中文名 | 折彎展開系數(shù) | 外文名 | 折彎展開系數(shù) |
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展????開 | 成平板結(jié)構(gòu) | 類????型 | 模具設(shè)計師 |
沖壓折彎展開系數(shù)表的使用時的注意重點
沖壓折彎展開系數(shù)表如右表,是根據(jù)不同的材質(zhì)不同、用板厚和折彎內(nèi)R的比值不同而采用不同的系數(shù)大小。
根據(jù)以上原理,模具設(shè)計者在選用折彎系數(shù)時,務(wù)必先要看是什么材質(zhì),然后再看計算內(nèi)R除以板厚的大小,然后對應(yīng)右表進行選擇折彎系數(shù)。
運用沖壓展開系數(shù)計算折彎展開尺寸
A:直邊長度(兩邊為A1、A2) R:折彎內(nèi)R大小 T:材料厚度 P:折彎展開系數(shù) W:內(nèi)R彎曲角度 π:3.1416
則:展開后展開長度為L=A1 A2 W/360*2*3.1416*R*P
說明:一般客戶提供的都是DWG或DXF文檔格式,也有提供PRO E文檔格式的,還有提供PDF文檔格式的,不管是哪種格式,都可以用軟件測出A直邊長度、內(nèi)R大小、T材料厚度、內(nèi)R彎曲角度,只有彎曲系數(shù)是由模具設(shè)計者從折彎系數(shù)表中進行選擇,只要折彎展開系數(shù)確定準確,最后產(chǎn)品設(shè)計尺寸才會保證準確。2100433B
當(dāng)拿到客戶提供的產(chǎn)品零件圖紙開始設(shè)計模具圖紙時,第一步就是要將折彎結(jié)構(gòu)以逆向方式一步一步展開成平板結(jié)構(gòu),平板結(jié)構(gòu)部分再運用沖裁方式進行沖壓,而折彎結(jié)構(gòu)則是在沖裁成的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上通過設(shè)計折彎模具結(jié)構(gòu),從而達到客戶要求的彎曲結(jié)構(gòu)。
作為一個模具設(shè)計者來說,設(shè)計模具當(dāng)然不僅僅只考慮客戶圖紙要求的結(jié)構(gòu)就行了,還需要達到客戶圖紙要求的尺寸公差要求,即精度也要達到客戶的需求。在這里最難以保證也最考驗?zāi)>咴O(shè)計師的就是沖壓折彎展開相關(guān)尺寸的準確度了。
而沖壓折彎展開系數(shù)就是有經(jīng)驗的模具設(shè)計師,根據(jù)多年的設(shè)計經(jīng)驗反復(fù)驗證而總結(jié)出來的數(shù)據(jù)化的東西,后來的模具設(shè)計師可以直接套入計算公式就可以得到折彎結(jié)構(gòu)的展開平板尺寸了?;诖它c,沖壓折彎展開系數(shù)就是為了模具設(shè)計師計算展開尺寸而總結(jié)的,不管是哪個模具設(shè)計者都可以加以利用。
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1、在“鈑金工具欄”上單擊“展開”2、在圖形區(qū)域中,選擇如圖所示的圖形為固定面.3、在圖形區(qū)域中,選擇如圖所示的圖形為要展開的折彎所示的面和折彎。4、單擊“√”。5、就能得到折彎。
鋁板的折彎系數(shù)1.6mm,你可以先參考一下嘛,希望對你有幫助哈。
格式:pdf
大?。?span id="vfnl7xj" class="single-tag-height">794KB
頁數(shù): 34頁
評分: 4.6
一 . 目的 統(tǒng)一展開計算方法 ,做到展 開的快速準確 . 二 . 適用范圍 NWE 沖件樣品中心 . 三 . 展開計算原理 板 料在彎 曲過程中 外層 受到拉 應(yīng)力 ,內(nèi) 層受到壓應(yīng) 力 ,從拉到 壓之 間有一既 不 受拉 力又 不受壓力的 過渡 層 --中性 層 ,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲 前一 樣 ,保 持不 變 ,所以 中性 層是計算彎曲件展 開長 度的 基準 .中性 層位 置與 變形 程度 有 關(guān) , 當(dāng) 彎曲半 徑較 大 ,折 彎角 度較小時 ,變 形程度較小 ,中 性層 位 置靠 近板 料 厚 度 的中心處 ,當(dāng) 彎曲 半 徑變 小 , 折彎角度增 大時 ,變形程 度隨 之增大 ,中 性層 位置 逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動 .中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用λ表示 . 四. 計算方法 展開的基本公式 : 展開長度 =料內(nèi)+料內(nèi)+補償量 一般折彎 :(R=0, θ =90°
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.4
