(1)維護(hù)運(yùn)行成本低。臺車爐有爐門及升降機(jī)構(gòu)、 爐車及驅(qū)動機(jī)構(gòu)、密封及驅(qū)動部件,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,日常維護(hù)工作量大。而罩式爐基本無傳動機(jī)構(gòu),密封結(jié)構(gòu)也簡 單,維護(hù)、檢修等工作量較小,維護(hù)成本較低。
(2)施工周期短、總造價低。罩式爐整體結(jié)構(gòu)簡單, 外購件、機(jī)加工件少,故制造和施工簡單、周期短,造 價低,投產(chǎn)快。
(3)高效、節(jié)能。罩式爐爐罩可以移動,有條件的 地方町以做到一罩兩臺,因而使用罩式爐產(chǎn)量大、效率高,能耗低。罩式爐與臺車爐相比氣密性能良好,基本 上切斷了爐子內(nèi)外的氣流交換,相同規(guī)格的罩式爐比臺車爐散熱損失要小,更節(jié)能。
(1)罩式爐“占用”車間面積較大。爐臺和爐罩需布置在車間同一跨內(nèi),因此爐臺和爐罩都占用車間的主跨面積。而臺車爐可布置在車間的邊跨(副跨),只有裝爐和出爐時才占用主跨。因此可以認(rèn)為罩式爐比臺車式爐占用車間面積大,但這個缺點可以通過工藝調(diào)整或采用移動罩來彌補(bǔ)。
(2)擠占車間內(nèi)行車部分使用時間。一般爐罩利用行車實現(xiàn)起罩和落罩。如車間內(nèi)罩式爐臺數(shù)較多,使用
行車的次數(shù)也就相應(yīng)增多,必然擠占車間的行車使用時間,其至需要再增加行車臺數(shù)。
1 、爐臺
罩式爐爐臺是承載工料加熱及支撐爐罩的平臺。爐臺底面采用復(fù)合耐火材料構(gòu)成。工作面采用高抗震耐磨澆注預(yù)制塊,耐壓大、耐沖擊、使用壽命 長,更換方便。爐臺側(cè)墻由鋼結(jié)構(gòu)和耐火 材料組成。鋼結(jié)構(gòu)包括立柱、爐墻外鋼板、燒嘴安裝板、 砂封槽及爐臺密封板等。爐子對角線爐臺外側(cè)設(shè)有一對定位導(dǎo)向柱。導(dǎo)向柱底部固結(jié)在基礎(chǔ)上。
2、爐罩
爐罩由吊桿、導(dǎo)向環(huán)、鋼結(jié)構(gòu)及內(nèi)襯組成。吊桿安 裝在爐罩頂部,與起吊行車的吊鉤配套,且具備自動吊 掛、自動脫鉤功能,以方便操作。導(dǎo)向環(huán)設(shè)在爐罩上與導(dǎo)向柱對應(yīng)。落罩時導(dǎo)向環(huán)與導(dǎo)向柱結(jié)合以保證爐罩準(zhǔn)確定位,起罩時對爐罩進(jìn)行保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)采用特殊的支撐梁框架結(jié)構(gòu),保證爐罩足夠的剛性及整體穩(wěn)定性??紤]到人型爐罩隨溫度變化膨脹收縮的特點,其鋼結(jié)構(gòu)具有伸縮功能,防止?fàn)t罩變形。爐罩襯里由纖維模塊和平鋪纖維毯構(gòu)成,纖維模塊通過錨固件穿孔焊接在爐罩鋼殼上以防止脫落,且保溫性能及抗 熱震性能效果良好。爐罩下部四周的耐熱密封刀通過螺栓固定。
3、密封結(jié)構(gòu)
合理有效的密封結(jié)構(gòu)對爐子氣密性及溫度均勻性相當(dāng)重要。
4、管路系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)備
煤氣管路設(shè)有手動切斷、自動切斷、壓力檢測和流量積算、放散和排污系統(tǒng)等??諝夤苈飞显O(shè)有自動調(diào)節(jié)閥門、流量檢測裝置、壓力檢測裝置。總管路上設(shè)自動放散閥,有利于改善風(fēng)機(jī)特性曲線,使風(fēng)機(jī)保持恒壓, 工作在性能穩(wěn)定的區(qū)域。煤氣和空氣每區(qū)支管配有流量檢測和調(diào)節(jié)裝置,實現(xiàn)燃?xì)饬髁康木_控制,保證精確空燃比和充分燃燒。 煤氣管路閥間、最高點、末端等處均設(shè)有手動放散 閥。空氣端頭裝有帶護(hù)罩的安全泄爆裝置,同時管路系 統(tǒng)具備在煤氣欠壓和風(fēng)機(jī)故障時,自動報警并關(guān)閉氣源等功能,以確保安全生產(chǎn)。
5、燃燒系統(tǒng)
