400MPa級細(xì)晶鋼筋盤條工業(yè)化生產(chǎn)實踐

400MPa級熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼筋盤條的生產(chǎn)實踐_孫萬信

400MPa級熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼筋盤條的生產(chǎn)實踐孫萬信

為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,石橫特鋼以q215b碳素鋼為原料,適當(dāng)調(diào)整c、mn等元素含量,在高速線材生產(chǎn)線上進(jìn)行了φ6～φ10mm細(xì)晶粒鋼筋的工業(yè)化試制,并對產(chǎn)品性能進(jìn)行了檢驗。結(jié)果表明,該工藝條件下生產(chǎn)的hrbf400細(xì)晶粒鋼筋微觀組織均勻,力學(xué)性能穩(wěn)定,各項性能均符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

1 膽固醇工業(yè)化生產(chǎn)實踐 摘要：通過總結(jié)國內(nèi)外各種膽固醇的生產(chǎn)方法，開發(fā)出一 種從羊毛脂提取膽固醇的方法，通過工業(yè)化生產(chǎn)實踐，總結(jié)出新工藝 的最佳運行方案。 關(guān)鍵詞：羊毛脂；膽固醇 膽固醇又稱膽甾醇,一種環(huán)戊烷多氫菲的衍生物。早在18世紀(jì)人們已從膽 石中發(fā)現(xiàn)了膽固醇，1816年化學(xué)家本歇爾將這種具脂類性質(zhì)的物質(zhì)命名為膽固 醇。 膽固醇廣泛存在于動物體內(nèi)，尤以腦及神經(jīng)組織中最為豐富，在腎、脾、 皮膚、肝和膽汁中含量也高。其溶解性與脂肪類似，不溶于水，易溶于乙醚、氯 仿等溶劑。膽固醇是動物組織細(xì)胞所不可缺少的重要物質(zhì)，它不僅參與形成細(xì)胞 膜，而且是合成膽汁酸，維生素d以及甾體激素的原料。膽固醇經(jīng)代謝還能轉(zhuǎn) 化為膽汁酸、類固醇激素、7-脫氫膽固醇，并且7-脫氫膽固醇經(jīng)紫外線照射就會 轉(zhuǎn)變?yōu)榫S生素d3，所以膽固醇并非是對人體有害的物質(zhì)。 羊毛脂中約含有10~

針對現(xiàn)有工藝設(shè)備,以20mnsi坯料為母材,通過調(diào)整化學(xué)成分,修改精軋孔型設(shè)計參數(shù),采用控制軋制和控制冷卻工藝,成功地生產(chǎn)鐵素體晶粒尺寸在5～10μm的400mpa級細(xì)晶粒鋼筋。

針對昆鋼400mpa盤條鋼筋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的屈服強度及斷后伸長率偏低、同卷盤條力學(xué)性能不穩(wěn)定等問題,取樣進(jìn)行了化學(xué)成分、金相顯微組織、斷口形貌及夾雜物檢驗分析。結(jié)果表明:屈服強度及斷后伸長率偏低的主要原因為試樣金相顯微組織出現(xiàn)8%～30%的粒狀貝氏體,粒狀貝氏體質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%的試樣斷口形貌表現(xiàn)為脆性斷裂,鋼筋塑韌性差;同卷盤條力學(xué)性能不穩(wěn)定的主要原因為冷卻速度不同造成金相組織中貝氏體質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同。針對上述情況,煉鋼采取出鋼全程底吹氬及渣洗工藝,軋鋼采取降低精軋及吐絲溫度(精軋入口溫度控制為870～890℃、吐絲溫度控制為840～870℃)、減弱斯太爾摩控冷強度、增加輥道速度等措施,消除了400mpa盤條鋼筋性能異常情況。

介紹了焦作鋼鐵股份有限公司采用電爐冶煉和鋼包吹氬攪拌、lf爐精煉,用連鑄機生產(chǎn)120mm×120mm20mnsi方坯,再用半連續(xù)式復(fù)二重軋機生產(chǎn)φ6mm～φ8mm400mpa熱軋鋼筋的生產(chǎn)工藝。用該工藝生產(chǎn)的鋼筋,其產(chǎn)品質(zhì)量完全符合gb1499—1998標(biāo)準(zhǔn)要求

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本文介紹了將高銅連鑄坯試軋成滿足gb1499-1998標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)格為(6~25)mm的400mpa級熱軋帶肋鋼筋的實踐過程,同時對此進(jìn)行理論分析。

