蒸壓加氣混凝土切割機(jī)

地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)(年產(chǎn)量5-15萬(wàn)立方)，

空中翻轉(zhuǎn)切割機(jī)(年產(chǎn)量10-30萬(wàn)立方)。

蒸壓加氣混凝土地翻切割機(jī)是加氣混凝土生產(chǎn)中的主要設(shè)備，加氣混凝土生產(chǎn)在年產(chǎn)5萬(wàn)立方米以上，是必配的核心設(shè)備，是提高產(chǎn)量質(zhì)量不可缺少的設(shè)備。我們公司生產(chǎn)的切割機(jī)，該設(shè)備對(duì)坯體實(shí)行一步到位，六面翻轉(zhuǎn)切割，因其工藝先進(jìn)，不用第二次吊裝，減少了因多次吊裝對(duì)坯體的損傷。為此，產(chǎn)品暢銷全國(guó)各地，深得廣大用戶的好評(píng)，我公司經(jīng)過(guò)多年不斷的技術(shù)革新，發(fā)展到現(xiàn)在已形成多種型號(hào)的混凝土切割機(jī)。

地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)工作原理

1.先由自動(dòng)吊具把脫后的坯體吊到地翻切割機(jī)大劃車上。

2.大劃車運(yùn)動(dòng)到底柵板后,在液壓驅(qū)動(dòng)下坯體90度翻轉(zhuǎn)。

3.翻轉(zhuǎn)后的坯體先進(jìn)行縱向切割,然后橫向切割。

4.切割后的坯體編組進(jìn)行蒸養(yǎng)。

地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)緊湊，容易操作，維修量小

2、坯體的水平、垂直切割一次完成。

3、對(duì)坯體進(jìn)行六面切割，制品精度可達(dá)GB/T11969-1997。

4、對(duì)廢料全部進(jìn)行回收，不產(chǎn)生二次污染。

5、坯體不發(fā)生粘連。

6、橫切加裝機(jī)械同步裝置，解決了原液壓傳動(dòng)的不同步目題。

7、大滑車、小滑車采用單缸推動(dòng)，并加裝齒輪、齒條解決不同步目題。

8、具有快速更換鋼絲裝置。

9、無(wú)"雙眼皮"及"崩邊"現(xiàn)象。

加氣混凝土空翻切割機(jī) 年產(chǎn)量5-30萬(wàn)立方。該設(shè)備操作簡(jiǎn)單方便,分步移動(dòng)式切割機(jī)(空翻切割機(jī))切割過(guò)程(翻轉(zhuǎn),縱切,模切)分別在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一裝置,因此工作得到簡(jiǎn)化,操作保養(yǎng)方便。是規(guī)模型加氣混凝土生產(chǎn)線首選設(shè)備。

空中翻轉(zhuǎn)切割機(jī)工作原理

空翻切割工藝流程 翻轉(zhuǎn)吊具將模具在空中翻轉(zhuǎn)90度,后運(yùn)吊在切割臺(tái)上脫模、復(fù)位，縱向切割機(jī)行走，對(duì)連同側(cè)板直立放置在切割臺(tái)上的坯體進(jìn)行縱向(水平)切割，切割完成后繼續(xù)行走至?xí)和Ｎ恢?，橫向切割機(jī)行走至坯體中央停止，對(duì)坯體進(jìn)行橫向切割，切割架自上而下完成切割后復(fù)位，橫向切割機(jī)復(fù)位，半成品吊具將切割后的坯體連同側(cè)板吊離切割臺(tái)，縱向切割機(jī)復(fù)位。

空中翻轉(zhuǎn)切割機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1)機(jī)型結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)實(shí)用，便于安裝維修;

2)坯體翻轉(zhuǎn)后直立使坯體寬度為600MM，高度為1200MM，這樣切割鋼絲使用更短，所以不易拉斷，不易飄移，切割精度高;

3)坯體直立后兩側(cè)(600MM寬)可在坯體縱向切割同時(shí)完成銑槽，不需另配置槽口加工設(shè)備;

4)本機(jī)型除生產(chǎn)砌塊外還可生產(chǎn)板材，而且對(duì)坯體作六面切割，所以制品質(zhì)量不受涂模油及模具變形影響;

5)設(shè)備操作簡(jiǎn)單方便，該機(jī)型切割過(guò)程(翻轉(zhuǎn)、縱切、橫切)分別在不同工位完成，而且切割、行走控制在同一裝置，因此工作得到簡(jiǎn)化，操作保養(yǎng)方便。

加氣混凝土可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。

首先將貯存的原材料經(jīng)計(jì)量配料(1)后進(jìn)入澆注攪拌機(jī)內(nèi)，經(jīng)攪拌(2)均勻后澆注溫度和時(shí)間的預(yù)養(yǎng)(4)坯體達(dá)到一定硬度后，由翻轉(zhuǎn)吊具把模具和坯體吊至切割機(jī)上。翻轉(zhuǎn)吊具完成下列功能:a把模具在空中作90度翻轉(zhuǎn)(5)(模具的一側(cè)板成為支承坯體的底板直至蒸養(yǎng)出成品)，b吊運(yùn)載小車或切割支撐架上完成開模、脫模(6)，c脫下的?？蚝头祷氐恼麴B(yǎng)側(cè)板(16)再重新組合成模具(17)等待清理后噴油(18)重新澆注。坯體在切割機(jī)上分步作六面切割;a首先進(jìn)行坯體兩側(cè)面垂直切割(7)，b然后進(jìn)行縱向水平式切割(8);c最后進(jìn)行橫向水平式切割(9)。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養(yǎng)小車(10)，然后編入蒸壓釜(11)進(jìn)行高溫蒸養(yǎng)(12)，蒸養(yǎng)好后出釜(13)，由成品吊具將成品堆垛(14)或裝車、打包(15)，蒸養(yǎng)側(cè)板則返回(16)。

