不同工質(zhì)溝槽式微熱管傳熱性能實(shí)驗(yàn)

分別采用gcr15和w18cr4v微型多齒刀具,利用充液高速鋼球旋壓技術(shù)加工微型圓熱管內(nèi)壁的軸向微溝槽,進(jìn)行了刀具性能實(shí)驗(yàn),介紹了多齒刀具的齒型對(duì)微溝槽形狀的影響及刀具位置對(duì)溝槽壁面結(jié)構(gòu)和溝槽走向的影響,分析了刀具的磨損和破損特征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:gcr15刀具在加工熱管內(nèi)壁微溝槽時(shí),刀具的失效形式主要是斷齒與壓潰,且刀具壽命短;w18cr4v高速鋼刀具在加工圓熱管內(nèi)壁微溝槽時(shí),刀具的失效形式主要表現(xiàn)為磨損,但磨損量很小,刀具壽命長(zhǎng)。

分析了溝槽式微熱管的縮徑工藝,通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究分析對(duì)比了模具擠壓、鋼球旋壓和徑向鍛造這三種方法對(duì)微熱管縮徑質(zhì)量的影響,并在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出了符合溝槽式微熱管縮徑工藝要求的高效縮徑裝置。

通過(guò)對(duì)矩形溝槽式圓形微熱管的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和傳熱極限的各種影響因素進(jìn)行分析和推導(dǎo),分別建立了矩形溝槽式圓形微熱管的黏性極限、聲速極限、攜帶極限、毛細(xì)極限、冷凝極限、沸騰極限、連續(xù)流動(dòng)極限和冷凍啟動(dòng)極限的模型,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了所建立的傳熱模型的正確性。

基于相變傳熱原理的微熱管在高效太陽(yáng)能利用熱控制方面具有良好應(yīng)用空間。針對(duì)太陽(yáng)能平板集熱器的熱控制需求,在溝槽式平板鋁熱管的設(shè)計(jì)過(guò)程中,綜合分析了工質(zhì)、管殼材料、管芯結(jié)構(gòu)和充液率等因素對(duì)性能的影響;并搭建試驗(yàn)平臺(tái)對(duì)制造的溝槽式平板鋁熱管進(jìn)行性能測(cè)試。得出以下結(jié)論:不凝性氣體對(duì)熱管傳熱性能有較大的影響,應(yīng)加強(qiáng)熱管防漏措施;制作過(guò)程應(yīng)該嚴(yán)格控制清洗、充裝、封接等工序以確保質(zhì)量;適當(dāng)?shù)某湟毫坑兄谔岣邿峁艿葴匦阅堋?/p>

為了研究重力場(chǎng)中不同吸液芯微熱管的傳熱性能,選用了溝槽式和燒結(jié)式兩種吸液芯的熱管為研究對(duì)象,實(shí)驗(yàn)測(cè)量了兩者在不同重力傾角時(shí)的溫差、熱阻和極限功率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:重力傾角小于15°時(shí),溝槽管和燒結(jié)管的傳熱性能受重力的影響很小,重力傾角大于15°時(shí),溝槽管的溫差和熱阻上升較大,極限功率下降幅度達(dá)78%,而燒結(jié)管的溫差和熱阻上升很小,極限功率下降幅度為31%;重力傾角為-30°時(shí),燒結(jié)管溫差、熱阻和極限功率均略有上升,溝槽管則溫差、熱阻上升,極限功率下降;在對(duì)不同工質(zhì)的研究中,發(fā)現(xiàn)水比乙醇和丙酮在有重力影響下更適合作為熱管工質(zhì)。

對(duì)無(wú)吸液芯偏心徑向熱管進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,在不同加熱熱流密度、充液率和工作溫度下測(cè)量了偏心徑向熱管換熱性能.結(jié)合偏心徑向熱管內(nèi)特殊的結(jié)構(gòu)和熱管換熱機(jī)理,分析了偏心徑向熱管換熱特性產(chǎn)生的原因.最后采用多元線性回歸方法分析了徑向熱管的當(dāng)量?jī)?nèi)熱阻關(guān)系式,為工程設(shè)計(jì)和應(yīng)用提供了依據(jù).

實(shí)驗(yàn)研究了單回路紫銅—水脈動(dòng)熱管在水冷方式和定傳熱功率時(shí),冷卻水流量、傾角、管徑和充液率4種因素對(duì)熱管傳熱性能,包括管壁測(cè)點(diǎn)溫度、冷熱段均溫、傳熱溫差、傳熱熱阻和溫度振幅的影響規(guī)律,得到提高傳熱性能的一些措施。結(jié)果顯示:水平放置的單回路脈動(dòng)熱管無(wú)法啟動(dòng);30°以上傾角管內(nèi)可產(chǎn)生振蕩,增加傾角可降低傳熱熱阻;定加熱功率下,冷卻水流量存在最佳值,過(guò)大和過(guò)小都會(huì)增加傳熱熱阻;在脈動(dòng)熱管允許管徑范圍內(nèi),增加管徑可大大降低傳熱熱阻;相同傳熱功率時(shí),30%充液率熱管的傳熱熱阻明顯低于70%充液率管;小而均勻的壁溫振蕩比大幅鋸齒狀振蕩時(shí)的傳熱性能好。

