職業(yè)教育“十二五”規(guī)劃教材：焊接技術(shù)

緒論

0.1 焊接定義、分類(lèi)及其特點(diǎn)

0.1.1 金屬連接方式

0.1.2 焊接的定義

0.1.3 焊接分類(lèi)

0.1.4 焊接的特點(diǎn)

0.2 焊接技術(shù)的發(fā)展

0.3 焊接技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用

0.3.1 西氣東輸工程

0.3.2 西電東送工程

0.3.3 鋼橋建設(shè)

0.3.4 船舶制造

0.3.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)

0.3.6 航空航天制造

0.4 本教材的內(nèi)容及要求

第1章 熔焊基礎(chǔ)

1.1 焊接熱過(guò)程

1.1.1 焊接熱源

1.1.2 焊接溫度場(chǎng)

1.1.3 焊接熱循環(huán)

1.2 焊縫金屬的構(gòu)成

1.2.1 焊條（焊絲）的加熱與熔化

1.2.2 熔滴過(guò)渡的主要作用力及過(guò)渡形式

1.2.3 母材的熔化與熔池

1.3 有害元素對(duì)焊縫金屬的作用及其控制

1.3.1 有害氣體對(duì)熔池金屬的作用及其控制

1.3.2 硫、磷對(duì)焊縫的危害及其控制

1.4 焊接接頭的組織與性能

1.4.1 熔池的凝固與焊縫金屬的固態(tài)相變

1.4.2 熔合區(qū)的特征

1.4.3 焊接熱影響區(qū)加熱特點(diǎn)及組織轉(zhuǎn)變特點(diǎn)

1.5 焊接缺陷

1.5.1 焊接缺陷的種類(lèi)及特征

1.5.2 焊接冶金缺陷種類(lèi)及特征

【綜合練習(xí)】

第2章 焊接應(yīng)力與變形

2.1 焊接應(yīng)力與變形的基本知識(shí)

2.1.1 焊接應(yīng)力與變形

2.1.2 焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因

2.2 焊接殘余變形

2.2.1 焊接殘余變形的分類(lèi)

2.2.2 焊接殘余變形產(chǎn)生的原因及影響因素

2.2.3 控制焊接殘余變形的措施

2.2.4 矯正焊接殘余變形的方法

2.3 殘余應(yīng)力

2.3.1 焊接殘余應(yīng)力的分類(lèi)

2.3.2 焊接殘余應(yīng)力的分布

2.3.3 焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的影響

2.3.4 減小焊接殘余應(yīng)力的措施

2.3.5 消除焊接殘余應(yīng)力的方法

【綜合練習(xí)】

第3章 焊接接頭

3.1 焊接接頭的組成、焊接接頭及焊縫的基本形式

3.1.1 焊接接頭的組成

3.1.2 焊接接頭及焊縫的基本形式

3.2 焊縫符號(hào)及標(biāo)注

3.2.1 常用焊接方法代號(hào)

3.2.2 焊縫符號(hào)表示法及其用途

3.2.3 焊接接頭在圖紙上的表示方法

【綜合練習(xí)】

第4章 焊接材料

4.1 焊條

4.1.1 焊條組成、分類(lèi)及型號(hào)

4.1.2 焊條的主要性能、用途及其選用

4.2 焊絲與焊劑

4.2.1 焊絲

4.2.2 焊劑

4.3 保護(hù)氣體及鎢極

4.3.1 保護(hù)氣體

4.3.2 焊接用保護(hù)氣體要求及其選用

4.3.3 弧焊用鎢極

【綜合練習(xí)】

第5章 常用熔化焊方法

5.1 焊條電弧焊

5.1.1 焊條電弧焊特點(diǎn)

5.1.2 坡口形式和焊接位置

5.1.3 焊接參數(shù)的選擇

5.1.4 焊條電弧焊操作技術(shù)

5.2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

5.2.1 CO2焊特點(diǎn)

5.2.2 CO2焊的冶金特性

5.2.3 CO2焊工藝

5.2.4 CO2焊操作技術(shù)

5.3 鎢極惰性氣體保護(hù)焊

5.3.1 TIG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用

5.3.2 TIG焊的電流種類(lèi)和極性

5.3.3 TIG焊工藝

5.3.4 TIG焊操作技術(shù)

5.4 埋弧焊

5.4.1 埋弧焊特點(diǎn)及應(yīng)用

5.4.2 埋弧焊的冶金過(guò)程

5.4.3 埋弧焊應(yīng)用

5.5 等離子弧焊

5.5.1 等離子弧的形成及其特性

5.5.2 等離子弧焊基本方法及應(yīng)用

5.5.3 等離子弧焊工藝

【綜合練習(xí)】

第6章 常用金屬材料焊接

6.1 金屬材料的焊接性和焊接性試驗(yàn)

