中文名 | 鑄造鋁合金金相第3部分:鑄造鋁合金針孔 | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | JB/T 7946.3-2017 |
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發(fā)布日期 | 2017-01-09 | 實(shí)施日期 | 2017-07-01 |
制修訂 | 修訂 | 代替標(biāo)準(zhǔn) | JB/T 7946.3-1999 |
中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào) | J31 | 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào) | 77.120.10 |
批準(zhǔn)發(fā)布部門 | 工業(yè)和信息化部/國(guó)家能源局 | 行業(yè)分類 | 制造業(yè) |
標(biāo)準(zhǔn)類別 | 方法標(biāo)準(zhǔn) |
備案信息
備案號(hào):57829-2017
備案公告: 2017年第4號(hào)(總第208號(hào))
1 原料準(zhǔn)備——包括原料外觀檢查,化學(xué)成分分析,配料和按配料計(jì)算結(jié)果稱量各種原料。另外,還包括精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱量。 2 ...
由于鋁合金各組元不同,從而表現(xiàn)出合金的物理、化學(xué)性能均有所不同,結(jié)晶過程也不盡相同。故必須針對(duì)鋁合金特性,合理選擇鑄造方法,才能防止或在許可范圍內(nèi)減少鑄造缺陷的產(chǎn)生,從而優(yōu)化鑄件。
鋁合金鑄造分為重力鑄造 低壓鑄造 壓鑄(高壓)。有砂芯的一般為重力鑄造和低壓鑄造,高壓壓鑄不允許有砂芯存在。鋁合金鑄造一般都是用金屬型鑄造,根據(jù)零件的不...
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頁數(shù): 1頁
評(píng)分: 4.6
歐洲專利EP1757709中公布了一種德國(guó)技術(shù)人員研制的Al-Mg-Si系鑄造合金。該合金中除Al外,主要含Mg和Si元素,合金中所含的其它元素(質(zhì)量分?jǐn)?shù))包括:0.1%~1%Mn、Fe≤1%、Cu≤3%、Ni≤2%、Cr≤0.5%、Co≤0.6%、Zn≤0.2%、Ti≤0.2%、Zr≤0.5%、Be≤0.008%、V≤0.5%,合金中雜質(zhì)的總含量不超過0.2%。該合金具有高的熱疲勞強(qiáng)度,能夠用來制造需要承受熱和機(jī)械載荷的結(jié)構(gòu)件,特別是壓力鑄造零部件,例如發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸箱等。
鑄造鋁合金分類
現(xiàn)代鑄造鋁合金按主要加入的元素可分為4個(gè)系列,即:鋁硅系、鋁銅系、鋁鎂系及鋁鋅系。對(duì)這4個(gè)系列,各國(guó)都有相應(yīng)的合金和合金牌號(hào)的標(biāo)記。中國(guó)采用ZL 3位數(shù)字標(biāo)記法,第一位數(shù)字表示合金系,其中:1表示鋁硅合金系,2表示鋁銅合金系,3表示鋁鎂合金系,4表示鋁鋅合金系,第二、三位數(shù)字表示合金序號(hào)。中國(guó)的幾種典型鑄造鋁合金如表所示,根據(jù)合金的使用特性可分為:耐熱鑄造鋁合金、氣密鑄造鋁合金、耐蝕鑄造鋁合金和可焊鑄造鋁合金
