注塑制品質(zhì)量及成本控制技術(shù)：系統(tǒng)成型及型腔壓力控制

《注塑制品質(zhì)量及成本控制技術(shù)：系統(tǒng)成型及型腔壓力控制》以塑料制品質(zhì)量控制技術(shù)為主線，主要介紹了塑料成型成本控制、塑料制品設(shè)計(jì)及塑料原料選擇、塑料模具設(shè)計(jì)、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)及控制、系統(tǒng)成型工藝、型腔壓力技術(shù)、系統(tǒng)成型策略及常見缺陷分析等內(nèi)容?！蹲⑺苤破焚|(zhì)量及成本控制技術(shù)：系統(tǒng)成型及型腔壓力控制》突出的特點(diǎn)是系統(tǒng)闡述了塑料制品生產(chǎn)中節(jié)約成本、降低消耗以及提高生產(chǎn)廠家利潤的方法。

《注塑制品質(zhì)量及成本控制技術(shù)：系統(tǒng)成型及型腔壓力控制》適合從事塑料加工的技術(shù)人員和管理人員閱讀參考。

第一章 注射成型概述及成型經(jīng)濟(jì)學(xué)

第一節(jié) 注射成型概述及四變量

一、注射成型概述

二、塑料四變量

第二節(jié) 注射成型經(jīng)濟(jì)學(xué)概述

一、注塑加工企業(yè)的銷售概況

二、生產(chǎn)周期對盈利能力的影響

三、不良率對盈利能力的影響

四、型腔數(shù)對盈利能力的影響

五、可盈利成型工藝的四要素

第二章 塑料制品設(shè)計(jì)及塑料原料

第一節(jié) 塑料制品設(shè)計(jì)

一、成功的注射成型開始于良好的塑料制品設(shè)計(jì)

二、塑料制品設(shè)計(jì)有兩個基本的要求：功能性和工藝性

第二節(jié) 塑料原料

一、塑料的來源

二、聚合物分子鏈與塑料的工藝性

三、聚合物降解

四、塑料的添加劑

五、加工過程中回收料的進(jìn)一步利用

六、塑料的分類

第三章 注塑模具設(shè)計(jì)

第一節(jié) 型芯和型腔

一、模具按型腔數(shù)的分類及流動平衡

二、模分形面和脫模方向的選擇

三、模塑料制品的飛邊

第二節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

一、主流道及其脫模

二、澆注系統(tǒng)分流道的設(shè)計(jì)

三、流道的關(guān)鍵尺寸

四、澆口設(shè)計(jì)

第三節(jié) 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

第四節(jié) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

第五節(jié) 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)

第四章 注塑機(jī)結(jié)構(gòu)及控制

第一節(jié) 注射成型系統(tǒng)

一、模具

二、注射單元

三、鎖模單元

四、輔助設(shè)備

第二節(jié) 注射單元的結(jié)構(gòu)及部件

一、螺桿的結(jié)構(gòu)

二、螺桿頭的結(jié)構(gòu)及作用

三、止逆環(huán)泄漏

四、料筒的結(jié)構(gòu)

五、進(jìn)料口溫度控制

六、載荷敏感度

七、速度線性度

第三節(jié) 鎖模單元

一、鎖模機(jī)構(gòu)的類型

二、開合模分段設(shè)置

三、鎖模力的計(jì)算

四、注塑機(jī)模板變形和模具變形

第四節(jié) 液壓傳動基礎(chǔ)

一、液壓系統(tǒng)

二、帕斯卡定律

三、注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的三個法則

四、注塑機(jī)的強(qiáng)化率

五、注射成型工藝綜合計(jì)算范例

第五節(jié) 注塑機(jī)控制

一、熔化塑料過程的關(guān)鍵就是溫度控制

二、注射階段

三、保壓階段

四、其他控制

第六節(jié) 注塑機(jī)安全

第五章 系統(tǒng)成型工藝

第一節(jié) 注射成型的工藝方法

一、工藝過程的定義

二、傳統(tǒng)注射成型的工藝方法

三、系統(tǒng)成型工藝

第二節(jié) 溫度控制

一、注塑機(jī)料筒溫度控制器的溫度設(shè)置

二、塑料溫度的測量

第三節(jié) 填充控制

一、有效黏度曲線

二、標(biāo)準(zhǔn)的兩階段工藝

三、噴射

四、噴泉流動

五、分子取向

六、填充階段的工藝監(jiān)控

七、填充階段的工藝數(shù)據(jù)記錄

第四節(jié) 補(bǔ)縮及保壓過程控制

一、補(bǔ)縮時間

二、保壓時間

三、保壓壓力

四、其他相關(guān)控制

第五節(jié) 冷卻控制

一、冷卻時間的確定

二、塑料冷卻過程

三、傳熱學(xué)基礎(chǔ)

四、冷卻效率相關(guān)的其他因素

五、冷卻速率對塑料制品品質(zhì)的影響

六、總結(jié)

第六章 型腔壓力技術(shù)

第一節(jié) 成型工藝變量監(jiān)控及曲線解讀

一、關(guān)鍵位置工藝變量的監(jiān)控

二、型腔壓力設(shè)備及工藝曲線的介紹

三、工藝曲線解讀

四、實(shí)例練習(xí)

第二節(jié) 三階段成型工藝及%的品質(zhì)保證

一、三階段成型工藝

二、利用型腔壓力技術(shù)進(jìn)行品質(zhì)監(jiān)控

第三節(jié) 型腔壓力技術(shù)與熱流道系統(tǒng)的組合應(yīng)用

一、熱流道模具相對于冷流道模具的優(yōu)點(diǎn)

二、熱流道模具相對于冷流道模具的缺點(diǎn)

三、型腔壓力技術(shù)與針閥式熱流道系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用

第七章 系統(tǒng)成型策略及常見缺陷分析

第一節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)兩階段/三階段成型工藝開發(fā)流程

第二節(jié) 塑料制品常見缺陷的分析

一、飛邊

二、飛邊和短射同時發(fā)生

三、表面凹陷

四、氣泡

五、沖花

六、尺寸變化

七、熔結(jié)線

八、短射

九、翹曲

十、燒焦

十一、黑斑

十二、噴射

十三、變脆

十四、斷裂和裂紋

十五、波紋和流痕

參考文獻(xiàn)2100433B

作　者：張甲琛編

版　次：1 頁　數(shù)：232

所屬分類：圖書> 科技> 化學(xué)工業(yè)

材料成型與控制技術(shù)培養(yǎng)掌握材料成型加工基礎(chǔ)理論與應(yīng)用能力，從事熱加工常用技術(shù)的工藝編制與實(shí)施、設(shè)備選用、質(zhì)量檢測及車間管理等工作的高級技術(shù)應(yīng)用性專門人才。

可設(shè)置的專業(yè)方向：焊接成型與控制、模具與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、金屬熱處理。