AISI409L鐵素體不銹鋼板坯連鑄過程工藝

鐵素體不銹鋼 鐵素體不銹鋼在機械設備上應用的廣泛性僅次于奧氏體不銹鋼。這類鋼的特 點是：在室溫下其顯微組織為鐵素體，它具有強烈的磁性，不能用淬火方法使 之硬化;與奧氏體鋼相比，鐵素體不銹鋼的導熱系數較大，比電阻小、膨脹系數 也較小;對氯化物應力腐蝕開裂不敏感，另外，由于含有較高的鉻和鉬，故耐點 蝕、耐縫隙腐蝕性能良好;在成分上不含貴重元素鎳，故價格較為低廉。 鐵素體不銹鋼的一個共性問題是：焊接接頭的沖擊韌性低、脆性傾向大等 缺點，從而大大限制了它的應用。為了克服這些缺點，近些年來已研制并生產出 了一系列碳氮含量極低(c+n<0.015%)的高純高鉻鐵素體不銹鋼。它們具有較好 的塑性與焊接性能，并且有很好的抗應力腐蝕開裂性能及良好的抗晶間腐蝕性能。 1.鐵素體不銹鋼的耐腐蝕性能 鐵素體不銹鋼對晶間腐蝕的敏感性較高。普通的鐵素體不銹鋼的抗點腐蝕性 能和

鐵素體是指鐵和其它元素形成的體心立方晶格結構的固溶體。鐵素體不銹鋼則是指含有大于12％的鉻在α鐵中的間隙固溶體。其中還含有相當低的碳和鐵素體形成元素，如al、mo等，

鐵素體是指鐵和其它元素形成的體心立方晶格結構的固溶體。鐵素體不銹鋼則是指含有大于12％的鉻在α鐵中的間隙固溶體。其中還含有相當低的碳和鐵素體形成元素，如al、mo等，

歸功于達涅利不斷的技術革新,比利時阿塞洛米塔爾industeel鋼廠成功生產355mm厚度不銹鋼連鑄板坯。比利時阿塞洛米塔爾industeel鋼廠板坯連鑄機成功生產全球最厚的不銹鋼板坯(355mm)。改造的鋼廠設計用來生產特殊鋼(如碳錳鋼hic-s355,a387鉻-鉬鍋爐用鋼,高限彈力鋼,不銹鋼-奧氏體304-316-雙相鋼),連鑄機設計最大厚度

建立了連鑄板坯凝固傳熱與自由線收縮計算模型。揭示了不銹鋼板坯連鑄凝固與冷卻過程線收縮的一般規(guī)律,為鑄機基礎輥縫錐度曲線的設計提供了合理依據。針對304不銹鋼板坯連鑄,結合實際生產冷卻條件的計算分析表明:連鑄過程板坯厚度的自由線收縮在二冷初期較為平緩,二冷后期鑄坯凝固末端附近為快速線收縮階段;目標表面溫度下,拉速對板坯厚度線收縮量與線收縮率差異影響顯著;板坯斷面厚度影響次之,澆鑄過熱度影響不明顯。此外,板坯厚度的線收縮沿寬向分布并不均勻,其中角部附近的線收縮量最大,不同部位的線收縮范圍構成了該鋼種連鑄的輥縫設定操作窗口。

409L鐵素體不銹鋼的熱變形行為_樊丁

2．2．3碳和氮 在超級鐵素體不銹鋼中，c和n同樣是影響鋼的塑韌性的關鍵元素，就韌性而言，為獲得此類鋼可接受的良好韌性，必須控制c和n的含量，其允許上限值，在不加穩(wěn)定化元素的情況下，隨鋼中cr量降低而提高，

由于鋼種特點,連鑄馬氏體不銹鋼板坯容易產生裂紋缺陷,影響生產節(jié)奏和修磨效率;同時,由于采用通用型保護渣,也無法針對馬氏體不銹鋼板坯質量問題做出進一步改進。因此,嘗試馬氏體不銹鋼板坯連鑄保護渣的國產化研制和使用,通過保護渣堿度、caf等的不同范圍與保護渣結晶、黏度性能的關系研究,確定采用高堿度、低黏度、高結晶性的保護渣設計原則,并由此得出了適應馬氏體不銹鋼板坯連鑄的保護渣設計方案。實際使用過程中,板坯縱裂率下降幅度達到30%,證明了馬氏體不銹鋼連鑄板坯保護渣設計和研制的合理性和可行性。

