電加熱罐操作規(guī)程

1 一．工作原理 在系統(tǒng)正常運行中，若罐內(nèi)壓力降至1.0mpa，電接點壓力表發(fā)出信號， 通過電控箱開啟電磁閥，排出罐內(nèi)的水，當水位降到下限時，電磁閥關閉， 液位傳感器發(fā)出信號，啟動穩(wěn)壓泵給氣壓罐補水補氣。 當水位達到上限時，穩(wěn)壓泵停車。若罐體內(nèi)壓力仍未達到電接點壓力表 設定的工作壓力1.2mpa，電磁閥開啟，罐體排水。當水位降到下限時，穩(wěn) 壓泵再次啟動。這樣循環(huán)多次，直到罐內(nèi)壓力、水位都達到所設定的值。 若消防水用量大，消防管道壓力降至0.8mpa，則電接點壓力表發(fā)出信 號，消防泵自動啟動，對管網(wǎng)補水補壓。也可通過消防栓箱內(nèi)的啟動鈕遙控 啟動消防泵。 2.補水泵3.補氣筒4.吸氣閥5.氣壓罐6.壓力表7.浮球液位傳感器 8.安全閥9.消防泵10.電磁閥11.蝶閥12止回閥 二．開車步驟 1．打開補氣閥，給氣壓罐補氣，壓力慢慢升至0.6mpa。 2．“摁

研究+1 一．工作原理 在系統(tǒng)正常運行中，若罐內(nèi)壓力降至1.0mpa，電接點壓力表發(fā)出信號， 通過電控箱開啟電磁閥，排出罐內(nèi)的水，當水位降到下限時，電磁閥關閉， 液位傳感器發(fā)出信號，啟動穩(wěn)壓泵給氣壓罐補水補氣。 當水位達到上限時，穩(wěn)壓泵停車。若罐體內(nèi)壓力仍未達到電接點壓力表 設定的工作壓力1.2mpa，電磁閥開啟，罐體排水。當水位降到下限時，穩(wěn) 壓泵再次啟動。這樣循環(huán)多次，直到罐內(nèi)壓力、水位都達到所設定的值。 若消防水用量大，消防管道壓力降至0.8mpa，則電接點壓力表發(fā)出信 號，消防泵自動啟動，對管網(wǎng)補水補壓。也可通過消防栓箱內(nèi)的啟動鈕遙控 啟動消防泵。 2.補水泵3.補氣筒4.吸氣閥5.氣壓罐6.壓力表7.浮球液位傳感器 8.安全閥9.消防泵10.電磁閥11.蝶閥12止回閥 二．開車步驟 1．打開補氣閥，給氣壓罐補氣，壓力慢慢升至0.6mpa。

操作規(guī)程礦山企業(yè)崗位操作規(guī)程

熱鍍鋅操作規(guī)程 1、目的 規(guī)范鍍鋅操作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護鍍鋅車間的人身財產(chǎn)安全。 2、適用范圍 適用于廠區(qū)鍍鋅車間。 3、職責 3.1鍍鋅車間主任負責鍍鋅流程管理，確保鍍鋅質(zhì)量鍍鋅產(chǎn)量，以及車間的人員、財產(chǎn)安全。 3.2機修班長負責鍍鋅車間設備維護指導、監(jiān)督、安排工作。 3.3設備主管負責鍍鋅車間設備的管理，大修計劃，外協(xié)維修聯(lián)絡等。 3.4設備事務助理負責鍍鋅車間設備維修記錄統(tǒng)計存檔。 4、引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構成為本規(guī)程的條文。在規(guī)程出版時，所示版本均為有效，所有 標準都會被修訂，使用本規(guī)程的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 gb/t13912-2002熱鍍鋅鍍層的檢驗 gb4956-2003磁性金屬基本上非磁性覆蓋層厚度的測量-磁性方法 gb5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層附著強度試驗方法

