鑄鐵金屬型鑄造

《鑄鐵金屬型鑄造》是1993年同濟大學出版社出版的圖書。

鑄鐵金屬型鑄造基本信息

譯????者 徐雍 ISBN 9787560809649
頁????數(shù) 463 定????價 11.70
出版社 同濟大學出版社 出版時間 1993-05
裝????幀 平裝

作品目錄

發(fā)刊詞

推薦詞

編輯的話

譯者的話

1. 鑄鐵金屬型鑄造的變遷與現(xiàn)狀

〔中村幸吉〕

1.1古代

1.2中世紀

1.3近代至現(xiàn)代

1.4現(xiàn)狀

1.5目前的課題

參考文獻

2. 急冷條件下的鑄鐵凝固 〔?本平〕

2.1金屬型鑄造鑄件的冷卻

2.2初生奧氏體枝晶的結(jié)晶與組織

2.3影響共晶石墨形成的因素

2.4影響石墨形態(tài)的因素

2.5金屬型鑄造的鑄鐵組織

參考文獻

3.金屬型鑄造灰鑄鐵的組織與性能

〔上田?完 近藤靖彥〕

3.1冷卻速度及組織

3.2化學成分與組織

3.2.1碳和硅

3.2.2錳和硫

3.2.3磷

3.2.4微量元素的影響

3.2.5氣體的影響

3.3孕育對防止白口的作用

3.4D型石墨一一初生奧氏體枝晶的生成條件

3.4.1關(guān)于初生奧氏體樹枝晶的析出

3.4.2初生奧氏體枝晶和冷卻速度

3.4.3急冷時的石墨組織

3.4.4金屬型鑄造鑄鐵強度高的原因

3.5熱處理

3.6機械性能

3.6.1抗拉強度

3.6.2硬度

3.6.3抗彎強度

3.6.4沖擊韌性

3.6.5其它機械性能

參考文獻

4. 金屬型鑄造球墨鑄鐵的組織和性能

〔川野? 鹽田俊雄 藤田健治〕

4.1冷卻速度與組織

4.1.1球墨鑄鐵凝固過程的特點

4.1.2金屬型球墨鑄鐵的基體組織

4.1.3金屬型球墨鑄鐵的顯微組織

4.1.4伴隨急冷出現(xiàn)的各種現(xiàn)象

4.2化學成分和微量雜質(zhì)元素與組織的關(guān)系

4.2.1金屬型球墨鑄鐵的C、Si含量

4.2.2其它化學成分(除碳、硅以外)與石墨和

基體組織的關(guān)系

4.3石墨球化及孕育

4.3.1石墨球化理論

4.3.2石墨球化劑及球化處理

4.3.3孕育劑和孕育處理

4.4金屬型球墨鑄鐵的熱處理

4.4.1滲碳體的石墨化

4.4.2回火后的石墨形狀

4.4.3石墨化退火的幾個實例

4.4.4自行退火

4.4.5共晶狀石墨的退火使石墨粒狀化

4.5金屬型球墨鑄鐵的機械性能

4.5.1鑄態(tài)金屬型球墨鑄鐵的機械性能

4.5.2退火金屬型球墨鑄鐵的機械性能

參考文獻

5. 金屬型鑄造要點

5.1金屬型材料與金屬型的破壞 [安江和夫]

5.1.1金屬型材料選擇的基本出發(fā)點

5.1.2金屬型使用中的熱狀態(tài)

5.1.3金屬型的損壞現(xiàn)象

5.1.4鑄鐵和鋼的熱學性質(zhì)

5.1.5化學成分對鑄鐵金屬型耐久性的影響

5.1.6各種耐熱鑄件

5.1.7金屬型的表面處理

5.2涂料的種類和性質(zhì) [磯谷三男]

5.2.1鑄型涂料層的構(gòu)造

5.2.2涂料的導熱率

5.2.3涂料層的氣孔率和熱阻

5.2.4鑄造時的涂料表面溫度

5.3鑄件與金屬型之間的傳熱現(xiàn)象

5.3.1金屬型鑄造傳熱現(xiàn)象的特點

5.3.2鑄件與金屬型之間熱遷移的計算法

5.3.3影響鑄件冷卻和凝固時間的因素

5.4金屬型鑄造工藝設(shè)計

5.4.1工藝設(shè)計的基本參數(shù)

