低摩擦高耐磨高純氧化鋁陶瓷制備

高純氧化鋁制備技術(shù)和生產(chǎn)現(xiàn)狀

摘要 本實(shí)驗(yàn)是研究高純氧化鋁粉體的制備方法，屬于氧化鋁粉體制備領(lǐng)域。之所 以研究這個(gè)課題，是因?yàn)榻陙?lái)，國(guó)內(nèi)高純、超細(xì)α-al2o3的應(yīng)用領(lǐng)域迅速拓 寬，引進(jìn)和消化吸收的氧化鋁高技術(shù)材料生產(chǎn)線(xiàn)增加，使得高純、超細(xì)α-al2o3 的研究、開(kāi)發(fā)成為一個(gè)非常活躍的領(lǐng)域 【1】 。又由于生產(chǎn)1t多品種al2o3可獲利 潤(rùn)為等量級(jí)的冶金級(jí)al2o3的10倍，甚至100倍，可創(chuàng)造相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 因此，迅速開(kāi)發(fā)一種低成本、具有競(jìng)爭(zhēng)力的高純、超細(xì)α-al2o3的新方法顯得 尤為重要。故而，設(shè)計(jì)高純氧化鋁的制備方案，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)意義。 稱(chēng)取一定量的氫氧化鋁快脫粉粉體，加水配制成懸濁液，為了使氫氧化鋁理 解完全，在85℃下邊加熱邊攪拌一個(gè)小時(shí)【2】。滴加配制的稀hno3（1:3），調(diào)ph 為5.0~6.0除去其中的雜質(zhì)

◆高純氧化鋁填料 產(chǎn)品采用氧化鋁超細(xì)微粉為主要原料，經(jīng)先進(jìn)成型工藝和高溫隧道窯燒制而 成。廣泛用于石油、化工等行業(yè)作為塔填料球、催化劑載體，為石油化工廠、化 纖廠、烷基苯、乙烯廠、天然氣廠等加氫化精制裝置、催化重整裝置、異構(gòu)化裝 置、脫甲基裝置等作墊底填充材料。它具有耐高溫、高壓、吸水率低、化學(xué)性能 穩(wěn)定的特點(diǎn)，能經(jīng)受強(qiáng)酸堿及其它有機(jī)溶劑的腐蝕，并能適應(yīng)不同溫度變化。 ◆公司簡(jiǎn)介 金剛新材料股份有限公司坐落于魯中新城鄒平，是一家研究開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)銷(xiāo) 售高性能特種氧化鋁陶瓷新材料、優(yōu)質(zhì)α-氧化鋁粉體及石油壓裂支撐劑的高新 技術(shù)企業(yè)。 公司現(xiàn)有三大類(lèi)九大系列上千個(gè)品種的產(chǎn)品，包括微晶耐磨氧化鋁球石、氧 化鋁襯磚、氧化鋁襯板、氧化鋁管件、馬騫克、高純氧化鋁填料、氧化鋁異形件、 高溫煅燒α-氧化鋁粉體、石油壓裂支撐劑（陶粒支撐劑）等。公司所有產(chǎn)品采 用專(zhuān)利技術(shù)生產(chǎn),在規(guī)模、產(chǎn)量和創(chuàng)新能力

國(guó)外高純氧化鋁的用途及制法簡(jiǎn)介

led襯底藍(lán)寶石用高純氧化鋁工藝情報(bào)交流 氧化鋁晶體導(dǎo)報(bào)工藝情報(bào)交流記者李博民高工2011-10-20 長(zhǎng)led藍(lán)寶石的5n氧化鋁，鐵必須小于5pp，硅小于5pp，鋯小于1pp，鈦小于 1pp，銅小于1ppm，鎳小于1pp，釔、鎵，鉛、鉀、鈉小于1ppm否則不能用。 4個(gè)9的氧化鋁雖然可以長(zhǎng)出晶體，但是由于不是5n氧化鋁，晶體晶棒質(zhì)量就差一些。 有的長(zhǎng)出晶體就透明度不好，不很白，易有粉色、黃色等顏色不純。 有的即使長(zhǎng)出較白的透明晶棒，但由于純度不夠，雜質(zhì)較多，晶體存在晶格缺陷，位錯(cuò)大于 1000，造成外延加工時(shí)候鍍砷化鎵晶格位錯(cuò)不準(zhǔn)，做出的芯片后led不發(fā)光，或發(fā)光率低， 造成下游客戶(hù)沒(méi)法用。進(jìn)而后期進(jìn)而退貨影響到晶棒的銷(xiāo)售和認(rèn)可和產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)久信譽(yù)。好 的晶棒做出的片、做出芯片翻發(fā)光率高于于90%。有的廠家只有30