通常硅含量為4%~13%,又稱“硅鋁明”合金。鑄造性能最佳,裂紋傾向性極小,收縮率低,有很好的耐蝕性和氣密性以及足夠的力學(xué)性能和焊接性能。此系合金在工業(yè)上的應(yīng)用雖較鋁-銅系合金晚些,但于1920年發(fā)現(xiàn)可進(jìn)行變質(zhì)處理后,使該系合金的組織和性能得到改善,拓寬了使用范圍,在用量上幾乎占鑄造鋁合金的50%。鋁硅系合金可分為共晶型、亞共晶型、過共晶型和添加銅、鎂、錳等復(fù)雜的共晶合金。ZL102合金為典型的二元共晶合金,共晶溫度為577℃,共晶成分為12.6%Si,共晶溫度下α固溶體中溶解1.6%Si,室溫下溶解約0.05%Si;β相為鋁溶于硅中的固溶體,其溶解度極小,因而共晶組織為α Si兩相組成。多元合金的組織中,除α和硅外,還有θ(CuAl2)、W (AlxMg5Si4)等相(見鋁合金的相)。含銅的鋁硅合金可熱處理強(qiáng)化,但耐蝕性差。合金中硅相的形狀對(duì)強(qiáng)度和塑性有顯著的影響,通過變質(zhì)處理(在熔體中加入鈉或銻),使硅相球化,合金的組織和性能得以改善。過共晶合金中的粗大初晶硅有害于力學(xué)性能和切削性能,常加入磷,形成AlP化合物,使初晶硅細(xì)化,減少其有害影響。
是最早出現(xiàn)的工業(yè)鑄造鋁合金。該系合金有高的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,但鑄造性和耐蝕性差。銅含量一般低于銅在鋁中的溶解度極限(5.85%),平衡組織中無共晶體,非平衡條件下,可能出現(xiàn)少量共晶體,經(jīng)固溶處理,使固溶體過飽和,可獲得時(shí)效強(qiáng)化效果。合金中加入錳、鈦可使晶粒細(xì)化,能補(bǔ)充強(qiáng)化和改善耐蝕性。
該系合金強(qiáng)度高,耐蝕性最佳,密度小,有較好的氣密性。鋁鎂二元鑄造合金,鎂含量高達(dá)11.5%,多元合金中的鎂含量一般為5%左右。合金的組織為α β(Mg5Al8)相組成,熱處理的強(qiáng)化效果不明顯,主要為固溶強(qiáng)化。β(Mg5Al8)相沿晶界呈網(wǎng)狀析出時(shí),抗蝕性和力學(xué)性能變壞。為防止β(Mg5Al8)相沿晶界析出,多在固溶狀態(tài)下使用。合金中加入硅和錳能改善合金的流動(dòng)性。
該系合金在鑄造狀態(tài)就具備淬火組織特征,不進(jìn)行熱處理就可獲得高的強(qiáng)度,但合金的密度大,不適宜制作飛機(jī)零件。該合金系是在硅鋁明合金的基礎(chǔ)上加鋅而成,因此亦稱“鋅硅鋁明”合金。
鋁-銅系鑄造鋁合金Al-C'.u cast aluminium alloy以銅為 主要合金元素的鑄造鋁合金。銅的含量范圍在4%一抖%。 含銅9%以上的Al-Cu系合金。具有較好的鑄造性能,可用于 金屬型鑄造,并具有良好的拋光性能及電鍍性能。但熱處理 強(qiáng)化效果不大,力學(xué)性能較低,主要用于裝飾性零件。該系合 金中其有重要應(yīng)用價(jià)值的是由Al-5Cu合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來 的高強(qiáng)度鑄造鋁合金和熱強(qiáng)鑄造鋁合金。主要有A1- Al}:u-Mn, At-Cu-Mg, AI-Cu-u1i. A1-Cu-RE等系列。 C;u-Si , A1一〔抽 系合金具有良好的切削加工性能和焊接性能。鑄造性能較 井.熱裂疏松4}向較大,需要合理的鑄造工藝設(shè)計(jì)。
采用鑄造工藝直接獲得所需零件所使用的鋁合金。要求它有理想的鑄造性:良好的流動(dòng)性,較小的收縮、熱裂及冷裂傾向性,較小的偏析和吸氣性。鑄造鋁合金的元素含量一般高于相應(yīng)變形鋁合金的,多數(shù)合金接近共晶成分。
1905~1925年,歐美國(guó)家在研究鋁合金相圖的基礎(chǔ)上開展了工業(yè)鋁合金的研究。最初研究了鋁-鎳合金,但其鑄造性能不佳,因此鎳未能成為主要強(qiáng)化元素。其后研究了在鋁中加入銅、鎂、錳、硅等元素,獲得了較為理想的性能,因而發(fā)展了一些二元及多元的鑄造鋁合金,其中著名的硅鋁明合金在1920年前后用于工業(yè)。