中央除塵特點

工業(yè)中央除塵設備的設計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的防爆高效脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。

工業(yè)除塵設備在生產中產生的粉塵被除塵風管管收集后，經(jīng)調節(jié)碟閥、進風管進入木工除塵設備，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。家具廠除塵設備收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機自動壓塊。

家具廠除塵設備在生產中產生的粉塵被除塵風管管收集后，經(jīng)調節(jié)碟閥、進風管進入木工除塵設備，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。家具廠除塵設備收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機自動壓塊。木工除塵設備的設計本方案的設計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的高效脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。除塵工藝重要的技術經(jīng)濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵設備灰斗里面架拱成橋導致堵料現(xiàn)象，我們在除塵設備灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵設備采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行設計，避免對除塵設備內部局部區(qū)域高速沖刷與磨損，木屑除塵措施：在每臺加工機械塵源上方或側向安裝除塵罩，通過風機作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉內，可達到各作業(yè)點的粉塵濃度降至2mg/m3。除塵效率在95％～99％以上。家具廠除塵設備對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達99.5％，阻力小，具有結構新穎、外形尺寸小、處理風量大、重量輕、分離效率高等特點．木工除塵設備結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。

工業(yè)中央除塵設備大多采用集中處理系統(tǒng)，這樣可以節(jié)省投資，管理方便。家具廠木工機械在生產加工過程中會產生濃度很大的粉塵，嚴重影響木器車間的工作環(huán)境，所以我公司根據(jù)木工車間粉塵特性設計生產了一套專門應用于家具廠生產車間的除塵設備系統(tǒng)，其結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力?！　∧竟S除塵設備對凈化含微米為亞微米數(shù)量級的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達99%以上：此除塵設備可以捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，采用袋式除塵設備掐化要比用電除塵設備的凈化效率高很多；含塵氣體濃度在相當大的范圍內變化對家具廠除塵設備的除塵次序和阻力影響不大；可設計制造出適應不同煙氣量的含塵氣體的處理要求。家具廠木工除塵設備也可做成小型的，安裝在散塵設備上或散塵設備附近，也可以安裝在車上做成移動式過濾器，這種小巧、靈活的袋式除塵設備特別適用手分散塵源的除塵。家具廠除塵設備運行穩(wěn)定可靠，沒有污泥處理的腐蝕等問題，操作、維護簡單。除塵布袋材質：選配適當材質的除塵濾袋。（有耐高溫，而酸堿，防靜電，防水氣，防油氣，等等）。高壓在線連續(xù)脈沖氣流清灰效果徹底，設備不受清灰的影響連續(xù)工作，適應高濃度的含塵氣體。采用PLC控制系統(tǒng)，使設備全自動運行。

中央除塵設備怎樣選用

過濾速度選擇：

可根據(jù)實際加工產生的粉塵量、粉塵粒度大小、含塵濃度、和過濾材質，選擇過濾速度。這是選型木工中央除塵設備的關鍵，當粉塵粒度較細小，粉塵度大，濕粘性大選擇低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不能超過1.5m/min，正常情況下選擇1.5～2m/min。過濾速度選用時，要考慮過濾面積和凈過濾風速不能超過上述數(shù)值。布袋式木工中央除塵設備是用干式濾塵的方法。適合收集粉塵顆粒、刨花、鋸末、細小顆粒的粉塵。箱體內過濾布袋采用防阻燃長絲真絲占材質密度大過濾效果達到排放標準10mg過濾原理利用過濾布袋過濾作用下對含塵氣體進行過濾凈化，當含塵氣體通過過濾布袋后進入箱體后，較重顆粒，在重力的作用沉降下來，落入集塵倉，剩余含有較細小粉塵的氣體在引風機作用下通過濾料時，粉塵被阻留，在布袋表面在脈沖噴吹的作用落到灰倉內做到塵氣分離達到凈化空氣。清灰系統(tǒng)的問題布袋除塵器的清灰系統(tǒng)是整個除塵器長期運行的保障。當前應用較為普遍和廣泛的清灰反吹系統(tǒng)多為脈沖式反吹，此種清灰方式主要是根據(jù)反吹空氣壓力原理來進行的，具有十分良好的清灰效果和較高的自動化程度。而脈沖式反吹法同樣存在較多的缺點。

反吹過程產生較大振動，導致反吹管頻繁出現(xiàn)掉落及倉室進出、口翻板松動關閉等情況，除塵系統(tǒng)壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。脈沖式反吹法需要有持續(xù)的壓縮空氣來支撐脈沖噴吹工作，一旦壓縮空氣突然停止，除塵器系統(tǒng)壓差將會出現(xiàn)較大幅度的漲幅，如不及時恢復，將對除塵布袋產生嚴重破壞。

基本參數(shù)：

僅供參考：

1、因為覆膜的除塵布袋在薄膜清灰后并不改變孔隙率和質密度，即便在過濾粉塵粒徑很細很小的條件下，薄膜濾袋仍然可以實現(xiàn)零排放。

2、透氣性：潔凈濾袋的材質比一般普通的透氣性(30%～70%)要低8%～10%。

3、壓力損失：飼料加工設備配置的覆膜除塵布袋的壓力損失可歸結為薄膜的壓力損失，在過濾飼料粉塵時它比紡織濾料的壓力損失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。

為了保證木工除塵器運行得當，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題，應對除塵系統(tǒng)的狀況進行日常檢查。檢查內容包括：

1、空氣調節(jié)器壓力設定是否適當，供給氣包的壓力是否確。

2、在清灰周期內目視檢查閥門的運行情況。

3、檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。

4、檢查DCS監(jiān)測和記錄的脈沖除塵器運行參數(shù)，如進氣和排氣溫度，總壓降和各個分室的壓力降。

5、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)運行情況。