雜質(zhì)分離機結(jié)構(gòu)原理

本設(shè)備主要是由前蓋、機殼、轉(zhuǎn)子裝置、底座、傳動裝置等組成。

前蓋上面設(shè)有進漿管和重渣排出管。

機殼前部設(shè)有輕渣排出管，端部有法蘭與轉(zhuǎn)子裝置中的出漿盤相連，兩側(cè)有連接底板與底座相連。

轉(zhuǎn)子裝置主要由轉(zhuǎn)子、助軸、出漿盤、篩板裝置、軸承座、傳動支架、大三角帶輪等部分組成。轉(zhuǎn)子為耐磨鑄鋼材料，轉(zhuǎn)子裝置上有調(diào)節(jié)螺栓，可以調(diào)節(jié)篩板與轉(zhuǎn)子之間的間隙。

底座用于支承機殼及傳動部分。

傳動裝置主要由電機、小三角帶輪、電機支架及三角膠帶組成。

本系列雜質(zhì)分離機與沉渣井配套使用，用于制漿造紙行業(yè)廢紙?zhí)幚砹鞒讨谐ニ闈{機中的大量輕質(zhì)及少量重質(zhì)物。

該系列產(chǎn)品在沉渣井之后，在碎漿機的碎解過程中含有粗大輕重雜質(zhì)的漿料聚集到沉渣井中溢流進入雜質(zhì)分離機，在其轉(zhuǎn)子的作用下，良漿通過篩板進入下道工序。粗大雜物滯留在雜質(zhì)分離機內(nèi)，經(jīng)定期沖洗壓送圓筒篩脫水后排放。使用該設(shè)備可盡早去除廢紙漿中的雜質(zhì)，避免碎解過程中細化雜物，減輕后道工序設(shè)備的負荷，提高碎漿機的生產(chǎn)能力，該機為連續(xù)碎漿系統(tǒng)中配套設(shè)備，具有除雜效率高生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便等優(yōu)點。

1、把地腳螺栓預(yù)掛在設(shè)備上，將整機一次吊運到基礎(chǔ)上(專用吊環(huán))，用墊鐵調(diào)整水平度，墊鐵要墊實，底座與基礎(chǔ)面間留25-50㎜的間隙，以向預(yù)留孔內(nèi)灌漿。

2、用戶自配電機時，需對主、被動帶輪平行度進行校核。

3、設(shè)備的標高，基準線，水平度，地腳螺栓和墊鐵位置符合要求后，向螺栓預(yù)留孔中澆注混凝土。

(1)檢查所有聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固。

(2)檢查各潤滑點應(yīng)潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。

(3)用手轉(zhuǎn)動三角帶輪，應(yīng)輕便靈活，無卡阻現(xiàn)象。

(4)三角皮帶松緊適度，安上防護罩。

開機前各處閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)，打開進、出漿閘閥，使?jié){料自流至機體內(nèi)，啟動設(shè)備電機和抽漿泵電機，漿料處理10-15分鐘(根據(jù)雜質(zhì)量可以調(diào)整處理時間)后，關(guān)閉進漿閘閥，同時打開稀釋水閥往機體內(nèi)加入稀釋水，進一步淘洗機內(nèi)良漿，大約1分鐘后，關(guān)閉出漿閘閥，然后打開輕渣排放閘閥，在水壓作用下，機體內(nèi)輕雜質(zhì)被排放至圓筒篩脫水后排除。大約2-3分鐘后，關(guān)閉輕渣口閘閥，同時關(guān)閉稀釋水閥，然后打開進漿閘閥與出漿閘閥進入下一循環(huán)。重渣排放閥可根據(jù)漿料的重渣量定期打開排放，若選擇自動控制，則在連續(xù)排三次輕渣后排一次重渣，重渣排放后關(guān)閉重渣閘閥。

1、經(jīng)常檢查三角帶的松緊程度是否適中，如三角帶太松，可通過電機下面的調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)。

2、主軸密封材料為石墨盤根，如果漏漿，可擰緊填料壓蓋上的螺母，要求兩個螺母均勻壓緊。盤根磨損嚴重，應(yīng)及時更換。

3、定期潤滑設(shè)備，軸承處每兩周加注一次2號鈣-鈉基潤滑脂(ZGN-2)，每半年清洗換油一次。

4、更換刀盤:

(1)將機殼內(nèi)漿料排完，打開前蓋，用水清洗刀盤。

(2)卸去刀盤帽螺栓，卸掉刀盤帽。

(3)擰出軸螺母。

(4)卸下刀盤上螺栓，取出舊刀盤。

(5)更換新刀盤，反順序裝配之。

5、更換篩板:

(1)先按更換刀盤順序卸掉刀盤。

(2)卸下篩板上螺栓，取出舊篩板。

(3)更換新篩板，反順序裝配之。