重型反擊錘式破碎機安全操作規(guī)程

一、破碎機的合理使用

1、破碎機給料規(guī)格不得超過給礦口尺寸的0.85倍。

2、顎式破碎機必須空載啟動。

3、顎式破碎機適用于破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。

二、運轉前的準備與檢查

1、破碎機啟動前必須首先啟動稀油潤滑系統(tǒng)，視回油正常后方可啟動。

2、操作手動干油杯，使各潤滑點加油充足。

3、對各手動干油杯擰動加油。

4、給油的同時，檢查各油路系統(tǒng)有無堵塞、漏油現(xiàn)象。

5、檢查各種儀器是夠正常。

6、檢查破碎腔內有無礦石或其它非破碎物。

7、檢查電器聯(lián)鎖裝置，燈光信號以及防護設施是否齊全和起作用。

三、啟動操作方法

完成以上檢查和準備工作后方可啟動。

1、啟動潤滑系統(tǒng)，同時啟動通風和給水系統(tǒng)。

2、按工藝流程、啟動破碎機下部運礦系統(tǒng)。

3、空載啟動顎式破碎機。

4、運轉正常后，啟動給礦系統(tǒng)給礦。

5、啟動完畢。

6、有分段啟動裝置的破碎機要按破碎機啟動程序啟動。

四、停機操作與緊急停機處理

1、破碎機停機必須待礦石全部排出后方可停機。

2、停機時應先停給礦體統(tǒng)。

3、主機停機5分鐘后方可停止油泵和冷卻水系統(tǒng)。

4、出現(xiàn)下列情況應緊急停機：

（1）主軸承或動顎軸承急劇升溫超過80C°，表面現(xiàn)象是手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時。

（2）前或后推力板斷裂。

（3）高速旋轉傳動件有松動、斷裂可能飛出傷人時。

（4）電機冒煙，“掃膛”時。

5、緊急停機應符合下列規(guī)定：

（1）因軸承高溫停機時，不可立即停機。

（2）高溫停機應首先停止給礦，加大油量，強制風冷或水冷，待軸承溫度下降后方可停機。

五、安全操作注意事項

1、運行中經常監(jiān)視各種儀表是否正常，各部件有無異常聲響。

2、破碎機油壓的電器連鎖系統(tǒng)任何情況下不能拆除。

3、機器運轉時，在顎式破碎機回轉面內不得粘人。

4、運轉中人員不得用手去取進入機內的大塊礦石或其他物品。

5、處理顎式破碎機堵礦時，應首先處理掉給礦機頭部礦石，然后從上部進行處理，禁止用盤車處理或從排礦口下部向上處理。

6、處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時，應與給礦機和皮帶運輸機崗位聯(lián)系好，并斷開皮帶運輸機電源開關，派專人監(jiān)護。

1、安裝前可根據原材料來源選好地形。

2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據給料機和運輸設備自定。

3、電機應安在與進料口相反的方向。

4、電器設備位置以使用方便為佳。

5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。

6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

7、檢查軸承內是否的適當的潤滑油。

8、用手轉動轉子，看其是否正常，有無磨擦現(xiàn)象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時后無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。

重型反擊錘式破碎機是利用高速回轉的錘頭沖擊礦石，當礦石進入破碎腔后，受高速回轉的錘頭的沖擊而破碎，同時礦石在沖擊過程中獲得動能，以高速沖向破碎板和篩條而得到進一步破碎。錘式破碎機主要由架體、轉子、篩條，打擊板和調整裝置等組成。

重型反擊錘式破碎機可廣泛應用于各種建筑骨料、石灰石、石膏、頁巖等抗壓強度不超過200Mpa低磨蝕性物料的破碎，具有破碎比大、不堵料、結構簡單、產量高、投資少、粒形好、不易過粉碎等優(yōu)點。在中硬以下物料的處理上，本機可代替?zhèn)鹘y(tǒng)破碎機顎破與反擊破二段破碎，用戶即可節(jié)省大量的設備投資，又可生產出粒形優(yōu)良的產品。