6.1.1 金屬材料焊接性的概念

6.1.2 金屬材料焊接性試驗(yàn)

6.2 碳鋼的焊接

6.2.1 碳鋼的概述

6.2.2 低碳鋼的焊接

6.2.3 中碳鋼的焊接

6.2.4 高碳鋼的焊接

6.3 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接

6.3.1 合金結(jié)構(gòu)鋼的概述

6.3.2 熱軋及正火鋼的焊接

6.3.3 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接

6.3.4 中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接

6.4 不銹鋼的焊接

6.4.1 不銹鋼的概述

6.4.2 不銹鋼的焊接性分析

6.4.3 奧氏體不銹鋼的焊接工藝

6.5 鑄鐵的焊接

6.5.1 鑄鐵的概述

6.5.2 灰鑄鐵的焊接性分析

6.5.3 灰鑄鐵的焊接工藝

6.6 鋁及鋁合金的焊接

6.6.1 鋁及鋁合金概述

6.6.2 鋁及鋁合金的焊接性分析

6.6.3 鋁及鋁合金的焊接工藝

【綜合練習(xí)】

第7章 焊接質(zhì)量檢測(cè)

7.1 外觀檢測(cè)、致密性檢測(cè)及水壓試驗(yàn)

7.1.1 外觀檢測(cè)

7.1.2 致密性試驗(yàn)

7.1.3 水壓試驗(yàn)

7.2 射線檢測(cè)

7.2.1 射線的產(chǎn)生、性質(zhì)及其衰減

7.2.2 射線照相法

7.2.3 底片質(zhì)量評(píng)定

7.3 超聲波檢測(cè)

7.3.1 超聲波檢測(cè)設(shè)備

7.3.2 超聲波檢測(cè)方法

7.3.3 焊縫質(zhì)量評(píng)定

7.4 磁粉檢測(cè)

7.4.1 磁粉檢測(cè)原理及其特點(diǎn)

7.4.2 磁化方法

7.4.3 磁粉檢測(cè)介質(zhì)

7.4.4 磁粉檢測(cè)過(guò)程

7.4.5 焊縫質(zhì)量評(píng)定

7.5 滲透檢測(cè)

7.5.1 滲透檢測(cè)原理

7.5.2 滲透檢測(cè)工藝

7.5.3 缺陷的判別分級(jí)

【綜合練習(xí)】

部分《綜合練習(xí)》答案

參考文獻(xiàn)

本教材是根據(jù)教育部高職高專(zhuān)教育的指導(dǎo)思想和高等職業(yè)教育教學(xué)改革與培養(yǎng)目標(biāo)編寫(xiě)的，適合高職院校非焊接專(zhuān)業(yè)學(xué)生及工程人員使用，也可供生產(chǎn)一線從事焊接技術(shù)技能人員使用。

本教材共七章內(nèi)容，第1章圍繞熔化焊應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)點(diǎn)，講述焊接熱過(guò)程、焊縫金屬的構(gòu)成、焊接接頭的組織和性能、焊接缺陷；第2章講述焊接應(yīng)力與變形；第3、4章講述焊接接頭、焊縫形式及符號(hào)、焊接材料；第5章講述常用熔化焊方法，并介紹幾種典型焊接方法的操作技術(shù)；第6章講述碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鑄鐵及鋁合金等常用金屬的焊接性及焊接工藝；第7章主要講述焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，包括射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)及滲透檢測(cè)。

本教材的編寫(xiě)具有以下特點(diǎn)：

（1）教學(xué)內(nèi)容以焊接基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)際應(yīng)用為主線，涵蓋現(xiàn)代焊接技術(shù)的焊接冶金、材料焊接、焊接工藝、焊接質(zhì)量檢測(cè)、焊接結(jié)構(gòu)所需知識(shí)能力點(diǎn)。

（2）“綜合練習(xí)”的編寫(xiě)兼顧當(dāng)前國(guó)家焊工考試大綱和試卷格式要求，滿足高職院校的“雙證制”教學(xué)需要，強(qiáng)化學(xué)生對(duì)焊接技術(shù)的綜合練習(xí)。

（3）按照“夠用為度”原則，降低主要內(nèi)容和習(xí)題的難度，刪除推導(dǎo)等理論性較強(qiáng)的內(nèi)容，突出應(yīng)知應(yīng)會(huì)的基礎(chǔ)性知識(shí)。

（4）典型焊接方法，如焊條電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及鎢極氬弧焊增加“操作技術(shù)”部分，以期培養(yǎng)學(xué)生的典型焊接方法的操作能力。2100433B

《職業(yè)教育"十二五"規(guī)劃教材:焊接技術(shù)》可作為高職高專(zhuān)院校非焊接專(zhuān)業(yè)學(xué)生及工程人員使用，也可供生產(chǎn)一線從事焊接技術(shù)技能人員使用。