針對(duì)徑向偏心重力熱管的結(jié)構(gòu)特征,分析其傳熱過(guò)程和傳熱特性;以傳熱熱阻分析的方法,推導(dǎo)各熱阻的計(jì)算公式,并重點(diǎn)推導(dǎo)徑向偏心重力熱管內(nèi)管外壁面的凝結(jié)換熱系數(shù),得到了徑向偏心重力熱管內(nèi)管外不同角度下管外凝結(jié)換熱系數(shù)的規(guī)律,從而揭示了徑向偏心重力熱管的傳熱特性.

對(duì)微矩形溝槽熱管的傳熱極限進(jìn)行數(shù)學(xué)建模,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)討論分析熱管工質(zhì)物性群數(shù)nl、幾何結(jié)構(gòu)群數(shù)ge和重力比數(shù)hg三者對(duì)其傳熱極限的影響作用。研究表明,qc與ge和hg呈近似指數(shù)增長(zhǎng)變化,而與nl成線性增長(zhǎng)關(guān)系。熱管運(yùn)行于較高溫度、合理的幾何結(jié)構(gòu)和有效利用重力的輔助作用,可明顯提高熱管的傳熱能力,同時(shí)也證明了該傳熱極限模型的正確性。

換熱管內(nèi)置自旋扭帶能夠起到在線除垢、防垢和強(qiáng)化傳熱的雙重作用,是換熱器節(jié)能降耗的有效途徑之一,但同時(shí)也帶來(lái)了流體阻力的增加。為了綜合評(píng)價(jià)其強(qiáng)化傳熱特性,將9根不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的塑料扭帶安置到換熱管中,比較了不同流速下的流體阻力和換熱特性,采用多元線性回歸,推導(dǎo)出了實(shí)驗(yàn)狀態(tài)的摩擦阻力系數(shù)和努塞爾準(zhǔn)數(shù)的關(guān)聯(lián)式,并通過(guò)性能評(píng)價(jià),得到了強(qiáng)化傳熱準(zhǔn)則數(shù)φ=1.14～1.33,說(shuō)明塑料扭帶作為強(qiáng)化傳熱元件具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

地源熱泵不同地源換熱器的傳熱性能比——本文針對(duì)地源熱泵的核心技術(shù)問(wèn)題，介紹了對(duì)兩種典型地源換熱器的散熱試驗(yàn)研究：粉質(zhì)粘土中的垂直單u管、地表水中的水平單u管。研究發(fā)現(xiàn)，兩種換熱器的傳熱性能差別很大。從開(kāi)始試驗(yàn)到循環(huán)水溫度穩(wěn)定所需要的過(guò)渡時(shí)間上，...

溝槽式hdpe靜音排水管道系統(tǒng)介紹 溝槽式（hdpe）高密度聚乙烯靜音排水管（柔性環(huán)壓連接）采用 聚乙烯原料，添加抗氧化劑，防紫外線（uv）添加劑等，通過(guò)擠出機(jī) 一次性擠出成型。產(chǎn)品抗老化、強(qiáng)度高、耐磨性能好。同時(shí)具有優(yōu)異 的耐腐蝕、耐沖擊、耐低溫、自潤(rùn)滑、流阻小等性能。管材和管件上 均有溝槽，管材溝槽采用本公司自主研發(fā)的全自動(dòng)溝槽機(jī)刮槽再用 “c”型橡膠密封圈（epdm）套人管材和管件兩端，最后用本公司自 主研發(fā)的獨(dú)特的專(zhuān)用壓環(huán)（卡箍）連接。 溝槽式hdpe靜音排水系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn) 環(huán)保--可回收；生產(chǎn)無(wú)污染；使用無(wú)毒無(wú)垢； 使用壽命長(zhǎng)--與建筑同壽命； 超靜音-維護(hù)室內(nèi)居住品質(zhì)； 水力特性?xún)?yōu)良--輸送能力強(qiáng)； 化學(xué)性穩(wěn)定--抗酸鹼耐腐蝕； 材質(zhì)重量輕--運(yùn)輸安裝便易； 管材延展性和曲撓性強(qiáng)--良好抗震特性； 耐溫性良好--適合使用在全國(guó)各個(gè)地區(qū)； 耐

建立無(wú)潤(rùn)滑油實(shí)驗(yàn)臺(tái),以r22,r134a和r410a為工質(zhì),測(cè)試新型銅管turbo-dwt和常規(guī)內(nèi)螺紋銅管turbo-a的冷凝傳熱性能,并進(jìn)行比較。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知,新管型turbo-dwt的冷凝傳熱系數(shù)高于turbo-a約42%,且壓降低于turbo-a約65%(r134a)。三種制冷劑相比,r22的傳熱系數(shù)最高,r410a的壓降最小。turbo-dwt是一種更高效的冷凝傳熱管,且適用于各種冷媒。

污水換熱器傳熱性能測(cè)試分析——以北京某賓館污水源熱泵系統(tǒng)中的污水換熱器為研究對(duì)象,連續(xù)測(cè)試了污水、中間水以及熱水流量、溫度隨時(shí)間的變化。根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)計(jì)算得到了污水換熱器換熱效率的衰減情況,并擬合得到了傳熱系數(shù)的衰減公式,測(cè)試分析結(jié)果可為污水源熱...