5.4.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計

5.4.3排氣孔

5.4.4冒口

參考文獻

6. 金屬型鑄造的條件

6.1作業(yè)條件的有關(guān)問題及其選擇

6.1.1作業(yè)條件對鑄件性質(zhì)的影響

6.1.2鑄態(tài)熱處理

6.2鑄造機的結(jié)構(gòu)

6.2.1鑄造機的種類和結(jié)構(gòu)

6.3金屬型制造方法

6.3.1金屬型的設(shè)計

6.3.2金屬型的制作

6.3.3金屬型的熱處理

6.3.4金屬型的檢驗和保養(yǎng)

6.4金屬型結(jié)構(gòu)與耐久性

6.4.1金屬型的構(gòu)成

6.4.2金屬型的結(jié)構(gòu)

6.4.3制作金屬型要注意的幾個問題

6.5上涂料與涂料的耐久性

6.5.1影響涂料耐久性的因素

6.5.2噴涂耐火材料

6.6尺寸精度

6.6.1影響鑄件尺寸精度的因素

6.6.2金屬型對鑄件尺寸精度的影響

6.6.3熔液成分對鑄件尺寸精度的影響

6.6.4退火對鑄件尺寸精度的影響

6.6.5澆注溫度對鑄件尺寸精度的影響

6.6.6實際使用例子

6.7標準試樣

6.7.1統(tǒng)一試驗設(shè)定的條件

6.7.2所使用的金屬型形狀

6.7.3統(tǒng)一試驗結(jié)果

6.7.4采樣用標準金屬型和采樣標準

6.7.5標準金屬型的使用結(jié)果

參考文獻

7. 鑄造缺陷及防止措施

7.1缺陷的分類

7.2鑄造缺陷及解決辦法

7.2.1外觀不良(A項)

7.2.2尺寸不合要求(B項)

7.2.3內(nèi)部缺陷(C項)

7.2.4材質(zhì)缺陷(D項)

參考文獻

8. 金屬型鑄造實例

8.1可能用金屬型鑄造的制品及其特性

8.1.1金屬型鑄造的特征

8.1.2應(yīng)用制品的形狀與大小

8.1.3金屬型鑄造鑄鐵的特性

8.1.4應(yīng)用范圍

8.1.5對金屬型鑄造應(yīng)持積極的態(tài)度

8.2機械零件

8.2.1機械零件(例一)

8.2.2機械零件(例二)

8.3人孔鑄件

8.3.1人孔鑄件(例一)

8.3.2人孔鑄件(例二)

8.4異型管

8.4.1設(shè)備

8.4.2試制品

8.4.3鑄造缺陷

8.5軸承座

8.5.1歷史變遷

8.5.2設(shè)備

8.5.3實施情況

8.6球鐵螺栓

8.6.1歷史變遷

8.6.2鑄造方法和鑄件的性能

8.7鑄鐵的金屬型壓力鑄造

8.7.1歷史變遷

8.7.2設(shè)備

8.7.3實施情況

8.7.4壓鑄件的特點

參考文獻

9. 金屬型鑄造在未來的地位

9.1社會結(jié)構(gòu)的變化

9.2社會的需要和技術(shù)

9.3金屬型鑄造法的實施效果

9.3.1改善工廠內(nèi)的環(huán)境

9.3.2節(jié)約工廠電耗

9.3.3減少工廠廢棄物品

9.3.4經(jīng)濟性好,節(jié)省人力

9.3.5提高鑄件性能

9.4存在的問題和解決辦法

9.5金屬型鑄造鑄件的優(yōu)越性

9.6日本金屬型鑄造的技術(shù)水平

9.7金屬型鑄造將來的面貌

附錄 日本鑄鐵牌號

鑄鐵金屬型鑄造造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
(除稅)
工程建議價
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報價日期
鑄鐵W斜四通 公稱直徑DN(mm):150×75 查看價格 查看價格

13% 石家莊瑞格商貿(mào)有限公司
鑄鐵W斜四通 公稱直徑DN(mm):100×50 查看價格 查看價格

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鑄鐵W斜四通 公稱直徑DN(mm):75 查看價格 查看價格

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鑄鐵W斜四通 公稱直徑DN(mm):75×50 查看價格 查看價格

13% 石家莊瑞格商貿(mào)有限公司
型鑄鐵散熱器 圓橢雙柱 GGL2-R50x25 規(guī)格500 查看價格 查看價格

13% 青島恒泰散熱器有限公司
型鑄鐵散熱器 圓橢雙柱 GGL2-R50x25 規(guī)格1200 查看價格 查看價格

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型鑄鐵散熱器 圓橢雙柱 GGL2-R50x25 規(guī)格1500 查看價格 查看價格

