振弦式傳感器

振弦式轉矩傳感器 　這種傳感器可用于測量發(fā)動機軸的扭矩。測量時將整個裝置用兩個套筒卡在被測軸的兩個相鄰面上（圖2）。兩個振弦傳感器分別跨接在兩個套筒的 4個凸柱上。當軸傳遞扭矩時，軸產生扭轉形變，軸的兩相鄰截面就扭轉一個角度，使裝在卡筒上的兩個振弦傳感器中的一個受拉、一個受壓。根據虎克定律,在彈性變形范圍內,軸的扭轉角度是與外加的扭矩成正比的，振弦的伸縮變形也就與外加的扭矩成正比。而振弦的振動頻率的平方差與它所受應力成正比，因此可利用測量弦的振動頻率的方法來測量軸所承受的扭矩。

振弦的固有振動頻率f與拉力T的關系為，式中l(wèi)為振弦的長度，ρ為單位弦長的質量。振弦的材料與質量直接影響傳感器的精度、靈敏度和穩(wěn)定性。鎢絲的性能穩(wěn)定、硬度、熔點和抗拉強度都很高,是常用的振弦材料。此外,還可用提琴弦、高強度鋼絲、鈦絲等作為振弦材料。振弦式傳感器由振弦、磁鐵、夾緊裝置和受力機構組成。振弦一端固定、一端連接在受力機構上。利用不同的受力機構可做成測壓力、扭矩或加速度等的各種振弦式傳感器。

早期的壓力傳感器即采用振弦式。這種傳感器的振弦一端固定，另一端連結在彈性感壓膜片上。弦的中部裝有一塊軟鐵，置于磁鐵和線圈構成的激勵器的磁場中(圖1)。激勵器在停止激勵時兼作拾振器，或單設拾振器。工作時,振弦在激勵器的激勵下振動,其振動頻率與膜片所受壓力的大小有關。拾振器則通過電磁感應獲取振動頻率信號。振弦振動的激勵方式有間歇式和連續(xù)式兩種。在間歇激勵方式中，采用張弛振蕩器給出激勵脈沖，并通過一個繼電器使線圈通電、磁鐵吸住弦上的軟鐵塊。激勵脈沖停止后，磁鐵被松開，使振弦自由振動。此時在線圈中即產生感應電勢，其交變頻率即為振弦的固有振動頻率。連續(xù)激勵方式又可分為電流法和電磁法。電流法將振弦作為等效的LC回路并聯(lián)于振蕩電路中，使電路以振弦的固有頻率振蕩。電磁法采用兩個裝有線圈的磁鐵，分別作為激勵線圈和拾振線圈。拾振線圈的感應信號被放大后又送至激勵線圈去補充振動的能量。為減小傳感器非線性對測量精度的影響，需要選擇適中的最佳工作頻段和設置預應力，或采用在感壓膜的兩側各設一根振弦的差動式結構。

功用和原理：振弦式傳感器測量單元用于測量振弦式滲壓、變形傳感器、氣壓傳感器等振弦式儀器的諧振頻率和電阻，并轉換成相應的物理量顯示或輸出。

參數設置方法及類型：

按M鍵4~5秒即進入參數設置界面，↑ 表示向上還有菜單可按“∧”鍵進入，↓ 表示向下還有菜單可按“∨”鍵進入。設置類型：

本機地址

傳感器數量

傳感器類型

輸出類型

掃描頻率設定

傳感器率定值2100433B

采集對象： 振弦式傳感器，NTC熱敏電阻溫度傳感器，開關量，模擬量

頻率模數(f2): 160～36000

頻率精度: 0.01Hz

測溫范圍: -50～ 125(攝氏度)

測溫分辨率: 0.1(攝氏度)

系統(tǒng)容量: 2040只傳感器(如需更多，請聯(lián)系廠家)

采樣間隔： 1分鐘~31天，可調

存儲容量: 3個月/每天測存一次

供電方式： 由現(xiàn)場或基站供電(9V~18V)。其內含鎳氫電池，停電后可工作一個月。太陽能電池(選配)

近年來，應工程監(jiān)測的需要。研發(fā)了專為系統(tǒng)集成應用配套的“測量模塊”。性能穩(wěn)定，接口方便。按要求，有并口，TTL電平口，485，232，CAN，USB等接口。有通訊協(xié)議。上位機軟件可直接對“測量模塊”進行測量，設置和定義地址。