中溫封孔劑配方組成

1.主要成分：醋酸鎳

2.抑灰劑：由大分子量的有機(jī)物組成，可以吸附在陽(yáng)極氧化膜的表面而不進(jìn)入微孔內(nèi)部，不影響鎳的沉積，并顯著減少封孔灰的產(chǎn)生。

3.PH值緩沖劑：穩(wěn)定槽液的PH值，與常溫封孔不同的是，在中溫封孔的過(guò)程中，槽液的PH值是會(huì)下降的，同時(shí)還有帶入的酸，使PH值緩沖劑可有效穩(wěn)定PH值。

4.促進(jìn)劑：此成分極為獨(dú)特，可以顯著提高封孔速度，并徹底解決粘膠問(wèn)題。

5.表面活性劑：研究發(fā)現(xiàn)，表面活性劑有助于封孔時(shí)鎳的吸收。

6.絡(luò)合劑：絡(luò)合水中雜質(zhì)以及氧化槽帶入的有害離子，延長(zhǎng)槽液使用壽命，因此，該中溫封孔劑使用自來(lái)水配槽液完全無(wú)問(wèn)題。

在分析的過(guò)程中一般常用的大型儀器設(shè)備有：核磁（NMR）,氣質(zhì)聯(lián)用（GCMS）,質(zhì)譜（MS）,紅外（FTIR）,X熒光分析儀（XRF），液質(zhì)聯(lián)用（LCMS），熱重分析（TGA）等。

1、中溫封孔劑是一種以醋酸鎳為主的封孔劑，不容易在工件表面上產(chǎn)生灰垢;

2、封孔溫度：60℃-80℃，對(duì)無(wú)機(jī)染料的封孔只需中低溫的40℃-60℃.;

3、封孔速度快：1~1.3μm/min，比高溫封孔快得多，降低了染料的擴(kuò)散的概率;

4、不含氟，滿足了環(huán)保要求，減少了封孔過(guò)程中化學(xué)退色的問(wèn)題，適合染色型材封孔處理。;5、低溫封孔中氫氧化鎳與氧化鋁膨脹差別而引起裂膜，導(dǎo)致型材報(bào)廢無(wú)法避免。而中溫封孔的封孔機(jī)理主要為水合封孔，同時(shí)添加有抑制元素，避免了純水合封孔需嚴(yán)格的溫度控制，才能產(chǎn)生波米體型的一水合氧化鋁，所以中溫封孔比較適合厚膜封孔。(GB5237-2004、AA15級(jí)以上的膜厚)等如幕墻料、工業(yè)型材護(hù)欄及臨海建筑用鋁材等;

6、封孔品質(zhì)好，封孔質(zhì)量符合ISO-3210規(guī)定：38℃磷-鉻酸腐蝕15min失重小于30Mg/dm2;7、較寬的工藝范圍，槽液易于控制，穩(wěn)定性好。

封孔火焰噴涂層是有孔結(jié)構(gòu)，這在許多應(yīng)用中是有利的。涂層的孔隙有助于貯存潤(rùn)滑油，可改善工件配合面間的潤(rùn)滑。然而在某些情況下，需要將孔隙密封，以防止腐蝕性介質(zhì)滲入涂層，對(duì)基材造成腐蝕。因此，對(duì)腐蝕條件下工作的涂層和防腐涂層都要進(jìn)行封孔處理以保護(hù)基材。此外，封孔處理還可明顯提高噴涂層抗磨粒磨損的能力。

一、封孔劑的性能要求

封孔劑的種類(lèi)較多，為了達(dá)到良好的封孔效果，封孔劑必須滿足下列要求：

1．有足夠的滲透性

因?yàn)榭紫稄澢旨?xì)小，沒(méi)有足夠高的滲透性，難以充填到必需程度。

2．耐化學(xué)溶劑的作用

因?yàn)橥繉颖旧砭吞幱谀撤N化學(xué)和溶劑的腐蝕介質(zhì)中，封孔劑若不能經(jīng)受這些介質(zhì)的侵蝕，封孔即告無(wú)效。

3．能經(jīng)受一定的機(jī)械作用

即封孔劑不因機(jī)械作用而脫落或碎裂。

4．在工作溫度下性能穩(wěn)定

即封孔劑不能在操作溫度下發(fā)生溶化、蒸發(fā)或分解等物理變化。

5．不能與涂層或基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

在工作環(huán)境下與涂層和基體保持化學(xué)穩(wěn)定性。

6．不降低涂層或基體金屬的性能。

7．當(dāng)涂層用于食品行業(yè)時(shí)，對(duì)食物無(wú)毒。

8．施工時(shí)，保證安全。

二、封孔劑的選擇及施工要點(diǎn)