13% 青島恒泰散熱器有限公司
鑄鐵變徑直通 公稱直徑DN(mm):100×50 查看價格 查看價格

泫牌

13% 山西省高平市泫氏鑄業(yè)有限公司
材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價
含稅
信息價
行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
排水鑄造鐵接輪 DN125 查看價格 查看價格

肇慶市2003年3季度信息價
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排水鑄造鐵接輪 DN50 查看價格 查看價格

肇慶市2003年3季度信息價
鑄鐵 查看價格 查看價格

kg 韶關(guān)市2010年4月信息價
材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
(元)
供應(yīng)商 報價地區(qū) 最新報價時間
離心鑄造鑄鐵 DN75|1m 3 查看價格 禹州市新光鑄造有限公司 廣東   2021-03-19
離心鑄造鑄鐵 DN100|1.0m 3 查看價格 山西恒宇通管業(yè)有限公司    2014-05-12
離心鑄造鑄鐵 DN75|1.0m 3 查看價格 山西恒宇通管業(yè)有限公司    2014-05-12
離心鑄造鑄鐵 DN50|1.0m 3 查看價格 山西恒宇通管業(yè)有限公司    2014-05-12
離心鑄造鑄鐵 DN150|1m 3 查看價格 禹州市新光鑄造有限公司 廣東   2021-03-19
離心鑄造鑄鐵 DN200|1m 3 查看價格 禹州市新光鑄造有限公司 廣東   2021-03-19
離心鑄造鑄鐵 DN50|1m 3 查看價格 禹州市新光鑄造有限公司 廣東   2021-03-19
離心鑄造鑄鐵 DN100|1m 3 查看價格 禹州市新光鑄造有限公司 廣東   2021-03-19

鑄鐵金屬型鑄造常見問題

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鑄鐵金屬型鑄造文獻

鑄鐵件金屬型鑄造技術(shù) 鑄鐵件金屬型鑄造技術(shù)

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評分: 4.5

鑄鐵件金屬型鑄造技術(shù) 1.概述——歷史與現(xiàn)狀 用金屬型生產(chǎn)鐵基合金鑄件始于中國。 考古發(fā)現(xiàn)我國鑄鐵件用鐵型 (古稱“范”) 生產(chǎn)始于戰(zhàn)國(距今 2200~2300 年),用銅范 鑄造鐵器最早為漢代(距今 1800 年),到清代(距今 200~300 年)鐵范鑄鐵技術(shù)不斷完善,用鐵范鑄造鐵炮。 龔 振麟著《鑄炮鐵模圖說》是世界發(fā)現(xiàn)最早的系統(tǒng)論述金屬型鑄造鑄鐵件的專著。 美國 Eaton 公司最早獲鐵基合金金屬型(Ferrous Permanent mold-FPM)工藝專 利已是 1932年。近幾十年全世界 FPM不斷發(fā)展。歐洲 FPM鑄件占 6%~8%,有 報道蘇聯(lián) 1980年 FPM鑄件占鑄鐵件 9.7%,歐、美、日等 FPM件主要用于汽車、 機床、空氣壓縮機和液壓件等;近年中國由日本引進空調(diào)壓縮機鑄件 FPM生產(chǎn)線; 印度、加拿大、巴西、馬來西亞等國也都引進過 FPM生產(chǎn)線。1994

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鋁合金的金屬型鑄造方法 鋁合金的金屬型鑄造方法

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評分: 4.3

日本特開2004-261842本專利提供一種不用硅砂等作芯子的鋁合金金屬型鑄造方法,而是采用硝酸鹽或亞硝酸鹽或其混合物,因為硝酸鹽的熔點為380℃,對金屬的腐蝕小,又易溶于溫水,用它作金屬型的芯子,防止了一般砂

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根據(jù)金屬型鑄造工藝的一些特點,為了保證鑄件質(zhì)量,簡化金屬型結(jié)構(gòu),充分發(fā)揮它的技術(shù)經(jīng)濟效益,首先必須對鑄件的結(jié)構(gòu)進行分析,并制訂合理的鑄件工藝。

工藝性分析

金屬型鑄造結(jié)構(gòu)工藝性的好壞,是保證鑄件質(zhì)量,發(fā)揮金屬型鑄造優(yōu)點的先決條件。合理的鑄造構(gòu)應(yīng)遵循下列原則:

1)鑄造結(jié)構(gòu)不應(yīng)阻礙出型,妨礙收縮;2)厚差不能太大,以免造成各部分溫差懸殊,從而引起鑄件縮裂和縮松;3)限制金屬型鑄件的最小壁厚。