?蒸壓加氣混凝土切割機(jī)是加氣混凝土生產(chǎn)線上的核心設(shè)備，蒸壓加氣混凝土切割設(shè)備質(zhì)量直接影響砌塊的質(zhì)量。

切割鋼絲的漲緊對(duì)加氣混凝土砌塊質(zhì)量的影響。

切割機(jī)是用鋼絲切割加氣混凝土坯體的，不同的漲緊方式對(duì)鋼絲的漲緊效果不同，其切割效果也不一樣，尤其是橫切鋼絲的漲緊。橫切鋼絲漲緊方式主要是彈簧鋼板(簡(jiǎn)稱板簧)漲緊和氣缸(氣動(dòng))漲緊兩種。

板簧漲緊，由于彈簧鋼板的材質(zhì)和熱處理工藝所限不可能保證每組彈簧鋼板的彈力相同，耐久性相同，而且每根切割鋼絲的定長(zhǎng)都有一定誤差，因此每根鋼絲的漲緊力各不相同。在鋼絲安裝、更換和切割過(guò)程中容易產(chǎn)生鋼絲和彈簧鋼板的斷裂。漲緊力的不同對(duì)坯體切透程度也不同，最終有的鋼絲切到底板，有的鋼絲還沒(méi)有切割到位。使用一段時(shí)間，板簧彈力的疲勞程度也不一樣，在未切割之前鋼絲看上去有緊有松，有的甚至連鋼絲都拉不直，直接影響切割質(zhì)量。

氣缸漲緊在目前國(guó)產(chǎn)切割機(jī)上用得不多，但氣缸漲緊的鋼絲切割效果明顯優(yōu)于板簧張緊的切割效果。同一類切割鋼絲選用相同規(guī)格的氣缸，每只氣缸配的同樣一套元件，用的同一壓力的氣源，因此每根鋼絲的漲緊力是相同的，因?yàn)殇摻z定長(zhǎng)誤差對(duì)氣缸漲緊形式是毫無(wú)影響的。這樣同一類鋼絲在切割過(guò)程中是同步的，是保證坯體切割精度和外觀質(zhì)量的首要條件。由于氣源工作壓力是可調(diào)的，所以氣缸的漲緊力也是可調(diào)的，便于工廠因加氣混凝土品種不同、原材料性能不同，選用最佳切割強(qiáng)度也不同而選擇合適的鋼絲漲緊力，達(dá)到最理想的切割效果。還可以通過(guò)選用不同氣動(dòng)元件(不同氣路)不同規(guī)格的氣缸，來(lái)滿足一些特殊要求的切割鋼絲。氣缸漲緊的鋼絲安裝與更換都是在氣缸無(wú)壓力狀態(tài)下進(jìn)行的，不僅方便省力，而且不會(huì)造成鋼絲斷裂。

兩種不同的漲緊方式，維護(hù)保養(yǎng)難易程度也不一樣，板簧看上去簡(jiǎn)單，但它是非標(biāo)件，機(jī)電市場(chǎng)上沒(méi)有供應(yīng)、維修時(shí)用量不大，找個(gè)外加工單位都困難，而且質(zhì)量也難保證;氣缸漲緊就不一樣，所有氣動(dòng)元件都是標(biāo)準(zhǔn)件，機(jī)配市場(chǎng)都有供應(yīng)，質(zhì)量也有保證。

目前，市場(chǎng)上的混凝土切割機(jī)良莠不齊，有些已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)和滿足用戶的需求。

新型混凝土切割機(jī)。

混凝土切割機(jī)是由機(jī)架、翻轉(zhuǎn)臺(tái)、橫切機(jī)構(gòu)、水平切割車、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)六個(gè)部分組成。

1、機(jī)架

由左右縱梁、橫梁、立柱、齒條、尖軌道等組成，主要的作用是使水平切割車在軌道上作水平運(yùn)動(dòng)及橫切機(jī)構(gòu)在其軌道上作垂直升降運(yùn)動(dòng)。

2、橫切機(jī)構(gòu)

由橫切架、傳動(dòng)及跨越裝置、導(dǎo)輪、擺動(dòng)裝置、切割鋼絲等組成。傳動(dòng)及跨越裝置帶動(dòng)橫切架對(duì)坯體進(jìn)行垂直切割，切割鋼絲同時(shí)作雙向擺動(dòng)。

3、水平切割車

由車架、刮刀裝置、切邊裝置、傳動(dòng)裝置、掛線柱、槽輪組、平論組等組成。水平切割車兩側(cè)分別裝有兩組槽輪和兩組平輪，由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)水平切割車在尖軌和平軌上來(lái)回行走，實(shí)現(xiàn)水平切割和"面包頭"切割。

4、翻轉(zhuǎn)臺(tái)

由翻轉(zhuǎn)架、大車、小車、翻轉(zhuǎn)主油缸及行走油缸等組成，其作用是使用水平擺放在翻轉(zhuǎn)臺(tái)大車上的坯體向前翻轉(zhuǎn)90°，并移動(dòng)至切割位置，進(jìn)行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻轉(zhuǎn)到起始位置。

5、液壓系統(tǒng)

由油站、電機(jī)、油泵、各類閥、管接頭等組成。主要作用是使翻轉(zhuǎn)臺(tái)平穩(wěn)準(zhǔn)確的翻轉(zhuǎn)90°，大車、小車同步移動(dòng)到相應(yīng)的位置。

6、電器控制系統(tǒng)

按照要求，實(shí)現(xiàn)所有動(dòng)作的手動(dòng)和自動(dòng)控制。