100T大型VOD冶煉超低碳不銹鋼

在介紹國(guó)內(nèi)一些鋼廠利用ld—vod法生產(chǎn)低碳不銹鋼工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,對(duì)利用ld—vod法生產(chǎn)0cr19ni9型、sus304型和suh409l型3種類(lèi)型低碳不銹鋼的冶煉操作要點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)研究。

高鉻返吹法冶煉超低碳不銹鋼

三峽葉片制造難度大,質(zhì)量要求高,通過(guò)電弧爐的脫磷、脫硫操作,并且實(shí)施lf、vod精煉及喂線,可進(jìn)一步提高鋼液質(zhì)量。

設(shè)計(jì)的初煉爐出鋼成分(w,%)為:c0.70～0.90;mn、si0.20～0.30;al0.010～0.020,出鋼溫度為1660～1680℃,為vod精煉超低碳焊條鋼提供了足夠的熱能。初煉爐熱裝50%鐵水,采用氧化法冶煉能有效控制砷、銅、磷、鉻、釩等微量元素的含量;vod精煉過(guò)程中通過(guò)工藝手段獲取"玻璃"渣是控制碳、氧、氮、鋁、硅、錳等元素含量行之有效的方法。制定的eaf+vod冶煉工藝保證了生產(chǎn)的焊條鋼各項(xiàng)指標(biāo)均滿足技術(shù)要求,質(zhì)量達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品的水平。

超低碳焊條鋼的vod冶煉——設(shè)計(jì)的初煉爐出鋼成分(訓(xùn)，％)為：c070～0．90；mn、si0．20～0．30；a10．010～0．020，出鋼溫度為1660～1680“(2，為vod精煉超低碳焊條鋼提供了足夠的熱能。初煉爐熱裝50％鐵水，采用氧化法冶煉能有效控制砷、銅、磷、鉻、釩...

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不銹鋼知識(shí)100題 1、1950年，太鋼《鋼鐵小報(bào)》發(fā)行，刊頭是（毛澤東）題寫(xiě)。 2、中國(guó)第一爐不銹鋼是于（1952）年9月在太鋼生產(chǎn)成功的，距今已有60年的歷史。 3、1983年，中國(guó)第一臺(tái)（aod爐）在太鋼投產(chǎn)；1985年，中國(guó)第一臺(tái)（立式板坯連鑄機(jī)）在太鋼 投產(chǎn)。 4、2009年太鋼成功冶煉出高氮奧氏體不銹鋼(10cr21mn16nin)，有效的探索出冶煉高氮奧氏體不銹 鋼的新工藝方法，成為國(guó)內(nèi)首家工業(yè)化生產(chǎn)含氮量(6000)ppm以上的不銹鋼企業(yè)。 5、我公司是國(guó)內(nèi)首家通過(guò)(asme)材料組織質(zhì)保體系認(rèn)證的鋼鐵企業(yè)。 6、2011年，太鋼不銹鋼產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了300萬(wàn)噸的奮斗目標(biāo)，達(dá)到（302）萬(wàn)噸。 7、我公司不銹鋼煉鋼設(shè)備主要有(aod)、(vod)、(k-obm-s轉(zhuǎn)爐)、(電爐)和(lf爐)等。 8、我公司不銹鋼連鑄機(jī)機(jī)型

超低碳奧氏體不銹鋼00cr17ni14mo2(hr-1)具有較高的附加值,鋼管公司擠壓車(chē)間首次試制hr-1小規(guī)格厚壁管,通過(guò)擠壓+冷拔兩次試制的研究,最終生產(chǎn)出了符合標(biāo)準(zhǔn)的hr-1擠壓無(wú)縫管,并為今后生產(chǎn)同類(lèi)小規(guī)格厚壁管積累了寶貴的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

介紹了用低碳鎂碳磚鋼包vod、vd工藝冶煉低碳不銹鋼的試驗(yàn)情況,分析討論了低碳鎂碳磚對(duì)冶煉過(guò)程的影響。鋼包精煉爐低碳鎂碳磚vd工藝可冶煉c≤0.06%、vod工藝可冶煉c≤0.04%的不銹鋼。

VOD在不銹鋼脫碳中的應(yīng)用

超低碳不銹鋼閥體的試制

介紹了超低碳不銹鋼三角絲的研制與開(kāi)發(fā)，討論了超低碳不銹鋼三角絲的加工工藝，通過(guò)試驗(yàn)確定了最佳工藝，從而成功地生產(chǎn)出１．９４ｍｍ×１．０５ｍｍ和３．８０ｍｍ×１．７０ｍｍ兩種三角絲。

尿素合成塔是尿素制造過(guò)程的四大中心設(shè)備之一,處于高溫、高壓工作環(huán)境,其工作介質(zhì)中由于氨基甲酸銨和尿素異構(gòu)體氰酸銨的強(qiáng)腐蝕性,故對(duì)所用的制造材料(包括焊接材料)要求很高。隨著合成尿素新工藝的發(fā)展,工藝參數(shù)進(jìn)一步強(qiáng)化,如溫度和壓力提高,氧含量和氨碳比降低等,使介質(zhì)的腐蝕性更強(qiáng),因而對(duì)尿素設(shè)備的用材(包括焊接材料)提出了更高的耐腐蝕要求。經(jīng)過(guò)尿素制造新工藝的生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn),荷蘭凱洛格—大陸公司和中國(guó)化工建設(shè)總公司聯(lián)合提出的