另外,對鑄件非加工面的精度和光潔度應(yīng)要求適當。

澆注位置

鑄件的澆注位置直接關(guān)系到型芯和分型面的數(shù)量、液體金屬的導入位置,冒口的補縮效果,排氣的通暢程度以及金屬型的復雜程度等。選擇澆注位置的原則如下:

1.保證金屬液在充型時流功平穩(wěn),排氣方便,避免液流卷氣和金屬被氧化;

2. 有利于順序凝固,補縮良好,以保證獲得組織致密的鑄件;

3.型芯數(shù)目應(yīng)盡量減少,安放方便、穩(wěn)定、而且易于出型;

4.有利于金屬型結(jié)構(gòu)簡化,鑄件出型方便等。

鑄性分型面選擇

分型面形式一般有垂直、水平和綜合分類(垂直、水平混合分型或曲面分型)三種。選擇分型面的原則如下:

1.為簡化金屬型結(jié)構(gòu),提高稿件精度,對形狀教簡單的鑄件最好都布置在半型內(nèi),或大部分布置在半型內(nèi);

2.分型面數(shù)目應(yīng)盡量少,保證鑄件外形美觀,鑄件出型和下芯方便;

3.選擇的分型面應(yīng)保證設(shè)置澆冒口方便,金屬充型時流動平穩(wěn),有利于型腔里的氣體排出;

4.分型面不得選在加工基準面上;

5,盡量避免曲面分型,減少拆卸件及活決數(shù)量。

澆鑄系統(tǒng)設(shè)計

根據(jù)金屬型鑄造的某些特點,在設(shè)計澆注系統(tǒng)時須注意以下幾點:金屬澆注速度大,超過砂型的約20%。其次,在液體金屬充型時,型腔里的氣體要能順利排除,其流向應(yīng)盡可能與液流方向一致,順利的將氣體擠向冒口或出氣冒口;此外,應(yīng)注意使液體金屬在充型時流動平穩(wěn),不產(chǎn)生渦流,不沖擊型壁或型芯,更不可產(chǎn)生飛濺。

金屬型的澆注系統(tǒng)一般分為頂注式底注式和側(cè)注式三類。

1)頂注式,其熱分布較合理,有利于順序凝固,可減少金屬液的消耗,但金屬液流動不平穩(wěn),易進法,鑄件高時,易沖擊型膠底部或型芯。若用于澆注鋁合金件,一般只適用于鑄件高度小于100毫米的簡單件;

2)底注式,金屬液流動較平穩(wěn),有利于排氣,但溫度分布不合理,不利于鑄件順利凝固;

3)側(cè)注式,兼有上述兩者的優(yōu)點,金屬液流動平穩(wěn),便于集渣,排氣等,但金屬液消耗大,澆口清理工作量大。

金屬型澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與砂型鑄造基本相似,但由于金屬型壁不透氣,導熱能力強,因此要求澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu),能有利于降低金屬液流速,流動平穩(wěn),減少其對型壁的沖刷。除應(yīng)保證型腔內(nèi)氣體有充裕的時間排除外,還保證在充型過程中不得產(chǎn)生噴濺。

當用金屬型澆注黑色金屬時,由于鑄件冷速大,液流的粘度急劇增加,因此多采用封閉式澆口,其各部分截面積比例為:F內(nèi):F橫:F直=1:1.15:1.25

冒口設(shè)計

金屬型鑄造的冒口和砂型鑄造時具有同等的作用:即為補縮、集渣和排氣。它的設(shè)計原則也與砂型用冒口相同。由于金屬型冷卻速度大,而冒口又常采用保溫涂料或砂層,因此金屬型的冒口尺寸可比砂型的冒口小。

金屬型鑄造優(yōu)點與不足

金屬型鑄造與砂型鑄造比較:在技術(shù)上與經(jīng)濟上有許多優(yōu)點。

(1)金屬型生產(chǎn)的鑄件,其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金,其抗拉強度平均可提高約25%,屈服強度平均提高約20%,其抗蝕性能和硬度亦顯著提高;

(2)鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高,而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定;

(3)鑄件的工藝收得率高,液體金屬耗量減少,一般可節(jié)約15~30%;

(4)不用砂或者少用砂,一般可節(jié)約造型材料80~100%;

此外,金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高;使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少;工序簡單,易實現(xiàn)機械化和自動化。金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點,但也有不足之處。如:

