轉(zhuǎn)向節(jié)單槽超聲波清洗機(jī)清洗原理

其工作原理是利用超聲波滲透力強(qiáng)的機(jī)械震動(dòng)力沖擊工件表面并結(jié)合清洗劑的化學(xué)去污、除油作用使工件表面干凈。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽，再由操作者同時(shí)送入各工序段，對(duì)工件進(jìn)行超聲波清洗后取出清洗籃。

轉(zhuǎn)向節(jié)單槽超聲波清洗機(jī) - 設(shè)備優(yōu)勢(shì)

轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車轉(zhuǎn)向橋上的主要零件之一，能夠使汽車穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向，轉(zhuǎn)向節(jié)的功用是承受汽車前部載荷，支承并帶動(dòng)前輪繞主銷轉(zhuǎn)動(dòng)而使汽車轉(zhuǎn)向。在汽車行駛狀態(tài)下，它承受著多變的沖擊載荷，因此，要求其具有很高的強(qiáng)度。轉(zhuǎn)向節(jié)形狀比較復(fù)雜，集中了軸、套、盤環(huán)、叉架等四類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主要由支承軸頸、法蘭盤、叉架三大部分組成。支承軸頸的結(jié)構(gòu)形狀為階梯軸，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由同軸的外圓柱面、圓錐面、螺紋面，所以要借助超聲波清洗機(jī)的能力對(duì)油污和灰塵的清除。轉(zhuǎn)向節(jié)單槽超聲波清洗機(jī) - 清洗原理

本機(jī)為敝開型外觀，造型美觀大方。手工操作，操作簡(jiǎn)單，清洗效率高，質(zhì)量效果好，適應(yīng)大批量生產(chǎn)使用。對(duì)于工藝管理使用配方方式，方便于各個(gè)參數(shù)的輸入與管理，并可在設(shè)備設(shè)計(jì)保護(hù)功能來(lái)確保操作人員及設(shè)備的安全。本機(jī)電控部分均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)件，性能可靠，設(shè)備具有清洗速度快、生產(chǎn)效率高、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、使和壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是理想的轉(zhuǎn)向節(jié)清洗設(shè)備。

上料→超聲波清洗→下料

380V±10%/5Hz，三相五線，最大功率小于等于13.5KW。

VGT-1096F

轉(zhuǎn)向節(jié)臂又叫梯形臂，是轉(zhuǎn)向傳動(dòng)裝置的最后一級(jí)傳力部件，轉(zhuǎn)向節(jié)臂安裝在左右轉(zhuǎn)向節(jié)上，另一端用球銷和橫拉桿接連。

轉(zhuǎn)向節(jié)是最終實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向的部件，可是如何將轉(zhuǎn)向機(jī)搖臂產(chǎn)生的扇形運(yùn)動(dòng)連接到左側(cè)的轉(zhuǎn)向節(jié)呢，于是在左側(cè)的轉(zhuǎn)向節(jié)上加裝了轉(zhuǎn)向節(jié)臂，通過轉(zhuǎn)向縱拉桿將其與轉(zhuǎn)向搖臂連接起來(lái)，并實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向功能。

1.轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車重要安全零部件，全世界的行業(yè)人士都及其重視其安全特性，充分認(rèn)識(shí)其安全特性對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)的加工有著特別重要的作用，并應(yīng)貫穿到整個(gè)制造過程的控制。

2.轉(zhuǎn)向節(jié)分類，分體式主要用于乘用車（轎車），整體式主要用于商用車（貨車）；整體式又分為獨(dú)立懸掛轉(zhuǎn)向節(jié)和非獨(dú)立懸掛轉(zhuǎn)向節(jié)。從毛坯角度講，整體式的鍛造毛坯都屬于比較有技術(shù)復(fù)雜系數(shù)的產(chǎn)品，對(duì)于機(jī)加，非獨(dú)立懸掛轉(zhuǎn)向節(jié)的加工比較有典型意義，下面所闡述的主要內(nèi)容就是以非獨(dú)立懸掛轉(zhuǎn)向節(jié)作為標(biāo)本來(lái)分析，起到觸類旁通的作用。

