jié)后擋料。

后擋料的運動由制動電機及蝸輪減速器傳遞，擋料尺寸計數(shù)器及控制方式由系統(tǒng)控制。調節(jié)后擋料時，為了消除螺紋間隙引起的誤差，應使其從后往前移動，也即后擋料最后的定位操作必須由后擋料前進或點動前進完成。

如果計數(shù)器上的讀數(shù)與實際尺寸不符，則需調整計數(shù)器內部參數(shù)，具體方法及步驟參見后述SNC18操作說明。

如果擋料板與下刀片之間的平行度出現(xiàn)偏差,調整方法如下：

(1). 粗調：放松鏈條張緊輪，使鏈條脫開，分別轉動兩根絲桿，至擋料板與下刀片平行為止，然后重新裝好鏈條。

(2). 精調：松開螺母座與擋料架之間的聯(lián)結螺釘，調節(jié)擋料架后絲桿上螺母使擋料板與下刀片平行，然后再擰緊螺釘。

(3). 修正計數(shù)器上的讀數(shù)與實際尺寸的偏差。

注意: 千萬不要將后擋料器作為搬運工具，將鋼板放在工作臺上, 讓擋料器將鋼板推至剪切位置, 這樣做是很危險的, 會影響其機床精度。

8機床的維修、保養(yǎng)與故障排除

8.1 液壓系統(tǒng)

8.1.1 液壓回路

(1).定期檢查油箱的液位，如低于油標中線，則應立即補充油液；

(2).首次使用500小時，須進行第一次換油，以后每工作2000小時換油一次；

(3).所使用的液壓油必須符合要求，其牌號為N46#；

(4).每次換油時，必須將油箱進行徹底的清洗。

8.1.2 濾油器

(1).定期用汽油，三氯乙烯等溶劑，清洗位于油泵吸入端的濾油器；

(2).首次使用8 天后，應進行第一次清洗，以后每月清洗一次；

(3).如有損壞，必須及時更換。

8.1.3 空氣慮清器

(1).空氣慮清器安裝在油箱蓋板上；

(2).首次使用60天后進行第一次清洗，以后每工作120天清洗一次；

(3).務必用汽油，三氯乙烯等溶劑洗刷。

若發(fā)現(xiàn)管接頭處有泄漏，須擰緊或更換該接頭，若高壓管有泄漏也必須予以更換。

更換高壓油管接頭，必須注意下列事項：

(1).鋸管時, 應保正截面與母線垂直，必須清除毛刺；

(2).螺母和卡套能在管子上滑動，卡套的厚邊朝螺母方向；

(3).滴幾滴機油在接頭體的螺紋，卡套和螺母上，以便于擰緊；

(4).擰緊螺母，直至卡套不能進入接頭體為止；

(5).然后，再將螺母擰1～1.25圈。

8.2 機械部件的檢查

每周必須檢查一次所有的機械零部件，如傳動系統(tǒng)、導軌、螺栓等。

8.3 安全閥的調整

為了使剪板機維持正常生產，正確地調整安全閥是至關重要的, 調整時，應按照最大允許工作壓力調整安全閥, 一旦我們發(fā)現(xiàn)您的剪板機被損壞，是由于壓力調定值超過最大允許工作壓力而造成的，對此，本公司概不負責。

在剪板機出廠之前，已將安全閥調好，無特別要求，請勿動它！

9易損件明細表

序號

名稱

數(shù)量

備注

1

密封件

1套

2

O型圈

1套

10.機床起吊示意圖

本機床床身備有起吊孔（起吊耳）供機床吊運與安裝時使用，在機床吊運和安裝時，必須根據(jù)機床的重量選擇合適的起吊設備和鋼絲繩，不合規(guī)范的吊運會造成意外的人身設備事故。

QC11K-16×2500

液壓閘式剪板機

合格說明書

剪板厚度： 16 mm

剪板寬度： 2500 mm

出廠編號：

中華人民共和國

本機器經(jīng)檢驗合格，準予出廠。

檢驗科長:

檢驗員：

年月日

裝箱單

編號

附件名稱

規(guī)格

件數(shù)

備注

1

腳踏開關

1只

2

地腳螺栓

4件

3

備用密封件

1份

4

鑰匙

2串

5

托架

2只

6

油槍

1把

7

塞尺

1把

8

使用說明書

1份

9

合格說明書

1份

10

內六角扳手

1份

檢驗員：

年月日

一機器型號：Q11Y- 6/3200

二、機器主要技術參數(shù)：

序號

項目

單位

參數(shù)值

1

可剪最大板厚

mm

6

2

最大可剪板寬

mm

3200

3

側柱間距

mm

4

行程次數(shù)

次/min

5

后擋料行程

mm

6

剪切角度

°

7

工作臺高度

mm

8

喉口深度

mm

9

主電機功率

KW

11

10

外形尺寸（LxW xH）

mm

11

機器重量

kg

三.機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過正火及高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 液壓閘式結構。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，經(jīng)由順序閥控制，動作平穩(wěn)，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀板上、下運動。