(1) 金屬型制造成本高;

(2) 金屬型不透氣,而且無退讓性,易造成鑄件澆不足、開裂或鑄鐵件白口等缺陷;

(3) 金屬型鑄造時,鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度,鑄件在鑄型中停留的時間,以及所用的涂料等,對鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感,需要嚴格控制。

因此,在決定采用金屬型鑄造時,必須綜合考慮下列各因素:鑄件形狀和重量大小必須合適;要有足夠的批量;完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可。

為了提高鑄鐵的抗磨性,防止在鑄鐵中出現(xiàn)石墨組織,向鑄鐵中添加一定數(shù)量的碳化物形成元素鉻從而形成了低鉻鑄鐵。低鉻鑄鐵的含鉻量通常在(質(zhì)量分數(shù))2%~5%范圍內(nèi),為避免出現(xiàn)石墨,硅量應(yīng)作限制。此外,為了調(diào)整低鉻鑄鐵的組織,進一步提高抗磨性,也可向低鉻鑄鐵中添加一定數(shù)量的Mo、Cu、Ni等合金元素。

由于鉻及其它合金元素的添加量較少,因此低鉻鑄鐵的組織與普通白口鑄鐵差別不大,圖2為含鉻量(質(zhì)量分數(shù))為2%的Fe-C-Cr平衡相圖,可見鉻的加入并未在相圖中增加新的組成相,只是一些特征點的位置相對于不含鉻的Fe-C相圖發(fā)生了一些改變。

與普通白口鑄鐵相比,低鉻白口鑄鐵的碳化物為含有少量鉻的合金滲碳體(Fe、Cr)3C,維氏硬度也由840~1100HV增加到1000~1230HV。碳化物形貌也略有所改善,而基體組織則根據(jù)熱處理狀態(tài)的不同而不同,可以是珠光體、索氏體、馬氏體或它們的混合組織,同時可能伴隨有少量的奧氏體。隨低鉻鑄鐵中含碳量提高,組織中碳化物數(shù)量增加,鑄鐵的硬度略有增加。低鉻鑄鐵的鑄態(tài)組織通常為共晶碳化物 珠光體。

低鉻鑄鐵的化學成分根據(jù)零件使用的工況條件,可作相應(yīng)的調(diào)整。隨含碳量增加,低鉻鑄鐵的碳化物數(shù)量增加(而且呈網(wǎng)狀形態(tài)存在于基體中),硬度提高,韌性降低,沖擊較大的使用工況(如直徑較大的球磨機等用低鉻鑄鐵鑄球)易產(chǎn)生破碎現(xiàn)象,其含碳量應(yīng)適當降低,圖3是低鉻鑄鐵的碳含量與硬度和相對耐磨性的關(guān)系。此外,隨鉻含量的增加,碳化物的形態(tài)和分布有所改善,使沖擊韌性、硬度以及疲勞抗力和沖擊磨損抗磨性有所增加,圖4為鉻對低鉻鑄鐵性能的影響。

由于組織中大量碳化物的存在,低鉻鑄鐵的韌性與普通白口鑄鐵相當,但抗磨料磨損的抗磨性比之有較大的提高。因此,低鉻鑄鐵主要應(yīng)用于球磨機磨球。

低鉻鑄鐵一般采用鑄態(tài)去應(yīng)力處理,其基體組織為珠光體,即將鑄態(tài)鑄件在中、低溫度保溫適當時間以減少應(yīng)力。為進一步提高低鉻鑄鐵的硬度,亦可進行高溫保溫一定時間后空冷并低溫回火的方式,獲得一定數(shù)量的馬氏體基體組織,此時為提高淬透性可添加一定數(shù)量的Mo、Cu或Ni等元素。

低鉻鑄鐵既可用沖天爐熔煉,亦可用電爐熔煉,還可用沖天爐與電爐雙聯(lián)熔煉。但用沖天爐熔煉時應(yīng)注意控制鐵液的含碳量。通常低鉻鑄鐵鐵液在爐前采用稀土硅鐵進行孕育處理以提高綜合性能。稀土元素有改善碳化物形態(tài)、細化晶粒、脫氧、脫硫和凈化鐵液的作用。低鉻鑄鐵在爐前加入質(zhì)量分數(shù)1%左右的稀土硅鐵合金,將對改善低鉻鑄鐵的沖擊韌性和抗磨性有一定的作用。

低鉻鑄鐵的鑄造性能基本與普通白口鐵相當,鑄造收縮率在1.6%~1.8%之間。

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