換熱站操作規(guī)程 一、工藝流程 飽和蒸汽由鍋爐房送出的蒸汽供應到換熱站的分汽缸，由分 汽缸分配到兩個換熱器上與換熱器里的水經(jīng)過管壁傳熱對流，然 后蒸汽在對流傳熱過程中降溫，形成冷凝水從換熱器下部管道流 入水箱。冷水由管道送入換熱站水箱處由閥門控制送入水箱，水 箱始終保持2/3水位，當換熱器啟動時，首先啟動通往供熱管線 的閥門，然后開啟換熱器前的補水泵往供熱系統(tǒng)送水，當水壓升 至額定壓力后，停補水泵，啟動循環(huán)閥門，啟動循環(huán)泵，使水形 成循環(huán)流動狀態(tài)。然后緩慢開啟蒸汽冷凝水閥門，再緩慢開啟蒸 汽閥門，進行換熱。緩慢提升供暖系統(tǒng)水溫。當供暖系統(tǒng)水溫升 到額定溫度時，調(diào)整蒸汽閥門控制進汽量，控制水溫，實現(xiàn)穩(wěn)定 供熱。當水箱的水位要滿時，啟動送往鍋爐房的送水閥門，啟動 水泵將水箱水位降到水箱的1/2處，水箱水位計要在交接班時沖 洗1次，確保水箱水位的真實反映。 換熱工要按時做

鍛坯加熱司爐工安全操作規(guī)程 1、檢查爐門升降機構及配置是否完好牢靠，輸送坯料、燃料及空氣機械或 管道是否缺損，如有機械失靈及漏油、漏氣應及時修好再用。 2、用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無關物件，對面不能有人。 3、使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔。裝爐、 出爐操作不可過錳，以防砸傷人。 4、加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。 5、注意室內(nèi)外通風，開爐時應開動通風設備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保 持暢通。 6、為了進行爐內(nèi)操作(裝爐、出爐翻動坯料等)及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門，在開 啟爐門前應關小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定 距離，以防火焰噴出傷人。 7、爐膛內(nèi)溫度過高，余氣未排除完畢，不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及 煤氣爐內(nèi)檢修時，外面應設專人監(jiān)護，并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動” 的警示牌。

精心整理 集團運營中心中心實驗室長安實驗室規(guī)程 箱式電阻爐操作規(guī)程 2011年11月01日發(fā)布2011年11月01日實施 集團運營中心中心實驗室長安實驗室公布 精心整理 箱式電阻爐操作規(guī)程 一、結構及工作原理 sx系列1200℃箱式電阻爐為周期作業(yè)式電爐，與ksw型溫度控制及鎳烙- 鎳硅熱點偶配套使用，從而進行電爐溫度的測量、指示及自動控制。 二、安全操作方法 1.使用時切勿超過電阻爐的最高溫度。 2.裝取試樣時一定要切斷電源，以防觸電。 3.裝取試樣時爐門開啟時間應盡量短，以延長電爐使用壽命。 4.禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體。 5.不得將沾有水和油的試樣放入爐膛；不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。 6.裝取試樣時要戴專用手套，以防燙傷。 7.試樣應放在爐膛中間，整齊放好，切勿亂放。 8.不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣

倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程

v1.0可編輯可修改 1 泡沫消防操作規(guī)程 儲罐壓力式空氣泡沫比例混合裝置，由比例混合器、泡沫罐、 進水閥、出液閥、排放閥、排氣閥等組成。當消防水沿供水管道 進入比例混合器時，大部分壓力水經(jīng)噴嘴向擴散管噴出，由于噴 嘴的直徑縮小，水經(jīng)噴嘴后流速增加壓力降低，在噴嘴出口和擴 散管入口之間形成一個低壓混合區(qū)。同時，一小部分壓力水通過 進水管進入泡沫罐殼壁和橡膠囊之間。囊內(nèi)泡沫也在囊外壓力水 的擠壓下，通過集液管，出液管及流量孔板進入混合區(qū)，使水和 泡沫液按一定比例（3%或6%）進行自動混合，形成泡沫混合液, 經(jīng)擴散管后，輸送給空氣泡沫產(chǎn)生和噴水設備進行滅火。 一、使用 v1.0可編輯可修改 2 比例混合器至消防泵之間管道上平時充滿穩(wěn)壓水時，比例混合器進口 閥處于常閉位置。壓力水通過比例混合器進口閥（常開）及進水閥（常 開）進入罐殼和膠囊之間，打開膠囊，罐殼排氣閥