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通過鋼的微合金化技術(shù)分析,對熱軋帶肋鋼筋的抗震性能進(jìn)行了研究,并成功研制具有抗震性能的400mpa級鋼筋,為建筑用鋼筋增加了新的品牌,進(jìn)一步提高了建筑結(jié)構(gòu)的安全水平。

介紹了在連續(xù)式小型軋機上綜合應(yīng)用控軋控冷(tmcp)技術(shù)和形變誘導(dǎo)鐵素體相變(dift)理論,研究臨界奧氏體區(qū)低溫精軋和軋后控冷新工藝的試驗情況。利用335mpa級的20mnsi鋼坯,成功軋制出18mm規(guī)格和25mm規(guī)格400mpa級細(xì)晶粒熱軋鋼筋,鐵素體晶粒度9.5～10級,尺寸為13～11μm,屈服強度425～470mpa,各項性能指標(biāo)達(dá)到gb1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)要求。

??????????400mpa?????????????????????????????????????????????;???20040201 400mpa????????????????????????????????????1?????(1?ì1.???82b???????????[????]??2006?????http://d.g.wanfangdata.com.cn/thesis_y576036.aspx

介紹了采用鈮釩復(fù)合微合金化技術(shù)研制開發(fā)hrb400鋼筋的工藝和產(chǎn)品性能,分析了冶煉、軋制工藝及合金元素對鋼筋性能的影響規(guī)律,并應(yīng)用回歸分析方法確定了鈮、釩元素對性能影響的經(jīng)驗公式,對開發(fā)鈮釩微合金鋼具有很好的指導(dǎo)意義。實踐證明,采用鈮釩復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)hrb400鋼筋,不僅其機械性能良好,而且具有低成本優(yōu)勢。

利用液壓伺服疲勞實驗機研究了400mpa級板帶在對稱循環(huán)應(yīng)力下的高周疲勞性能,測量了s-n曲線,確定了應(yīng)力幅低于疲勞強度時疲勞壽命與應(yīng)力幅之間的關(guān)系式;用掃描電鏡觀察該鋼的疲勞斷口,分析了疲勞斷裂特點;在透射電鏡下觀察了斷口附近的微觀組織,并對其疲勞斷裂機理進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:疲勞裂紋起源于表面駐留滑移帶擠出脊、侵入溝或表面缺陷,裂紋源擴(kuò)展最終導(dǎo)致斷裂。

介紹了500mpa級鋼筋的生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀以及德標(biāo)b500b鋼筋的技術(shù)要求,研究了試制方案包括煉鋼、吹氬、軋鋼工序,通過生產(chǎn)試驗分別進(jìn)行了10~28mm系列7個規(guī)格的試制和批量生產(chǎn)。實踐證明:軋材外形尺寸合格,軋材屈服強度rel﹥500mpa,抗拉強度rm>630mpa,最大力伸長率agt>5%,強屈比rm/rel≥1.05,各項性能指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;完成了10~32mm系列德標(biāo)b500b鋼筋的產(chǎn)品認(rèn)證,并取得生產(chǎn)許可證書,成為國內(nèi)首家完成該產(chǎn)品的企業(yè)。

本文系統(tǒng)介紹了４００ｍｐａ新ⅲ級鋼筋的研制和推廣的情況，介紹了承鋼生產(chǎn)的４００ｍｐａ新ⅲ級鋼筋的質(zhì)量情況及建筑行業(yè)作用４００ｍｐａ新ⅲ級鋼筋的經(jīng)濟(jì)效益和社會規(guī)范。

關(guān)于400MPa熱軋鋼筋推廣應(yīng)用的有關(guān)政策

提高HRB400鋼筋盤條屈服強度的措施

介紹了hrb400熱軋帶肋鋼筋盤條在高速線材的開發(fā)過程。通過確定合理的化學(xué)成分,選擇合理的軋制和控制冷卻的工藝參數(shù),生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的盤條。

細(xì)晶化HRB335(400)鋼筋控軋控冷工藝生產(chǎn)實踐

針對微合金元素nb的強化機理及宣鋼棒材生產(chǎn)的工藝特點,研究了化學(xué)成分及軋制工藝參數(shù)對鋼筋性能的影響,確定了鋼筋的化學(xué)成分要求w(ceq)≥0.39%,nb的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%~0.04%,軋制要求單線軋制不進(jìn)行軋后穿水冷卻,切分軋制軋后穿水冷卻,冷卻水量250~280m3/h。通過回歸分析,軋后不穿水時,鋼中增加nb的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%,可提高鋼筋屈服強度達(dá)17mpa,抗拉強度15mpa。工業(yè)化生產(chǎn)的20mnsinb鋼筋屈服強度達(dá)到了405~505mpa,抗拉強度達(dá)到了585~655mpa。