雜質分離機?用途及特點

本系列雜質分離機與沉渣井配套使用，用于制漿造紙行業(yè)廢紙?zhí)幚砹鞒讨谐ニ闈{機中的大量輕質及少量重質物。

該系列產(chǎn)品在沉渣井之后，在碎漿機的碎解過程中含有粗大輕重雜質的漿料聚集到沉渣井中溢流進入雜質分離機，在其轉子的作用下，良漿通過篩板進入下道工序。粗大雜物滯留在雜質分離機內，經(jīng)定期沖洗壓送圓筒篩脫水后排放。使用該設備可盡早去除廢紙漿中的雜質，避免碎解過程中細化雜物，減輕后道工序設備的負荷，提高碎漿機的生產(chǎn)能力，該機為連續(xù)碎漿系統(tǒng)中配套設備，具有除雜效率高生產(chǎn)能力大，結構緊湊，安裝維修方便等優(yōu)點。

本設備主要是由前蓋、機殼、轉子裝置、底座、傳動裝置等組成。

前蓋上面設有進漿管和重渣排出管。

機殼前部設有輕渣排出管，端部有法蘭與轉子裝置中的出漿盤相連，兩側有連接底板與底座相連。

轉子裝置主要由轉子、助軸、出漿盤、篩板裝置、軸承座、傳動支架、大三角帶輪等部分組成。轉子為耐磨鑄鋼材料，轉子裝置上有調節(jié)螺栓，可以調節(jié)篩板與轉子之間的間隙。

底座用于支承機殼及傳動部分。

傳動裝置主要由電機、小三角帶輪、電機支架及三角膠帶組成。

1、把地腳螺栓預掛在設備上，將整機一次吊運到基礎上(專用吊環(huán))，用墊鐵調整水平度，墊鐵要墊實，底座與基礎面間留25-50㎜的間隙，以向預留孔內灌漿。

2、用戶自配電機時，需對主、被動帶輪平行度進行校核。

3、設備的標高，基準線，水平度，地腳螺栓和墊鐵位置符合要求后，向螺栓預留孔中澆注混凝土。

(1)檢查所有聯(lián)結螺栓是否緊固。

(2)檢查各潤滑點應潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。

(3)用手轉動三角帶輪，應輕便靈活，無卡阻現(xiàn)象。

(4)三角皮帶松緊適度，安上防護罩。

開機前各處閘閥處于關閉狀態(tài)，打開進、出漿閘閥，使?jié){料自流至機體內，啟動設備電機和抽漿泵電機，漿料處理10-15分鐘(根據(jù)雜質量可以調整處理時間)后，關閉進漿閘閥，同時打開稀釋水閥往機體內加入稀釋水，進一步淘洗機內良漿，大約1分鐘后，關閉出漿閘閥，然后打開輕渣排放閘閥，在水壓作用下，機體內輕雜質被排放至圓筒篩脫水后排除。大約2-3分鐘后，關閉輕渣口閘閥，同時關閉稀釋水閥，然后打開進漿閘閥與出漿閘閥進入下一循環(huán)。重渣排放閥可根據(jù)漿料的重渣量定期打開排放，若選擇自動控制，則在連續(xù)排三次輕渣后排一次重渣，重渣排放后關閉重渣閘閥。

1、經(jīng)常檢查三角帶的松緊程度是否適中，如三角帶太松，可通過電機下面的調節(jié)螺桿調節(jié)。

2、主軸密封材料為石墨盤根，如果漏漿，可擰緊填料壓蓋上的螺母，要求兩個螺母均勻壓緊。盤根磨損嚴重，應及時更換。

3、定期潤滑設備，軸承處每兩周加注一次2號鈣-鈉基潤滑脂(ZGN-2)，每半年清洗換油一次。

4、更換刀盤:

(1)將機殼內漿料排完，打開前蓋，用水清洗刀盤。

(2)卸去刀盤帽螺栓，卸掉刀盤帽。

(3)擰出軸螺母。

(4)卸下刀盤上螺栓，取出舊刀盤。

(5)更換新刀盤，反順序裝配之。

5、更換篩板:

(1)先按更換刀盤順序卸掉刀盤。

(2)卸下篩板上螺栓，取出舊篩板。

(3)更換新篩板，反順序裝配之。