怎樣提高令箭荷花觀賞價值?

眾所周知，制砂機在整條破碎制砂生產(chǎn)線中起著至關重要的作用，將原材料破碎成生產(chǎn)要求的成品砂。制砂機的工作性能直接影響砂石成品的品質(zhì)以及產(chǎn)量，成砂率成為衡量制砂機性能好壞的一個重要標準。正升重工以制砂機生產(chǎn)廠家的身份，就怎樣提高制砂機的成砂率在做簡單介紹。

選擇優(yōu)良的制砂機設備：

選擇制砂機要從多方面進行綜合考量，除了工作性能，還包括制砂機的型號規(guī)格、功率、進料粒度、適用物料、時產(chǎn)量等參數(shù)都需要經(jīng)過仔細的研究咨詢，制砂生產(chǎn)方案需要經(jīng)過綜合設計。正升重工是專業(yè)的制砂機廠家，會根據(jù)客戶的生產(chǎn)要求以及現(xiàn)場的實際情況，為您選擇合適的制砂機設備。

選擇售后完善的廠家：

制砂機的成砂率變化有可能是設備故障引起的，處理故障的最好方式就是與制砂機生產(chǎn)廠家溝通，由售后技術工程師進行調(diào)試，售后服務可以為您節(jié)省額外的維修費用，原廠家對設備的性能更加了解，在故障判定以及檢修方面，更加安全、快速、權威。

選擇合適的生產(chǎn)方案：

制砂生產(chǎn)線的構建要根據(jù)生產(chǎn)要求、生產(chǎn)環(huán)境、設備性能等多方面考慮，彼此之間應該相輔相成，不能顧此失彼，如果整體生產(chǎn)方案不過關，會影響整個制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)產(chǎn)量以及生產(chǎn)質(zhì)量。

定期檢修制砂機設備：

砂石生產(chǎn)線經(jīng)過一段時間的工作之后，需要對各個設備進行定期檢修，有的設備小毛病一時發(fā)現(xiàn)不了，但是無形中卻能夠影響制砂生產(chǎn)的成砂率，定期檢修能夠及時發(fā)現(xiàn)這些故障，千里之堤毀于蟻穴，長期不檢修設備，到故障積累到一定程度時，會對制砂生產(chǎn)的品質(zhì)以及產(chǎn)量造成無法補救的爆發(fā)式影響。

想要提高制砂機的成砂率，選擇性能良好的設備是基礎，物料性質(zhì)與設備的工作參數(shù)的適應性也是決定砂石成品的重要前提。

在數(shù)控車床加工過程中，除了需要知道數(shù)控車床加工的4個注意事項，我們還需要知道怎樣提高數(shù)控車床加工的效率，在使用過程中只有充分考慮影響數(shù)控車床加工的各方面因素，才能使用數(shù)控車床加工能力得到充分發(fā)揮，那么影響數(shù)控車床加工效率的因素有哪些呢？韻拓機加工跟你一起探討。

一、加工工藝路線的制定

1.保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；

2.盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；

3.使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。

4.在確定數(shù)控車床加工工藝路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。

5.應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾的時間，既能有效地提高數(shù)控車床加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

二、刀具的選擇

1.選擇適當?shù)牡毒?/p>

在數(shù)控車床加工中，金屬切削刀具的作用非常重要。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，并具有良好的經(jīng)濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以減少換刀次數(shù)；盡可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。

2.合理確定對刀點

（1）便于用數(shù)字處理和簡化程序編制，在數(shù)控車床加工時便于檢查，引起的加工誤差小。

（2）對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。

（3）對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。

三、工件的裝夾安裝

1.當零件生產(chǎn)批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用；

2.在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單；

3.零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間；

4.夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表面的加工；

5.在選擇工裝時應有利于刀具交換，避免發(fā)生干涉碰撞；

6.在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。

四、切削用量的選擇

數(shù)控車床加工切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數(shù)控車床加工的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；如果是半精加工和精加工，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧效率、經(jīng)濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數(shù)值應根據(jù)車床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。

五、加工刀具預調(diào)

數(shù)控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調(diào)好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的準確長度和直徑。然后，通過CNC控制面板上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，它可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床占用時間，提高首件合格率，大大提升數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率。

總結

以上五個是影響數(shù)控車床加工效率的主要因素，但是在實際的數(shù)控車床加工過程中，數(shù)控車床的操作人員的加工經(jīng)驗也在一定程度上影響數(shù)控車床加工的效率，只有在充分考慮影響數(shù)控車床加工效率的各方面因素并提高操作人員的加工技術，才能使數(shù)控車床加工的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮,才能更大程度的提高機械加工訂單量。

原文出自韻拓機加工：http://www.dgmachining.com/cn/new/cnc-lathe.html