板材厚度 V型槽 6 7 8 10 12 16 25 40 備 注 4 5 5.5 7 8.5 11 17.5 28 實際厚度 ξ 實際厚度 ξ 實際厚度 0.78 0.78 ξ 1.36 1.46 實際厚度 0.95 0.97 0.97 ξ 1.56 1.64 1.76 實際厚度 1.15 1.15 1.15 1.17 ξ 1.7 2 2.06 2.1 實際厚度 1.47 1.47 1.45 1.45 ξ 2.28 2.34 2.46 2.54 實際厚度 1.6 1.6 ξ 2.4 2.68 實際厚度 1.91 1.91 1.91 ξ 3 3.16 3.52 實際厚度 ξ 3.92 V16 為不墊膜 實際厚度 2.35 2.35 ξ 3.6 4.3 3 3 2.95 4.3 4.66 5.44 2.92 2.95 4.74 5.72 V25 為不墊膜 實際厚度 ξ 6.25 實際厚度 4
鈑金折彎跟展平時,材料一側(cè)會被拉長,一側(cè)被壓縮,受到的因素影響有:材料類型、材料厚度、材料熱處理及加工折彎的角度。
PROE折彎系數(shù)計算公式:
PROE在進行鈑金的折彎和展平時,會自動計算材料被拉伸或壓縮的長度。計算公式如下:
L=0.5π×(R K系數(shù)×T)×(θ/90)
L: 鈑金展開長度(Developed length)
R: 折彎處的內(nèi)側(cè)半徑(Inner radius)
T: 材料厚度
θ: 折彎角度
Y系數(shù): 由折彎中線(Neurtal bend line)的位置決定的一個常數(shù),其默認值為0.5(所謂的“折彎中線”)??稍赾onfig中設(shè)定其默認值initial_bend_factor
在鈑金設(shè)計實際中,常用的鈑金展平計算公式是以K系數(shù)為主要依據(jù)的,范圍是0~1,表示材料在折彎時被拉伸的抵抗程度。與Y系數(shù)的關(guān)系如下
Y系數(shù)=(π/2)×k系數(shù)2100433B
本發(fā)明公開了提供一種數(shù)控折彎機折彎方法,包括以下步驟:工藝人員在計算機上繪制工件的展開圖圖紙;在圖紙上標注數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)包括兩部分,分別為供折彎的操作人員參考的數(shù)據(jù)和具有特定格式的供數(shù)控系統(tǒng)讀取的數(shù)據(jù);將圖紙文件傳輸?shù)秸蹚潤C的數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)讀取數(shù)據(jù)并轉(zhuǎn)化為自身的執(zhí)行步驟;啟動折彎機折彎。本數(shù)控折彎機折彎方法,工藝人員直接在圖紙上標注工藝數(shù)據(jù),一部分數(shù)據(jù)供操作人員折彎時參考,另一部分的折彎工步工藝數(shù)據(jù)具有特定格式,可供折彎機數(shù)控系統(tǒng)識別和讀取,并轉(zhuǎn)化為數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行步驟,不需要操作人員手動輸入工藝數(shù)據(jù)以及不需要使用離線編程軟件,簡化了工藝流程,操作簡單,提高了生產(chǎn)效率,此發(fā)明用于折彎加工領(lǐng)域。 2100433B
折彎機折彎角度校正!
折彎角度誤差的修正當(dāng)折彎件已成形的角度約為α°,測量的角度誤差值△α°時,可通過調(diào)整下死點的位置Y來進行修正,其修正值△Y按下式近似計算。 △Y=K×V×△α 式中:
△Y──下死點修正值(mm)
V ──選用模具開口(mm)
△α──角度誤差值(度)
K ──修正系數(shù)(度/mm)
當(dāng)α≈90°時,K≈0。0055;
對于折制8~12邊形鋼桿,其α≈135°~157.5°時,
K≈0.004。
如果檢查的制件角度大于圖樣要求時,將下死點位置按修正值△Y向下調(diào)整;反之,則向上調(diào)整。
例①:兩端角度與中間角度相等。折十二邊形,α=150°,選開口V=200mm,折彎后測量的角度α=151.5°,按上述方法則: △α=1.5°; K =0.004
△Y=K×V×△α=0.004×200×1.5 =1.2mm
將下死點Y+△Y輸入計算機即可。
例②:兩端角度與中間角度不相等。在V=60mm開口,折彎α=90°工件。實際測量兩端角度α=90°,中間角度α=91°(加凸量不夠)。按上述方法則:
△α=1°; K=0.0055
△Y=K×V×△α=0.0055×60×1 =0.33mm
將加凸值在原基礎(chǔ)上增加△Y輸入計算機即可。
如果中間角度比兩端角度小(加凸量過大),則將加凸值在原基礎(chǔ)上減小△Y輸入計算機即可。
例③:立柱下兩端角度不相等。在V=60mm開口,折彎α=90°工件。實際測量左端角度α=90°,右端角度α=91°(左低右高)。按上述方法則:
△α=1°; K=0.0055
△Y=K×V×△α=0.0055×60×1 =0.33mm
將右端零點向上輸入Y0+△Y值改變其參考位置。
折彎機你按照這個辦法肯定能把折彎工件的角度修正過來!