制砂機器性能特點

結(jié)構(gòu)簡單合理、自擊式破碎，超低的使用費用;獨特的軸承安裝與先進的主軸設(shè)計，使本機具有重負荷和高速旋轉(zhuǎn)的特點。具有細碎、粗磨功能;可靠性高、嚴密的安全保障裝置，保證設(shè)備及人身安全;運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高;受物料水分含量的影響小，含水量可達8% 左右;易損件損耗 低，所有易損件均采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用環(huán)保。使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，粉塵污染小。葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量。生產(chǎn)過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經(jīng)久耐用。安裝方式多樣，可移動式安裝。產(chǎn)品呈立方體，堆積密度大，鐵污染小?？勺魇险螜C。

物料由進料斗進入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

為保證制砂機設(shè)備節(jié)能高效，制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。定期停機打開觀察門觀察制砂機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。

制砂機的修理在基本原理的基礎(chǔ)上，應(yīng)該靈活多變，根據(jù)制砂機軸承的磨損情況來判斷軸承處于一個什么階段，是需要修還是需要換。

結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，高效節(jié)能，葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的"鐵污染"問題和鋼渣破碎過程中的"卡鋼"問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

制砂機又稱沖擊式破碎機，是高效碎石設(shè)備廣泛用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業(yè)，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁釩土、鎂砂等，比其他類型的破碎機更具有優(yōu)越性。與液壓保護顎破配套使用，可處理各種冶金渣。對建筑用砂、筑路用砂石優(yōu)為適宜。

沖擊式破碎機的其工作原理方面，簡單一點說是石打石的原理。 讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的!而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，返回過程中又進行2次破碎，所以在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的!