? 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

? 滾動式工作臺及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊,當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 數(shù)顯系統(tǒng)采用無錫市華德爾自動化控制技術有限公司的NC-89系統(tǒng)，通過高性能旋轉編碼器反饋計數(shù)。該產品具有以下特性：

l 64*128 LCD顯示，選用高藍色顯示器；

l 全中文或英文大字體顯示，清晰方便；

l 歐洲CE認證；

l 方便的中英文切換，可滿足客戶的不同需要；

l X軸全數(shù)字化顯示，顯示精度0.01mm；

l X軸采用單向定位功能，保證傳動精度；

l 顯示剪切角度；

l 顯示刀片間隙；

l 系統(tǒng)具有計數(shù)功能，用戶可選用加式或減式的計數(shù)方式；

l 用戶可選擇自動或手動定位，控制精度較高；

l 外部開關自診斷功能，方便電路故障的判斷和排除；

l 智能報錯系統(tǒng)，防止操作中的動作失誤，保護機器不會受損；

l 刀片間隙的顯示是由線性傳感器測量后反饋給系統(tǒng)，不需要考慮因凸輪制造的誤差引起的間隙數(shù)據(jù)不準；

l 可擴展的外部按鈕選擇，方便客戶的需求

9. 剪切行程通過時間繼電器進行控制。剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環(huán)，節(jié)省了工作時間，增加了行程次數(shù)，即提高了生產效率。

10. 剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環(huán)，節(jié)省了工作時間，增加了行程次數(shù)，即提高了生產效率。

11. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

12. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規(guī)定范圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

13. 電動后擋料裝置，用戶可選擇自動或手動定位，控制精度較高，可手動微調。

14. 電氣控制集中可靠：

? 動力設施均設于機身內，通過對控制面板上的按鈕進行操作來控制和實現(xiàn)。

? 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

? 主要電氣元件選用施耐德或西門子產品。

? 電氣與機械聯(lián)鎖的帶開關活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

? 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

? 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

? 操作面板和腳踏開關，均設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

15. 液壓系統(tǒng)安全可靠

? 液系統(tǒng)集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

? 為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊。

四、設備工作環(huán)境：

電源要求：三相四線制、380V、50Hz

安裝場地：干凈、灰塵少

最高氣溫： 40oC

最低氣溫： -5oC

相對溫度： 55—85%

海拔： 1000M以下

本設備具有足夠的強度和剛度、噪音低、運行平穩(wěn)、抗震性能好，在此環(huán)境條件下，可連續(xù)運行16小時以上。

五、機器噪聲測量標準：

A計權聲壓級LPA≤82dB（A）

A計權聲功率級LWA≤94 dB（A）

六、機器執(zhí)行的標準：

JB/GQF2011-86 《剪板機質量分等標準》

JB/T1826-91 《剪板機型式和基本參數(shù)》

JB5197-91 《剪板機技術條件》

七、關鍵元器件明細表

序 號

名 稱

產 地

1

異步電動機

2

軸向柱塞泵

3

上下切刀

4

行程開關

5

空氣延時頭

施耐德

6

交流接觸器

施耐德

7

控制變壓器

8

交流接觸器

施耐德

八、隨機附件、配套件、工具、易損件清單

序號

名 稱

數(shù)量

1

地腳螺栓

4根

2

六角螺母

4件

3

平墊圈

4件

4

彈簧墊圈

4件

5

O形密封圈

1套

6

黃油槍

1把

7

套筒扳手

1件

8

內六角扳手

各1件

9

開口扳手

1件

10

墊板

4件

11

前托料桿

叁件

九、隨機技術文件清單

序號

名 稱

數(shù)量

1

機床使用說明書（機械部分）

一份

2

機床使用說明書（液壓部分）

一份

3

機床使用說明書（電氣部分）

一份

4

機床電氣原理圖

一份

5

機床液壓原理圖

一份

6

機床基礎圖

一份

7

機床安裝運輸?shù)跹b圖

一份

8

機床保修卡

一份

注：以上有部分文件裝訂在同一本中

十、安裝調試、技術服務及售后服務

我們公司在致力于開發(fā)新產品，提高產品質量的同時，還在國內組建了較為完善的售后服務網(wǎng)絡，售后服務網(wǎng)點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優(yōu)質的服務。

1、設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。

2、產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準備工作。

2、供方負責設備在需方使用現(xiàn)場的安裝調試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、水、電及必需條件。

3、設備在需方現(xiàn)場安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。

4、安裝調試完畢，按雙方所簽的技術協(xié)議和相關技術附件，雙方共同驗收。

5、供方的產品，自售出之日起實行“三包”，質量保證期為驗收合格后壹年。在保修期內，非用戶原因造成的零部件損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內）。保質期滿，實行終身保修，收取工本費。

6、供方為需方提供上門服務。接到需方質量報告后，8小時反應，48小時到現(xiàn)場維修。

本文由 http://www.juanbanji.net/卷板機提供轉載請注明出處