正位度檢測特點

正位度檢測系統(tǒng)的主要特點有以下幾個方面：

-測量精度高：測量精度≤1/10像素，一般產(chǎn)品≤0.001mm

-性能穩(wěn)定：測量重復(fù)精度≤0.5um，測量數(shù)據(jù)一致性高

-檢測速度快：采用高幀頻工業(yè)數(shù)字相機，影像測量速度可達10次/秒

-針對性強：完全自主知識產(chǎn)權(quán)軟件，可根據(jù)客戶需求定制

- 易操作：軟件設(shè)置方便，視窗化界面，操作簡單，一分鐘設(shè)置完成，易學(xué)易用

-質(zhì)量保證：主要部件采用德國、日本高品質(zhì)產(chǎn)品，出廠嚴格測試

正位度檢測系統(tǒng)的主要功能有以下幾個方面，能夠完全滿足生產(chǎn)的需要：

-檢測IC等pin個數(shù)及管腳位置，可檢測不對稱pin

-檢測pin個數(shù)以及其多個位置的幾何尺寸，包括pin間隔、 寬度、高等

-檢測pin的共面度、正位度等

-用戶可自行設(shè)定公差范圍，系統(tǒng)依此公差做出自動判斷

-軟件設(shè)有多種檢測算法，用戶可根據(jù)不同檢測項選擇不同算法

-系統(tǒng)適用于多相機工作，自動識別相機數(shù)量

-可存儲檢測圖像以及數(shù)據(jù)結(jié)果，以便查看和保存

-測量數(shù)據(jù)可導(dǎo)出存儲為EXCEL格式便于數(shù)據(jù)處理和打印檢測結(jié)果

軟件檢測到質(zhì)量問題時，能發(fā)出報警信號，并根據(jù)客戶需要輸出相應(yīng)的控制信號

-任一管腳超出公差設(shè)定的范圍，軟件會自動顯示不良位置，同時發(fā)出報警信號

-系統(tǒng)有自學(xué)習(xí)功能，且學(xué)習(xí)過程操作簡單

-系統(tǒng)可通過RS232接口或以太網(wǎng)接收上位機控制信號

-系統(tǒng)可根據(jù)客戶工藝生產(chǎn)要求提供定制功能

大量電子產(chǎn)品生產(chǎn)廠商開始應(yīng)用機器視覺檢測系統(tǒng)替代原始的人工檢測方式，正位度檢測系統(tǒng)，進行簡單設(shè)定后，即可自動識別、檢測，還可以與自動化設(shè)備結(jié)合，進行自動分揀、分類、包裝，替代人工作業(yè)。

正位度檢測系統(tǒng)已經(jīng)從單相機正位度檢測系統(tǒng)發(fā)展到雙相機、三相機、多相機聯(lián)動的檢測，單相機正位度檢測系統(tǒng)在檢測標定平面度時能達到0.01mm以上的精度，可根據(jù)檢測要求設(shè)定誤差范圍。

正位度檢測系統(tǒng)的簡單介紹：

基于機器視覺的正位度檢測系統(tǒng)正在得到廣泛應(yīng)用，正位度檢測系統(tǒng)以其價格低、實用性強、操作簡單、精度高、穩(wěn)定性好等特點得到眾多電子廠商的首肯。正位度檢測系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅解決了中國存在的勞動力嚴重短缺問題，更重要的是提高了工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，也是中國這個“世界工廠”升級的必然趨勢。2100433B

近日，應(yīng)用材料公司推出具有業(yè)界最高生產(chǎn)力的DUV（深紫外）亮場硅片檢測工具UVision?3系統(tǒng)，它能滿足45納米前端制程和浸沒式光刻對于關(guān)鍵缺陷檢測靈敏度的要求。這個新一代的系統(tǒng)為應(yīng)用材料公司突破性的UVision技術(shù)帶來了重要的進步，它將掃描硅片的激光束數(shù)量提升至3倍，使其生產(chǎn)速度比任何競爭對手的系統(tǒng)快40%。兩個新的成像模式將靈敏度擴展至20納米，全新靈活的自動缺陷分類引擎能夠迅速標定出有害缺陷從而達到更快的成品率學(xué)習(xí)進程。2100433B

同軸度所用儀器

同軸度比較難測，我們用同軸度校準儀來測量。

同軸度測量方法

同軸度檢測是我們在測量工作中經(jīng)常遇到的問題，用三坐標進行同軸度的檢測不僅直觀且又方便，其測量結(jié)果精度高，并且重復(fù)性好。遼寧某汽車集團零部件公司主要生產(chǎn)汽車零部件，有很多產(chǎn)品需要進行嚴格的同軸度檢查，特別是出口產(chǎn)品的檢查更加嚴密，如EATON差速器殼、AAM撥叉、主減速器殼等。因此能否準確地測量出此類零件的同軸度對以后的裝配有著一定的影響。

1、用三坐標測量同軸度的方法

對于基準圓柱與被測圓柱（較短）距離較遠時不能用測量軟件直接求得，通常用公共軸線法、直線度法、求距法求得。

2.1公共軸線法

在被測元素和基準元素上測量多個橫截面的圓，再將這些圓的圓心構(gòu)造一條3D直線，作為公共軸線，每個圓的直徑可以不一致，然后分別計算基準圓柱和被測圓柱對公共軸線的同軸度，取其最大值作為該零件的同軸度。這條公共軸線近似于一個模擬心軸，因此這種方法接近零件的實際裝配過程。