不銹鋼反應罐操作規(guī)程 一、使用前注意事項 1、檢查不銹鋼反應罐的玻璃層、傳動部件、密封機構、壓力表、 溫度計、安全閥等裝置是否完好，如有損壞修復后，才能開車。 2、檢查各工藝管線上的閥門開閉位置是否符合工藝操作規(guī)程要 求。 二、開車及使用 1、投料時嚴格避免金屬或塊狀硬物掉入罐內(nèi)，防止損壞罐壁； 2、接通電源后使攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常； 3、升溫或降溫時盡量控制罐壁溫差，即冷罐加熱料，熱罐加冷料； 4、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢，防止不銹鋼反應罐受到冷 熱沖擊，并嚴禁最高工作壓力、最高工作溫度超過設備銘版或圖樣規(guī) 定值。 5、反應時要隨時注意罐內(nèi)的變化，觀察并記錄各指示儀表的讀數(shù)， 如有異常應采取緊急停車，向上級部門報告，并及時排除故障。 6、出料時遇物料粘稠堵塞，不允許用金屬工具通開，以免損壞內(nèi) 壁。 7、出料后不銹鋼反應罐表面粘附的物料應及時清理，清潔時要

燒成分廠安全操作規(guī)程 儲油罐安全操作規(guī)程文件號q/xy.z.sc.100-09ao 編制張久鋒審核李濤批準李濤 發(fā)布日期2009-07-01實施日期2009-07-01版次a/0 1.嚴禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火； 2.罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐平臺內(nèi)如有積油、積水應 及時排凈； 3.應保持接地線完好無損，消防器材完備； 4.油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好，嚴禁 無故打開； 5.油泵在工作時，巡檢人員注意加強巡檢； 6.正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況； 7.油泵房油泵開停嚴禁按有關安全操作規(guī)程進行； 8.測量油罐油位時，抽取測量用鐵片時緩慢，防止摩擦，產(chǎn)生火花。

abc制藥有限公司 操作sop １.目的：明確儲液罐及其運輸管道的使用標準操作規(guī)程。 ２.范圍：提取工序儲液罐及其輸送管道。 ３.責任：提取工序操作人員。 ４.內(nèi)容： 4.1儲液罐及其輸送管道是用來儲存和輸送過濾后藥液的容器及管 道。 4.2打開提取罐出液閥門，開啟過濾器閥門，開啟過濾器所對應的出 液管閥門(1號)，打開出液泵將藥汁輸送到所對應儲液罐中。 4.3若儲液罐已滿，關閉出液管閥門(1號)，打開調(diào)料管閥門(2號)，同 時打開需調(diào)入儲液罐的調(diào)料管閥門及出液閥門。 4.4如調(diào)料管閥門發(fā)生堵塞或臨時檢修，則使用備用輸液管保持通路。 4.5儲液罐藥汁輸送完畢，將所有開啟的閥門全部關閉。 4.6待儲液罐內(nèi)藥汁出液完畢，按儲液罐清潔標準操作規(guī)程進行清潔。 4.7注意儲液罐的出液泵經(jīng)常加油保養(yǎng)。 ５.培訓： 5.1培訓對象：提取工序操作

泡沫消防操作規(guī)程 儲罐壓力式空氣泡沫比例混合裝置，由比例混合器、泡沫罐、進水閥、出液 閥、排放閥、排氣閥等組成。當消防水沿供水管道進入比例混合器時，大部分壓 力水經(jīng)噴嘴向擴散管噴出，由于噴嘴的直徑縮小，水經(jīng)噴嘴后流速增加壓力降低， 在噴嘴出口和擴散管入口之間形成一個低壓混合區(qū)。同時，一小部分壓力水通過 進水管進入泡沫罐殼壁和橡膠囊之間。囊內(nèi)泡沫也在囊外壓力水的擠壓下，通過 集液管，出液管及流量孔板進入混合區(qū)，使水和泡沫液按一定比例（3%或6%） 進行自動混合，形成泡沫混合液,經(jīng)擴散管后，輸送給空氣泡沫產(chǎn)生和噴水設備 進行滅火。? 一、使用? 比例混合器至消防泵之間管道上平時充滿穩(wěn)壓水時，比例混合器進口閥處于 常閉位置。壓力水通過比例混合器進口閥（常開）及進水閥（常開）進入罐殼和 膠囊之間，打開膠囊，罐殼排氣閥，放掉囊內(nèi)及罐殼內(nèi)的氣體后關閉排氣閥。此 時，囊內(nèi)泡沫液處于壓