3.轉(zhuǎn)向節(jié)的加工分為毛坯制造和成品機(jī)加。目前，毛坯主要以鍛件為主，也有采用鑄造毛坯的，但比較少。毛坯的鍛造工藝主要為劈叉、拔桿、預(yù)鍛、終鍛等工序組成，一般的鍛造手冊(cè)都可以查閱到這種典型工藝，國(guó)內(nèi)的毛坯廠家比較多，網(wǎng)上可查。

4.下面說(shuō)下機(jī)加：

從機(jī)加工藝來(lái)講，轉(zhuǎn)向節(jié)分為桿部、法蘭盤和叉部等3個(gè)部分加工。

（1）桿部加工以中心孔定位，車和磨為主，加工關(guān)鍵是磨削。

（2）法蘭盤加工主要是制動(dòng)器安裝孔的加工，要保證其位置度，同時(shí)要兼顧加工效率 。并且，利用其中1孔作為加工叉部定位用。

（3）叉部加工是轉(zhuǎn)向節(jié)加工的難點(diǎn)，采用兩銷一面定位，其加工主要是保證主銷孔的同軸度，以及主銷孔與內(nèi)端面的垂直度，是整個(gè)加工工藝的投資重點(diǎn)和設(shè)備選型的關(guān)鍵。大部分轉(zhuǎn)向節(jié)在此部位還有橫拉桿裝配用的錐孔，這更增加了叉部加工難度，錐孔加工是許多廠家難以100%合格的項(xiàng)目，應(yīng)予重視，否則，轉(zhuǎn)向節(jié)的早期失效就從這里開始。

（4）桿部的強(qiáng)化處理以提高轉(zhuǎn)向節(jié)的疲勞壽命，對(duì)大多數(shù)類型的轉(zhuǎn)向節(jié)都有這方面的技術(shù)要求，一般為滾壓和中頻淬火，以消除表面形成殘余壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品疲勞強(qiáng)度。國(guó)內(nèi)加工對(duì)滾壓要求不高，難點(diǎn)在中頻淬火，主要是感應(yīng)器的設(shè)計(jì)和制造，不過，在這方面國(guó)內(nèi)有專業(yè)廠家給與解決。

（5）主銷孔壓裝襯套后的加工，有的壓裝后不要求加工，有的壓裝后要求加工。從裝配角度講，壓裝后加工更有利于裝配，否則影響轉(zhuǎn)向的靈活性。

好了，以上就是轉(zhuǎn)向節(jié)加工主要內(nèi)容，根據(jù)具體轉(zhuǎn)向節(jié)的不同，會(huì)有不同程度的變化，同時(shí)，加工設(shè)備的選擇對(duì)整個(gè)工藝的影響比較大，因此，具體工藝應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和可供選擇的設(shè)備來(lái)制訂。

整體式前軸靠近轉(zhuǎn)向盤一側(cè)的轉(zhuǎn)向節(jié)上有兩個(gè)臂，分別與縱拉桿和橫拉桿相連，另一側(cè)的轉(zhuǎn)向節(jié)上只有一個(gè)通過橫拉桿相連的節(jié)臂。

轉(zhuǎn)向節(jié)臂在轉(zhuǎn)向節(jié)上的連接方式主要是通過1/8-1/10的錐面和花鍵相連，其連接牢固，不易松動(dòng)但轉(zhuǎn)向節(jié)加工工序較多。

轉(zhuǎn)向節(jié)臂多采用與轉(zhuǎn)向節(jié)相同的材料鍛造而成，并通過熱處理使之與轉(zhuǎn)向節(jié)達(dá)到同一硬度，一般提高硬度可以增加零件的疲勞壽命，但硬度過高則原件韌性太差，機(jī)械加工困難。

3.1轉(zhuǎn)向節(jié)臂或襯套允許配合間隙為0．3—0．5毫米。如磨損過多，應(yīng)予更換。

3.2裝配時(shí)，應(yīng)將襯套涂油。并在兩襯套間填滿鋰基滑脂。

3.3調(diào)整螺帽擰緊后，轉(zhuǎn)向節(jié)臂在水平位置時(shí)，靠自重不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而在轉(zhuǎn)向節(jié)臂端部施加l-2公斤力時(shí)，它應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.4如調(diào)整螺母擰的過緊，應(yīng)將其旋松，抬起墊圈后，重新擰緊螺栓。