2.2直線度法

在被測元素和基準元素上測量多個橫截面的圓，然后選擇這幾個圓構(gòu)造一條3D直線，同軸度近似為直線度的兩倍。被收集的圓在測量時最好測量其整圓，如果是在一個扇形上測量，則測量軟件計算出來的偏差可能很大。

2.3求距法

同軸度為被測元素和基準元素軸線間最大距離的兩倍。即用關(guān)系計算出被測元素和基準元素的最大距離后，將其乘以2即可。求距法在計算最大距離時要將其投影到一個平面上來計算，因此這個平面與用作基準的軸的垂直度要好。這種情況比較適合測量同心度。

2、打表測量法

用兩個相同的刃口狀 V 形塊支承基準部位 ，然后用打表法測量被測部位 。

2.1測量器具準備

百分表 、表座 、表架 、刃口狀 V 形塊 、平板 、被測件 、全棉布數(shù)塊 、防銹油等 。

2.2測量步驟

1）將準備好的刃口狀 V 形塊放置在平板上 ，并調(diào)整水平 。

2）將被測零件基準輪廓要素的中截面（兩端圓柱的中間位置）放置在兩個等高的刃口狀 V 形塊上 ，基準軸線由 V 形塊模擬 ，如下圖《打表法測量同軸度示意圖》所示 。

3）安裝好百分表 、表座 、表架 ，調(diào)節(jié)百分表 ，使測頭與工件被測外表面接觸 ，并有1～ 2圈的壓縮量 。

4）緩慢而均勻地轉(zhuǎn)動工件一周 ，并觀察百分表指針的波動 ，取最大讀數(shù) Mmax 與最小讀數(shù) Mmin 的差值，作為該截面的同軸度誤差 。

5）轉(zhuǎn)動被測零件 ，按上述方法測量四個不同截面（截面 A 、B、C、D） ，取各截面測得的最大讀數(shù) Mimax 與最小讀數(shù) Mimin 差值中的最大值（絕對值）作為該零件的同軸度誤差 。

6）完成檢測報告 ，整理實驗器具 。

2.3數(shù)據(jù)處理

1）先計算出單個測量截面上的同軸度誤差值 ，即 Δ =Mmax － Mmin

2）取各截面上測得的同軸度誤差值中的最大值 ，作為該零件的同軸度誤差 。

2.4檢測報告

按步驟完成測量并將被測件的相關(guān)信息及測量結(jié)果填入檢測報告單中,并

檢驗零件的行為誤差是否合格。

3、利用數(shù)據(jù)采集儀連接百分表法

測量儀器：偏擺儀、百分表、 數(shù)據(jù)采集儀。

測量原理：數(shù)據(jù)采集儀會從百分表中自動讀取測量數(shù)據(jù)的最大值跟最小值，然后由數(shù)據(jù)采集儀軟件里的計算軟件自動計算出所測產(chǎn)品的圓度誤差，最后數(shù)據(jù)采集儀會自動判斷所測零件的同軸度誤差是否在同軸度范圍內(nèi)，如果所測同軸度誤差大于同軸度公差值，采集儀會自動發(fā)出報警功能，提醒相關(guān)操作人員該產(chǎn)品不合格。測量效果示意圖《利用數(shù)據(jù)采集儀連接百分表測量同軸度法》：

優(yōu)勢：

1）無需人工用肉眼去讀數(shù)，可以減少由于人工讀數(shù)產(chǎn)生的誤差；

2）無需人工去處理數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采集儀會自動計算出同軸度誤差值。

3）測量結(jié)果報警，一旦測量結(jié)果不在同軸度公差帶時，數(shù)據(jù)采集儀就會自動報警。

同軸度影響同軸度的因素

在國標中同軸度公差帶的定義是指直徑公差為值t，且與基準軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。它有以下三種控制要素：①軸線與軸線；②軸線與公共軸線；③圓心與圓心。

因此影響同軸度的主要因素有被測元素與基準元素的圓心位置和軸線方向，特別是軸線方向。如在基準圓柱上測量兩個截面圓，用其連線作基準軸。在被測圓柱上也測量兩個截面圓，構(gòu)造一條直線，然后計算同軸度。假設(shè)基準上兩個截面的距離為10mm，基準第一截面與被測圓柱的第一截面的距離為100mm，如果基準的第二截面圓的圓心位置與第一截面圓圓心有5μm的測量誤差，那么基準軸線延伸到被測圓柱第一截面時已偏離50μm，此時，即使被測圓柱與基準完全同軸，其結(jié)果也會有100μm的誤差（同軸度公差值為直徑，50μm是半徑）。

該儀器通過熱電偶收集材料在升/降溫過程中熱流的變化，繪制成曲線，由于材料在熔點時會大量吸熱，曲線在此處出現(xiàn)尖銳的峰，峰值溫度即是該材料熔融溫度。成都地區(qū)擁有熔融溫度檢測能力的機構(gòu)較多，如四川大學(xué)、西南石油大學(xué)、西華大學(xué)、華通特種工程塑料研究中心等。