混合煤氣具有熱值低且不宜穩(wěn)定燃燒的特點,因此選擇合理的燃燒系統(tǒng)是關(guān)鍵。燃燒器選擇了適應(yīng)性和穩(wěn)定性較高的亞高速燒嘴,且進(jìn)行合理的改進(jìn)和試驗,解決了混合煤氣燃燒時脫火、熄火等不能穩(wěn)定燃燒的問題。為實現(xiàn)可靠的點火、火焰檢測和安全供氣, 增設(shè)了特殊的點火器、火焰檢測和嘴前煤氣切斷系統(tǒng), 增加了燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性和安全性,為爐子的穩(wěn)定供熱提供了保證。
罩式爐結(jié)構(gòu)
它有圓形和長方形結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)如圖所示。臺車爐由外罩及底座組成,罩殼由鋼板及型鋼焊接而成,內(nèi)部為爐襯,加熱裝置(電熱元件或燃?xì)鉄?布置在爐膛周圍墻壁上。爐臺上設(shè)有兩個導(dǎo)向立柱,便于罩殼安裝,根據(jù)熱處理工藝要求不同可通過不同氣氛進(jìn)行保護(hù)。一般罩式爐加熱罩、冷卻罩、爐臺、內(nèi)罩及相應(yīng)冷卻、抽空系統(tǒng)組成。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短退火周期,內(nèi)罩與爐臺數(shù)量相同,加熱罩一般為爐臺數(shù)量的一半多1個,冷卻罩為爐臺數(shù)量一半左右。罩式爐裝爐量大,爐溫均勻性要求高,設(shè)置強(qiáng)制對流風(fēng)扇,進(jìn)行爐氣循環(huán)。
區(qū)別在于罩式爐它的生產(chǎn)率要大于井式爐,因為罩式爐有兩爐臺,兩個內(nèi)罩、一個加熱罩、一個冷卻罩,當(dāng)一個爐臺上的加熱罩達(dá)到設(shè)定溫度后,就把這個加熱罩吊起罩在另一個爐臺上加熱,加熱罩循環(huán)使用。所以罩式爐它的生...
臺式,必然可移動性不高。必須放平。去外面燒烤就必須選一個 草少的地方。多了長了,就會有影響。
冷軋生產(chǎn)線上有一道工序叫連退爐和罩式爐,我想知道什么叫連退爐、罩式爐,字寫的可能不對,請大俠指點
連退爐和罩式爐的作用基本一致,其作用都是對板帶進(jìn)行加熱退火處理。我是從事冷軋板帶工作的。罩式爐一般我認(rèn)為是民營廠用的,民營企業(yè)基本很少用連退線,因為連退造價高和占地位置相對大。連退爐子分臥式和立式,立...
罩式爐的控制系統(tǒng)主要在安全控制和系統(tǒng)控制兩個方面得到了發(fā)展。
一、安全控制
傳統(tǒng)罩式爐用氮氫混合氣體作為保護(hù)介質(zhì),氫氣相對于氮氣具有導(dǎo)熱性好、密度小、動力粘度小、還原性強(qiáng)等優(yōu)點,逐漸代替了傳統(tǒng)氮氫混合氣體作為保護(hù)氣體。同時,它對罩式爐安全控制提出了更加嚴(yán)格的要求。首先,保護(hù)罩和爐臺的金屬外殼全部經(jīng)過x射線探傷,嚴(yán)格保證各設(shè)備加工質(zhì)量。其次,在退火周期開始時,對所有的儀表、開關(guān)位置進(jìn)行檢查,使它們置于正確的設(shè)定位置。將內(nèi)罩扣在準(zhǔn)備好的爐臺上后,進(jìn)行氫氣人口閥門的泄漏檢測,然后進(jìn)行爐臺空間泄漏測試,以確保爐臺、內(nèi)罩系統(tǒng)完全密封;同時還對煤氣主開閉器、氫氣主開閉器各進(jìn)行一次嚴(yán)密性試驗。泄漏測試合格后,用氮氣對爐內(nèi)空間進(jìn)行吹掃。氮氣吹掃必須滿足3個條件才能結(jié)束:一定的氮氣吹掃量;最小的氮氣吹掃時間;氧氣含量小于1%。此外,還有安全連鎖保障。當(dāng)氫氣過壓時,控制系統(tǒng)自動打開出口閥降壓。為了避免產(chǎn)生錯誤信號,每次吹掃前,氧探頭必須對空氣中氧含量進(jìn)行測量并記錄。當(dāng)氫氣壓力不足或氫氣中氧氣含量超標(biāo)時,系統(tǒng)自動啟動緊急氮氣清洗??刂葡到y(tǒng)同時還裝有手動緊急清洗按鈕。
二、系統(tǒng)控制
隨著控制理論和計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,罩式爐系統(tǒng)控制經(jīng)歷了計算機(jī)監(jiān)視、設(shè)定值控制、直接數(shù)字控制到目前普遍采用的集散式控制系統(tǒng),現(xiàn)在正在向全面整合、全數(shù)字化解決方案發(fā)展。