一般來(lái)說(shuō)，所有封孔作業(yè)應(yīng)在噴涂之后磨削之前實(shí)施。除微晶石臘封孔劑外，其它所有封孔劑應(yīng)在工件溫度低于80℃時(shí)進(jìn)行，以防溶劑迅速蒸發(fā)或封孔劑過(guò)早固化?？諝飧稍镄偷母视王?shù)脂，在其機(jī)加工時(shí)產(chǎn)生的熱會(huì)使它過(guò)早的非均勻性的固化，因之，該封孔劑應(yīng)在磨削后固化，除此之外的所有封孔劑，應(yīng)予磨削前固化。用于防腐涂層的封孔劑，在投入使用前必須充分固化。一般的封孔劑無(wú)危險(xiǎn)性，但有些是易揮發(fā)的和易燃的，在貯存和使用過(guò)程中，應(yīng)格外小心慎重，勿近明火或受熱。使用中要充分通風(fēng)，以免影響正常呼吸。封孔劑大體分有機(jī)和無(wú)機(jī)兩種。對(duì)封孔劑做出選擇的主要依據(jù)是所處介質(zhì)的腐蝕情況及工作溫度。有機(jī)封孔劑主要是乙烯樹(shù)脂、酚醛、改進(jìn)型環(huán)氧樹(shù)脂及聚氨樹(shù)脂等，它們多是用于鋼鐵基體鋅或鋁涂層的封孔，工作溫度不高，處于大氣氧化、工業(yè)氣氛、海水等環(huán)境；對(duì)于高溫氧化介質(zhì)，則用瀝青基鋁漿、鋁硅酮樹(shù)脂及某些硅酸鹽、鉻酸鹽等無(wú)機(jī)物，最高工作溫度可達(dá)980°C。不同封孔劑有不同要求，大體遵循以下幾點(diǎn)：

1．很多封孔劑需要稀釋劑沖稀，以保證良好的滲透性。

2．涂層封孔之前，最好用蝕洗涂料(通常是磷酸)作預(yù)處理，以形成一種復(fù)合的磷酸鹽化合膜，有助于封孔劑的粘結(jié)。

3．不少封孔劑摻有片狀鋁粉，以改善封孔劑的耐溫及抗蝕性能。

4．封孔劑可以用噴槍噴涂、用毛刷抹涂或用淹沒(méi)進(jìn)行浸滲，其中有些用上述三種皆可，有些則只能用其中一種或兩種。根據(jù)需要，有時(shí)只需涂一道，有時(shí)兩遍或更多。

5．為加大滲透性，有些采用真空滲透操作。

6．封孔劑有單組份與雙組份、空氣干燥與烘烤固化之分，在使用中一定要正確掌握每步程序。

三、封孔劑主要種類(lèi)及性能

世界上首家向市場(chǎng)推出系列化封孔劑產(chǎn)品是美國(guó)METCO公司(現(xiàn)SULZER METCO)，其封孔劑系列已有相當(dāng)規(guī)模，并成功使用多年。我國(guó)尚未形成系列化、規(guī)?；姆饪讋┊a(chǎn)品。由于涂層封孔是熱噴涂技術(shù)中的重要一環(huán)，這項(xiàng)工作急待開(kāi)發(fā)與推動(dòng)。參照國(guó)外相關(guān)產(chǎn)品，將重要的幾種封孔劑介紹如下：

1．空氣干燥型甘油酯樹(shù)脂

特 性：樹(shù)脂含量高達(dá)95%，滲透與填孔能力很高，封孔后可直接加工，機(jī)加工性能明顯改善。

工作溫度：連續(xù)工作145°C。

封孔劑用量：11．6m2/升/0．6mm

施工方法：浸、刷或噴均可。常溫操作，涂層表面要干燥、清潔。根據(jù)需要，實(shí)施第一道后，經(jīng)15分鐘，可再實(shí)施第二道。

固化程序：常溫下空氣干燥，需經(jīng)一周方能完全固化；若在145°C下烘烤，1小時(shí)可固化。

典型應(yīng)用：工作環(huán)境為稀酸、溶劑、油類(lèi)和鹽水等弱腐蝕介質(zhì)，溫度不超過(guò)145°C。

2．空氣干燥型酚醛樹(shù)脂

特 性：是一種改性的空氣干燥型酚醛漆。適用于金屬和陶瓷涂層，潤(rùn)濕性好，粘結(jié)性強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，有較強(qiáng)的耐腐蝕性和抗沖擊性。在很多有機(jī)物中保持穩(wěn)定。