0cr13概述 材料屬于：不銹耐酸鋼 對應美國牌號：aisi405 對應日本牌號：sus405 對應中國新牌號：06cr13（詳見gb/150.2-2011表c.1） 中國統(tǒng)一數字代號：s11306 0cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量最低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性優(yōu)于 含碳量高的1cr13，2cr13，3cr13，4cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑，韌 性和冷成型性，而且優(yōu)于含cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當0cr13鋼中含c 量控制很低時，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會顯著提高。0cr13鋼主要用 于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設備的襯里等。此 鋼種對應的美標牌號是405，比重為7.75g/cm30cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量 最低的一種。 0cr13圖片 特性 用作較高韌性及受沖擊負荷的零件。 用

針對不銹鋼冶金特性和最終用途特點設計了板坯連鑄工藝裝備和工藝參數,在熱調試和生產過程中不斷調整連鑄工藝,目的在于改善板坯表面質量。目前,以304鋼種為代表的板坯修磨率達到了樣板廠水平,板坯表面質量達到了設計要求,工藝設計被證明是合理的。

西門子奧鋼聯(lián)公司（siemensvai）9月19日稱，一臺可鑄造世界最厚不銹鋼板坯的單線式連鑄機已于2013年7月在韓國浦項鋼鐵（posco）投入運行。該臺位于浦項鋼鐵4號不銹鋼廠的連鑄機由西門子金屬科技建造，設計年產能為70萬噸奧氏體和鐵素體不銹鋼板坯，

在以冶金部科技司副司長那寶魁同志為組長的鑒定領導小組和以上鋼三廠王樂基同志為主任委員的鑒定委員會主持下,于1986年2月16～28日在太原召開了冶金部國家技術攻關課題《太鋼不銹鋼立式板坯連鑄機技術鑒定會》,對我國自行設計、制造和安裝的第一臺不銹鋼板坯連鑄機通過了技術鑒

日前，鞍鋼利用頂吹轉爐工藝流程在普碳鋼生產線上成功試制鐵素體不銹鋼，在填補鞍鋼轉爐不銹鋼生產空白的同時，成功構建了不銹鋼等高合金鋼生產的新模式。作為新中國最早的鋼鐵生產基地，鞍鋼鋼鐵產品一直以普碳鋼及低合金鋼為主，現有的生產技術和裝備不具備冶煉高合金鋼尤其是不銹鋼的條件。面對鋼鐵市場“寒冬”，鞍鋼積極調整產品結構，努力提升差異化競爭優(yōu)勢，

本文主要分析了國內鐵素體不銹鋼生產現狀,結合酒鋼不銹鋼冶煉、軋制工藝裝備,提出酒鋼研發(fā)鐵素體不銹鋼的可行性。

鐵素體不銹鋼常用鋼.

太鋼立式不銹鋼板坯連鑄機的研制是“六、五”期間國家科技攻關項目,我院在該項目中承選連鑄機力能參數測試研究,其目的是對該連鑄機的主要設備——結晶器、結晶器振動裝置、二冷裝置、托坯裝置以及回轉出坯裝置進行整機測試、檢測上述設備的主要技術性能、工作狀態(tài),為連鑄機的鑒定提出數據,并為國內今后設計同類連鑄機提供設計參數和分析計算方法,此外,通過對力能參數和工藝參數互相關系研究,為改善鑄坯質量,提高鑄坯合格率提供數據。測試是在連鑄機熱試期間進行的,試驗測定的子項目共16項,測試的力參數和電參

針對不銹鋼板坯結晶器的特點建立了數學模型,考察了浸入式水口的出鋼孔傾角、插入深度、拉速、板坯寬度等對結晶器內鋼液流場的影響,為實際生產中澆注工藝參數的確定提供了理論依據,并在其后的生產中得到了應用。

1/7 鐵素體不銹鋼的種類和特性 原創(chuàng)：不銹鋼分會中國特鋼企業(yè)協(xié)會不銹鋼分會 目錄 一五大類鐵素體不銹鋼................................................................................................2 二現代鐵素體不銹鋼的優(yōu)異性能.................................................................................4 三優(yōu)良的成形性能.........................................................................................................5 四獨特的磁性能...............

3超級鐵素體不銹鋼的脆性 超級鐵素體不銹鋼因其較高的鉻、鉬含量對α相和α相析出所引起的脆性均比較敏感。

在不同溫度的2％nacl-2％kmn04中直到90℃也未見s44660（00cr27mo4ni2nbti）、oocr28mo4和oocr28mo4ni2出現點蝕，與其它合金的比較見表6．3-3.

6、超級鐵素體不銹鋼的耐蝕性6．1耐均勻腐蝕性能超級鐵素體不銹鋼中的鉻均大于25％，銅在2％-4％范圍內變動，這種高cr，mo的復合作用，賦予了此類鋼的良好耐均勻腐蝕性能，在無機酸和有機酸的耐蝕性能列于表6．1-1。

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