第1頁共9頁 行業(yè)資料：________ 入罐作業(yè)安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共9頁 入罐作業(yè)安全操作規(guī)程 1.檢測人員應在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確 認油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安 全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查。 2.安全（監(jiān)護）人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。 3.作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，一般以三十分鐘左 右輪換一次。 4.作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外，以便隨 時搶救作業(yè)人員。 5.清除污雜的通常做法： 一、人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清 除罐底和罐壁的污雜及鐵銹. 二、用特制加

精選 真空罐安全操作規(guī)程 一、目的 建立nz-700真空濃縮罐使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程。 二、操作程序： 2.1檢查設備的儀表是否靈敏，是否在校驗期內(nèi)，閥門是否開關靈 活，如有問題應及時檢修及更換。 2.2檢查設備有無狀態(tài)標示牌，是否處于清潔狀態(tài)，并在有效清潔 期內(nèi)，若超出有效期應重新 清潔后方可使用。 2.3接通電源，開啟離心泵，形成負壓，在負壓達到0.5mpa時,開始 抽吸上工序提取液。 2.4開啟蒸汽，并逐漸開啟已被藥液浸沒的加熱環(huán)。 2.5待液面升至第五加熱環(huán)位置，停止抽液。 2.6將負壓控制在0.08-0.09mpa，蒸汽壓力控制在<0.15mpa范圍內(nèi)， 保證溫度不高于工藝要 求的溫度，從視鏡觀察液面應呈沸騰狀態(tài)，不能出現(xiàn)暴沸及藥液隨二 次蒸汽溢出鍋外的情況。 2.7觀察液面下降及沸騰情況，及時向罐內(nèi)補液，認真觀察各壓力 表指示值不得超出工藝規(guī)定的

氣壓罐操作規(guī)程 精品文檔 收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除 一．工作原理 在系統(tǒng)正常運行中，若罐內(nèi)壓力降至1.0mpa，電接點壓力表發(fā)出信 號，通過電控箱開啟電磁閥，排出罐內(nèi)的水，當水位降到下限時，電磁閥 關閉，液位傳感器發(fā)出信號，啟動穩(wěn)壓泵給氣壓罐補水補氣。 當水位達到上限時，穩(wěn)壓泵停車。若罐體內(nèi)壓力仍未達到電接點壓力 表設定的工作壓力1.2mpa，電磁閥開啟，罐體排水。當水位降到下限 時，穩(wěn)壓泵再次啟動。這樣循環(huán)多次，直到罐內(nèi)壓力、水位都達到所設定 的值。 若消防水用量大，消防管道壓力降至0.8mpa，則電接點壓力表發(fā)出信 號，消防泵自動啟動，對管網(wǎng)補水補壓。也可通過消防栓箱內(nèi)的啟動鈕遙 控 啟動消防泵。 2.補水泵3.補氣筒4.吸氣閥5.氣壓罐6.壓力表7.浮球液位傳感器 水 池 精品文檔 收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系管理員刪除 8

箱式電阻爐操作規(guī)程 一、開爐前的準備 1、檢查電器部分是否正常，爐殼接地是否良好，電熱元件是否 短路或有斷路現(xiàn)象。 2、檢查爐門提升機構是否靈活，潤滑狀況是否良好，安全保護 裝置是否良好。 3、檢查熱電偶及控制儀表是否正常。 4、檢查輔助設備（如淬火槽、冷卻系統(tǒng)等）及工藝裝備是否正 常。 5、整理好爐前工作場地，打開爐門檢查爐內(nèi)是否有工件，待一 切正常，即可開爐。 二、爐子工作 1、調(diào)整儀表至工藝規(guī)定溫度，打開儀表小開關，合閘送電。 2、新爐子或經(jīng)大修后的爐子，應按設備說明書規(guī)定的烘爐工藝 升溫。 3、工件裝爐后，操作者應經(jīng)常檢查儀表工作情況，一般20-30 分鐘，檢查一次。 4、發(fā)生設備事故，應立即切斷設備電源，并及時報告領導處理。 5、停爐時，先切斷設備電源。 三、操作及維護保養(yǎng)注意事項： 1、爐溫不得超過設備規(guī)定的最高工作溫度。裝爐量不得超過設 備規(guī)定的最大裝載量。 2、工件裝爐時