1不銹鋼分類(lèi) 鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量 的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易 生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面 上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。不銹鋼的分類(lèi)方法很多。 按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類(lèi)，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼； 按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等；按耐蝕類(lèi)型分 可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。 1.1合金元素對(duì)不銹鋼組織的作用 在不銹鋼常用的合金元素中，鉻、鉬、硅、鋁、鈦、鈮等是鐵素體形成元 素，而碳、鎳、錳、氮是奧氏體元素。 奧氏體形成元素：鎳是擴(kuò)大r的元素。錳和氮都是促進(jìn)奧氏體形成的元素， 因而可以代鎳。但錳本身并不防蝕，不能單獨(dú)使用，只用以代替部分的鎳。 鉬能增加不銹鋼的耐蝕性。 銅能夠提高鐵素體不銹

304、316、316l等低碳、超低碳不銹鋼材料,已成為現(xiàn)代常用不銹鋼的主導(dǎo)牌號(hào),原來(lái)人們習(xí)慣使用的牌號(hào)1cr18ni9ti在2007版不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)刪除。僅奧氏體型不銹鋼材料是無(wú)磁或弱磁性的。只有充分了解它們的性能和特征,才能更好地應(yīng)用在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中。

不銹鋼技術(shù)及其發(fā)展 摘要介紹了不銹鋼煉鋼的總體概況和品種,論述了不銹鋼在鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn) 爐、電爐、二次精煉、連鑄等方面的典型工藝流程,概述了國(guó)內(nèi)外不銹鋼的生產(chǎn) 和消費(fèi)現(xiàn)狀，提出了不銹鋼生產(chǎn)流程未來(lái)的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞不銹鋼生產(chǎn)流程精煉 abstract:thepaperintroducedthegeneralspecificationofstainless steelakingandthevarietiesoftheproduct,statedthetypical progressesflowinhotmetalpretreatment、converter、eaf、secondary refiningcontinuouscastingetc，summarizedthecurrentstatu

VOD冶煉超純鐵素體不銹鋼脫碳工藝的研究

闡述了雙包vod冶煉300t級(jí)超低碳水電不銹鋼鑄件的冶煉技術(shù)。通過(guò)制定合理有效的工藝措施,可精確地將c、v、cr、ni的化學(xué)成分控制在要求范圍內(nèi),成功冶煉出超大型cr13型水電不銹鋼鑄件。

近日，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)北重集團(tuán)特種材料研究院與特殊鋼分公司共同組織技術(shù)攻關(guān)，在101車(chē)間成功冶煉出一爐超低碳不銹鋼，且化學(xué)成分滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。此產(chǎn)品的冶煉成功標(biāo)志著北重集團(tuán)超低碳不銹鋼冶煉技術(shù)又邁上一個(gè)新的臺(tái)階。本次冶煉的產(chǎn)品是江蘇電力訂貨的“cap1400波動(dòng)管管道及回路系統(tǒng)管道彎管用tp316鋼”，其無(wú)損探傷、力學(xué)性能及化學(xué)成分等各項(xiàng)指標(biāo)控制要求極嚴(yán)。

近日，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)北重集團(tuán)特種材料研究院與特殊鋼分公司共同組織技術(shù)攻關(guān)，在101車(chē)間成功冶煉出一爐超低碳不銹鋼，且化學(xué)成分滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。此產(chǎn)品的冶煉成功標(biāo)志著北重集團(tuán)超低碳不銹鋼冶煉技術(shù)又邁上一個(gè)新的臺(tái)階。本次冶煉的產(chǎn)品是江蘇電力訂貨的“cap1400波動(dòng)管管道及回路系統(tǒng)管道彎管用tp316鋼”，其無(wú)損探傷、力學(xué)性能及化學(xué)成分等各項(xiàng)指標(biāo)控制要求極嚴(yán)。

ｓｕｓ３０４ｌ（００ｃｒ１９ｎｉ１０）超低碳奧氏體不銹鋼在抗晶間腐蝕能力上，明顯高于國(guó)際上已基本被淘汰而國(guó)內(nèi)仍在廣泛使用的ｓｕｓ３２１（０ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ）。濟(jì)南化肥廠硝酸設(shè)備和秦山核電站使用的太鋼中板產(chǎn)品的耐蝕性能達(dá)到了＜０．５ｍｍ／ａ的水平。１...

針對(duì)不銹鋼冶煉特點(diǎn),通過(guò)脫碳熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析,研究了vod精煉工藝參數(shù)對(duì)超純鐵素體不銹鋼脫碳速度和終點(diǎn)碳含量的影響,并進(jìn)行了大量工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)。結(jié)果表明,提高冶煉溫度、增加吹氧流量和吹氬流量、降低氧槍的供氧壓力和槍位有利于提高脫碳速度,獲得更低的終點(diǎn)碳含量。