在分析小型熱管制造的旋壓法和犁削法的原理、特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,提出了一種制造微小型熱管的新方法——犁削/拉拔法.該方法能經(jīng)濟(jì)、方便地制造出各種外徑尺寸的微小型熱管.

提出了一種基于太陽(yáng)能碟式聚光器的al-si合金儲(chǔ)能鍋爐的構(gòu)想,搭建了al-si合金與高溫?zé)峁軅鳠岬膶?shí)驗(yàn)平臺(tái)。試驗(yàn)結(jié)果表明,al-si合金與高溫?zé)峁苤g的傳熱密度為54.4kj/m2。對(duì)al-si合金的傳熱溫度分布進(jìn)行模擬,以熱流密度為54.4kj/m2,換熱系數(shù)為200w/(m2.k),空氣溫度25℃的對(duì)流邊界條件時(shí),模擬結(jié)果和試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果比較吻合,為al-si合金儲(chǔ)能鍋爐設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。

對(duì)微溝槽熱管充液旋壓成形工藝進(jìn)行了研究,通過(guò)試驗(yàn)對(duì)影響充液旋壓成形加工的三種關(guān)鍵性因素進(jìn)行了研究與分析。結(jié)果表明,在影響充液旋壓加工溝槽式熱管的三種因素中,旋壓當(dāng)量直徑和刀具與滾珠間相對(duì)位置主要影響熱管內(nèi)微溝槽形狀和尺寸大小,如槽深、槽寬和深寬比;刀具與滾珠間相對(duì)位置和拉伸速度影響充液旋壓加工過(guò)程中銅管是否被拉斷;拉伸速度對(duì)熱管表面粗糙度影響很大。

熱管作為一種高效的換熱元件,其逐漸被運(yùn)用于采暖領(lǐng)域。由于熱管傳熱極限及重力的影響,熱管安裝角度就對(duì)其傳熱性能有較大的影響,對(duì)溝槽熱管傳熱特性進(jìn)行研究,并通過(guò)改變熱管的安裝角度研究其換熱特性的改變,分析熱管傳熱溫差以及熱管蒸發(fā)段溫度與加熱功率之間的關(guān)系,發(fā)現(xiàn)溝槽熱管合適的安裝角度為30°~60°。

平板式微熱管作為普通管式微熱管的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，目前已成為熱管研究與開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)技術(shù)。其中平板熱管由于其良好的蒸發(fā)吸熱特性和形狀易于與芯片貼合等優(yōu)點(diǎn)被越來(lái)越多地應(yīng)用于芯片散熱，而微熱管或內(nèi)微結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)的作用，引起研究者越來(lái)越多的關(guān)注。

采用污垢熱阻動(dòng)態(tài)試驗(yàn)法對(duì)波紋管和光管的流動(dòng)阻力、污垢性能和傳熱性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,用氯化鈣和碳酸鈉配制硬度為800mg/l的硬水,在流速為0.25m/s,水浴溫度為60℃的條件下,對(duì)兩者析晶污垢進(jìn)行了對(duì)比實(shí)驗(yàn).兩套實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)都在一個(gè)恒溫水浴內(nèi),設(shè)備系統(tǒng)的主體用兩根管模擬換熱器,一根為光管,另一根為波紋管.實(shí)驗(yàn)中,水泵將工作介質(zhì)由低位水箱送至高位水箱,高位水箱向?qū)嶒?yàn)管分別同時(shí)提供水源,通過(guò)溢流式水位調(diào)節(jié)器保持恒定的水位.結(jié)果表明,波紋管具有良好的抗垢性能,表現(xiàn)出誘導(dǎo)期長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)速率慢、污垢熱阻小等優(yōu)點(diǎn);其平均傳熱系數(shù)都大于光管,表現(xiàn)出了良好的強(qiáng)化傳熱特性.

本論文提出一種新型平板式熱管。對(duì)平板熱管進(jìn)行了管內(nèi)毛細(xì)流動(dòng)的簡(jiǎn)化并在此基礎(chǔ)上建立了一維穩(wěn)態(tài)模型。

對(duì)波紋管管束的管程和殼程壓降、流阻、努塞爾特?cái)?shù)及綜合性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,且給出實(shí)驗(yàn)結(jié)論,并由此提出了通常的實(shí)驗(yàn)研究與實(shí)驗(yàn)教學(xué)思路。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在流量相同條件下,波紋管的壓降、流阻、努塞爾特?cái)?shù)均高于光管,但綜合性能指標(biāo)顯著高于光管,說(shuō)明波紋管是一種高效強(qiáng)化傳熱元件。