本文將通過對比砂漿移動罐的安全使用操作規(guī)程，詳細說明在建設工程領域中的使用情況，并提供相關對比內(nèi)容及說明。

九、使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合下列規(guī)定（表3）。 七、編結繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于 300mm。 用卡子連成繩套時，卡子不得少于3個。 八、地錨（樁）應按施工方案確定的規(guī)格和位置設置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工 負責人采取措施。 0.8011～1615～2021～3026～40 報　廢16以上20以上30以上40以上 1.000～50～70～100～15 0.906～108～1411～2016～25 　　鋼絲繩斷絲折減或報廢標準（一個節(jié)距內(nèi)）表2 折減或報廢 鋼絲繩種類（交互捻制） 6×19+16×24+16×37+16×61+1 作吊索無彎

地泵工安全操作規(guī)程 1.預防事故裝置如：指示及警告標志、柵欄、 金屬擋板等必須完好無損并正常使用，不 行更改或取消。 2.采用高壓泵送混凝土，系統(tǒng)油壓超過 22mpa時，操作者必須采取下列安全措 施：定期更換距操作者三米內(nèi)的輸送管 卡，密封膠圈及彎管；距離操作者三米內(nèi) 的輸送管路必須用木板或金屬板屏護。 3.泵送混凝土時，嚴禁在軟管彎曲半徑過小 的情況下進行泵送，以免堵塞管路千百萬 危險事故。 4.在泵機周圍設置必須的工作區(qū)域，非操作 人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。 5.為避免吸入空氣，料斗中的混凝土料位必 須高于攪拌軸。 6.每次泵送混凝土結束后或異常情況造成 停機時，都必須將s管、混凝土缸和料斗 清洗干凈。嚴禁s管、混凝土缸和料斗內(nèi) 殘存混凝土料。 7.進行維修保養(yǎng)前，應斷開電源總開關，釋 放蓄能力器壓力。 8.泵機運轉(zhuǎn)時不得把手伸入料斗內(nèi)、水箱內(nèi) 或靠

地質(zhì)人員操作規(guī)程 礦井地質(zhì)工必須堅持為生產(chǎn)一線服務，積極主動了解煤礦生產(chǎn)情 況，根據(jù)礦井不同的地質(zhì)條件，按照生產(chǎn)建設各個階段的特點和要求 進行，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》， 杜絕地質(zhì)事故發(fā)生，實現(xiàn)業(yè)務保安。 一、必須熟悉《礦井地質(zhì)規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》、《煤礦安全 規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》 中的有關規(guī)定。 二、必須熟悉我礦煤系地層、地質(zhì)構造、煤層和煤質(zhì)的變化規(guī)律， 掌握一定的防災和避災知識。 三、礦井地質(zhì)觀測要求 1、觀測記錄必須在現(xiàn)場進行，并記錄在專門的地質(zhì)觀測薄上； 記錄薄應統(tǒng)一編號，妥善保存。 2、描述地質(zhì)現(xiàn)象，應做到內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準確、字跡清晰、表 達確切、圖文結合、重點突出，客觀地反映地質(zhì)現(xiàn)象的真實情況。 3、每次觀測必須記錄觀測的時間、地點、位置和觀測者的姓名。 五、日常地質(zhì)工作要求 1、煤

--0-- 28000nm3/h 空分裝置操作規(guī)程 陜西神木化工有限公司 空分車間 -1- 編寫：李全會 審核：靳燕懷張國財 審定：黃曄 批準：王晉堂 -2- 目錄 第一部分氧、氮分離系統(tǒng)操作規(guī)程------------------------3 第二部分氬系統(tǒng)操作規(guī)程--------------------------------15 第三部分增壓透平膨脹機組操作規(guī)程----------------------20 第四部分zcf-100000/8型低溫液體貯槽操作說明------------26 第五部分液氧泵操作規(guī)程--------------------------------30 第六部分液氬泵操作規(guī)程------------------------------------------