工作溫度：連續(xù)工作145～205°C，間斷工作205～260°C

封孔劑用量：7.4～8.0m2/L。

施工方法：刷或噴均可。噴涂時(shí)要用甲酮、芳香烴和無(wú)水乙醇作稀釋劑進(jìn)行稀釋?zhuān)昧繛?/2～1/3。

固化程序：空氣干燥30～60分鐘，但完全固化需1～10小時(shí)，取決于封孔劑厚度。若在135攝氏度左右溫度下烘烤，只需15～30分鐘。

典型應(yīng)用：適用于熱水、鹽霧、酸、油、汽油和油脂等工作環(huán)境，對(duì)高壓工作狀態(tài)適應(yīng)性強(qiáng)。

3．鋁乙烯樹(shù)脂

特 性：是一種抗腐蝕性的、空氣干燥型含鋁乙烯共聚物，常用于鋅與鋁的面漆，而與其相對(duì)的底漆是鈍化鉻酸鋅漿料。

封孔劑用量：5.5m2/L。

工作溫度：不超過(guò)80°C。

施工方法：加壓噴涂或涂刷。

固化程序：干燥30分鐘，稀釋劑為二甲苯或甲酮。

4．鈍化鉻酸鋅

特 性：是針對(duì)鋁乙烯樹(shù)脂面漆用的底漆?？諝飧稍镄?，因其能生成多孔膜，對(duì)面層封孔劑提供強(qiáng)粘結(jié)作用。主要成分是鉻酸鋅。

封孔劑用量：6.0～7.4m2/L。

典型應(yīng)用：作為底漆與鋁乙烯樹(shù)脂面漆配合使用，對(duì)處于工業(yè)大氣、鹽霧氣氛和非飲用水等介質(zhì)中鋼鐵結(jié)構(gòu)或設(shè)備的鋁鋅涂層提供封孔保護(hù)。

5．烘烤型的酚醛樹(shù)脂

特 性：用于金屬和陶瓷涂層的封孔，是一種烘烤型的合成酚醛料漿。就保護(hù)性能來(lái)說(shuō)，烘烤型要高于空氣干燥型。在很多有機(jī)物介質(zhì)中都保持良好的化學(xué)穩(wěn)定性(但不耐堿)，耐熱性好。主要成分是酚醛及芳香經(jīng)。

工作溫度：連續(xù)工作可達(dá)145～205°C，間斷工作為205～260°C。

封孔劑用量：4.6m2/L。

施工方法：刷與噴均可。噴涂時(shí)用25%的異丙醇進(jìn)行稀釋。對(duì)單道涂層在230℃烘10分鐘或205°C烘20分鐘；對(duì)多道涂層，底層在145°C烘10分鐘，面層190°C烘60分鐘。

典型應(yīng)用：與干燥型酚醛樹(shù)脂相同，適用于沸水、鹽霧、酸、油、汽油和油脂等介質(zhì)。

6．瀝青基鋁漿

特 性：是一種高熔點(diǎn)、含瀝青的漆料，主要成分是片狀鋁粉、瀝青煤焦油及相應(yīng)溶劑。

封孔劑用量：4.9～7.4m2/L。

工作溫度：870～980°C。

施工方法：噴或刷均可。噴涂時(shí)用礦物醇稀釋?zhuān)远罏橐恕?

典型應(yīng)用：當(dāng)基體是鋼鐵、鎳或鎳鉻合金，涂層是鋁，而且處于高溫氧化、高溫含硫氣體腐蝕的環(huán)境下，這種封孔劑為首選者。

7．硅鋁樹(shù)脂

特 性：是一種空氣干燥型的含片狀鋁粉的硅樹(shù)脂，在抗氧化氣氛中較為耐高溫的封孔 劑。

封孔劑用量：3.6m2/L。

工作溫度：480°C。

施工方法：刷或噴，每道厚度0.018 - 0.02mm。刷涂不用稀釋?zhuān)瑖娡繒r(shí)則需用乙醇、芳香經(jīng)與甲酮沖釋?zhuān)♂寗┯昧繛?/3。

8．空氣干燥型硅樹(shù)脂

特 性：為雙組份的硅樹(shù)脂，推薦用于中等腐蝕或在205°C以下的溫度并長(zhǎng)期暴露于空氣中的環(huán)境中，耐稀酸、堿、油類(lèi)、液流、水和鹽水等介質(zhì)的腐蝕。固體含量為25%。