罩式爐多用于冶金行業(yè)的鋼絲、鋼管、銅帶、銅線以及硅鋼片等的退火處理。其中銅帶主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶等材料的熱處理。
它有圓形和長方形結(jié)構(gòu)。臺車爐由外罩及底座組成,罩殼由鋼板及型鋼焊接而成,內(nèi)部為爐襯,加熱裝置(電熱元件或燃?xì)鉄欤┎贾迷跔t膛周圍墻壁上。爐臺上設(shè)有兩個導(dǎo)向立柱,便于罩殼安裝,根據(jù)熱處理工藝要求不同可通過不同氣氛進(jìn)行保護(hù)。一般罩式爐加熱罩、冷卻罩、爐臺、內(nèi)罩及相應(yīng)冷卻、抽空系統(tǒng)組成。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短退火周期,內(nèi)罩與爐臺數(shù)量相同,加熱罩一般為爐臺數(shù)量的一半多1個,冷卻罩為爐臺數(shù)量一半左右。罩式爐裝爐量大,爐溫均勻性要求高,設(shè)置強(qiáng)制對流風(fēng)扇,進(jìn)行爐氣循環(huán)。
罩式光亮退火里的爐膽
罩式鋼帶光亮退火爐
移動罩式電阻爐
雙爐底移動臺車式電阻爐
燃?xì)庹质焦饬镣嘶馉t
燃?xì)夥叫握质綘t
爐體移動罩式爐
全氫罩式光亮退火爐
矩形罩式爐
對開罩式電阻爐
罩式光亮退火爐
罩式爐簡介
傳統(tǒng)罩式爐用氮氫混合氣體作為保護(hù)介質(zhì),氫氣相對于氮氣具有導(dǎo)熱性好,密度小、動力粘度小、還原性強(qiáng)等優(yōu)點,逐漸代替了氮氫混合氣體作為保護(hù)氣體。同時,它對罩式爐安全控制提出了更加嚴(yán)格的要求。
首先,保護(hù)罩和爐臺的金屬外殼全部經(jīng)過X射線探傷,嚴(yán)格保證各設(shè)備加工質(zhì)量。其次,在退火周期開始時,對所有儀表、開關(guān)位置進(jìn)行檢查,使他們置于正確的設(shè)定位置。將內(nèi)罩扣在準(zhǔn)備好的爐臺上后,進(jìn)行氫氣入口閥門的泄漏檢測,然后進(jìn)行爐臺空間泄露測試,以確保爐臺、內(nèi)罩系統(tǒng)完全密封,同時還對煤氣主開閉器、氫氣主開閉器各進(jìn)行一次嚴(yán)密性實驗。泄露測試合格后,用氮氣對爐內(nèi)空間進(jìn)行吹掃。氮氣吹掃必須滿足3個條件才能結(jié)束,一定氮氣吹掃量,最小的氮氣吹掃時間:氧化含量小于1%。
罩式爐多用于冶金行業(yè)的鋼絲、鋼管、銅帶、銅線以及硅鋼片等的退火處理。其中銅帶主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶等材料的熱處理。
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為提高罩式爐的裝爐系數(shù) ,達(dá)到提高退火產(chǎn)量的目的 ,我們對罩式爐的內(nèi)罩、加熱罩進(jìn)行了加高改造 ;改造后由于鋼卷受熱位置有所變化 ,我們又對退火工藝進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整
主要產(chǎn)品有光亮罩式爐、熱燒熱壓爐、燒結(jié)爐、臺車式電阻爐、臺車爐、真空爐、臺車式燃?xì)鉅t、可傾式臺車爐、翻轉(zhuǎn)式臺車爐、加熱元件、電阻帶、電阻絲、罩式爐、坩堝爐、熔化爐、保溫爐、連續(xù)式滾筒爐、滾筒爐、滾動爐、管式爐、電爐、油爐、燃?xì)鉅t、鋼帶爐、對開式罩式爐、強(qiáng)對流光亮罩式爐、回轉(zhuǎn)窯爐、全纖維臺車爐、鋁合金淬火爐、鋁合金時效爐、鋁合金退火爐、網(wǎng)帶爐、井式爐、罩式爐、滲碳爐、氮化爐、回火爐、退火爐、淬火爐、箱式爐、雙頭臺車爐、烘箱、熱風(fēng)循環(huán)爐、連續(xù)式熔化保溫爐、電阻爐、工業(yè)電爐、轉(zhuǎn)爐、鹽浴爐、硝鹽爐、固熔爐、燒結(jié)爐、連續(xù)爐、加熱爐、多用爐、熱處理爐、熔煉爐。2100433B
罩式爐加熱分輻射管加熱和直接火焰加熱(直接加熱式)。直接加熱式使用最多。罩式爐冷卻過程常采用全流冷卻和分流冷卻的內(nèi)冷方式,冷卻罩用于強(qiáng)制外冷。