封孔劑用量：5.0 - 11.6m2/L(與涂層孔隙度有關(guān))。

工作溫度：長(zhǎng)期工作溫度為205°C。

施工方法：雙組份，可用噴涂法或浸泡法，在室溫下空氣干燥約1小時(shí)，但充分固化需3天，在145°C烘2小時(shí)可加速固化。

9．烘烤型聚酰亞胺樹(shù)脂

特 性：屬于烘烤型聚酰亞胺樹(shù)脂，用于較弱或中等程度的腐蝕環(huán)境。固體含量高達(dá)30%，粘度低、滲透性好、成膜堅(jiān)固。對(duì)水、溶劑、有機(jī)物、無(wú)機(jī)油類(lèi)、燃料、液流和稀酸等介質(zhì)十分穩(wěn)定。

封孔劑用量：5.3 - 9.5m2/L/0.6mm。

工作溫度：長(zhǎng)期工作溫度260°C。

施工方法：可浸泡、噴涂或刷抹。在室溫中操作，直到涂層表面不吸收為止，15分鐘之后，

再封一次。室溫固化時(shí)間8小時(shí)，180°C則需2小時(shí)。

典型應(yīng)用：適用于石化系統(tǒng)及造紙工業(yè)中的輸送泵類(lèi)，具有耐腐蝕性及耐磨性。這些泵在蘇打灰漿、氫氧化鈣、氫氧化鎂和氫氧化鈉等堿性料液中運(yùn)轉(zhuǎn)。

10．微晶石臘

特 性：是一種隋性的、石油基微晶石臘，對(duì)涂層提供封孔和潤(rùn)滑。在淡水、海水和幾乎所有的酸與堿中都保持穩(wěn)定，但不耐溶劑及經(jīng)類(lèi)物質(zhì)的腐蝕，特別適用于高壓潤(rùn)滑環(huán)境。在不能施加潤(rùn)滑劑的情況下，它能提供有效的“干潤(rùn)滑”。

封孔劑用量：10m2/kg。

工作溫度：不超過(guò)80°C。

施工方法：將工件預(yù)熱到95°C之后，在表面直接涂抹。

典型應(yīng)用：通常用來(lái)對(duì)軸類(lèi)或其它工件封孔，以確保車(chē)削或磨削清整，防止砂粒進(jìn)入孔隙，同時(shí)又具有良好的抗腐能力。

封孔是涂層設(shè)計(jì)必需要考慮的一項(xiàng)內(nèi)容。本文涉及到封孔作業(yè)的目的和要求；介紹了封孔劑的種類(lèi)、性能、施工要點(diǎn)、選擇依據(jù)及應(yīng)用范圍。

任何一種熱噴涂方法，尤其是燃?xì)庖谎跹鎳娡?即火焰噴涂)所沉積的涂層，都是一種有孔結(jié)構(gòu)。總體而言，涂層孔隙度范圍相當(dāng)大。燃?xì)庖谎跹鎳娡繉佑袝r(shí)高達(dá)15%以上，而高速氧一燃?xì)鈬娡?HVOF)層則在1%以下。在實(shí)際應(yīng)用中，有孔結(jié)構(gòu)有時(shí)是有利的。涂層孔隙有助于貯油，促進(jìn)潤(rùn)滑，減少磨損；在某些特殊應(yīng)用中，利用熱噴涂制取多孔材料，用于熱交換裝置或其它元件。然而，在更多的情況下，涂層的孔隙是不希望的。當(dāng)涂層暴露于大氣、蒸汽、工業(yè)氣氛、化學(xué)活性物質(zhì)、腐蝕氣體及高溫環(huán)境中，孔隙引入腐蝕元素，使涂層與基體發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)侵蝕，導(dǎo)致涂層失效，在這種情況下，必須對(duì)涂層進(jìn)行封孔。

作為熱噴涂的一種后處理工序，封孔作業(yè)的主要內(nèi)容是封孔劑的選擇和施工方法。如果某些工件噴涂后還需要車(chē)削或磨削時(shí)，封孔應(yīng)在此之前實(shí)施，以防涂層孔隙污染，保證更好、更干凈的磨削光潔度。當(dāng)噴涂陶瓷涂層用于絕緣的情況下，封孔能維持涂層的介電常數(shù)。否則，涂層孔隙將會(huì)吸濕或遭污染，形成涂層中不希望的導(dǎo)電通道。此外，對(duì)于泵或液壓機(jī)等設(shè)備，封孔還防止液體和壓力的密封泄漏。

涂層封孔