?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 　第57卷　第9期　　化　　　工　　　學(xué)　　　報(bào)　　　　　　　vol157　no19 　2006年9月　　journal　of　chemical　industry　and　engineering　(china)　　september　2006 研究簡(jiǎn)報(bào)以粉煤灰為原料制備高純氧化鋁 李來(lái)時(shí)1,翟玉春1,秦晉國(guó)2,吳　艷1,劉瑛瑛1 (1東北大學(xué)材料與冶金學(xué)院,遼寧沈陽(yáng)110004;2潤(rùn)澤投資有限公司,山西朔州038500) 關(guān)鍵詞:粉煤灰;氧化鋁;硫酸鋁

球形高純氧化鋁粉體的制備 作者：李東紅，沈湘黔，王舟，景茂祥，lidonghong，shenxiangqian，wangzhou， jingmaoxiang 作者單位：李東紅,lidonghong(江蘇大學(xué)材料學(xué)院,江蘇,鎮(zhèn)江,212013;中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司鄭州研 究院,河南,鄭州,450041)，沈湘黔,景茂祥,shenxiangqian,jingmaoxiang(江蘇大學(xué)材料 學(xué)院,江蘇,鎮(zhèn)江,212013)，王舟,wangzhou(中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院,河南,鄭州 ,450041) 刊名：稀有金屬材料與工程 英文刊名：raremetalmaterialsandengineering 年，卷(期)：2008,37(z1) 參考文獻(xiàn)(6條) 1.孫家躍.杜海燕.胡文祥固體發(fā)光材料2003 2.董維

高純氧化鋁制備新方法及其應(yīng)用研究

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

球形高純氧化鋁粉體的制備 (2)

氧化鋁陶瓷及相關(guān)陶瓷

高耐磨氧化鋁陶瓷的材料設(shè)計(jì)與性能研究

以商業(yè)α-al_2o_3粉體為原料,mgo為燒結(jié)助劑,采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)(sps)制備亞微米晶氧化鋁陶瓷.系統(tǒng)研究了燒結(jié)溫度、燒結(jié)助劑含量對(duì)亞微米晶氧化鋁陶瓷的致密化過(guò)程及顯微結(jié)構(gòu)的影響.分析結(jié)果表明,1250℃以及0.05wt%分別是最佳的燒結(jié)溫度和燒結(jié)助劑含量;在此條件下獲得的亞微米晶氧化鋁陶瓷,其相對(duì)密度達(dá)到99.8%td(theoreticaldensity),平均晶粒尺寸約0.68μm,顯微硬度(hv5)達(dá)到20.75gpa,在3～5μm中紅外范圍內(nèi)直線(xiàn)透過(guò)率超過(guò)83%.當(dāng)mgo摻雜量超過(guò)0.1wt%時(shí),第二相mgal_2o_4形成,引起光散射,降低紅外透過(guò)率.

本實(shí)驗(yàn)采用固態(tài)粒子燒結(jié)法和溶膠-凝膠法,在以α-al2o3為主要原料的圓形多通道管式陶瓷支撐體上成功地制備出了性能良好al2o3非對(duì)稱(chēng)復(fù)合陶瓷膜微濾管。通過(guò)sem、epma分析,微濾陶瓷管膜層表面中有均布的氣孔、窄的孔徑分布。并探討了擠出工藝制度、鍍膜工藝制度、熱處理制度對(duì)制備非對(duì)稱(chēng)陶瓷膜微濾管性能的影響。

采用正交試驗(yàn)法對(duì)黑色氧化鋁陶瓷實(shí)驗(yàn)配方進(jìn)行優(yōu)化;采用一次、二次合成法分別制備了黑色氧化鋁陶瓷;對(duì)黑色氧化鋁陶瓷進(jìn)行了xrd物相分析、燒結(jié)體斷面sem分析,測(cè)試了燒結(jié)體的體積密度、體積電阻率、介電常數(shù)和介電損耗。結(jié)果表明,黑色氧化鋁陶瓷最佳配方為:al2o391wt.%、滑石2.0wt.%、fe2o33wt.%、coo0.5wt.%、nio1wt.%、mno22.5wt.%;一次、二次合成法制備的黑色氧化鋁陶瓷的體積密度分別為3.71g/cm3、3.69g/cm3,體積電阻率分別為6.8×1012ω·cm、7.1×1012ω·cm,介電常數(shù)分別為18.6、18.8,介電損耗分別為0.015、0.014。

醇鋁水解法生產(chǎn)高純氧化鋁的優(yōu)越性 【摘要】高純氧化鋁性能優(yōu)良，市場(chǎng)需求越來(lái)越大，特別是在led行業(yè)中 的應(yīng)用中，要求很高。本文重點(diǎn)介紹醇鋁水解法生產(chǎn)藍(lán)寶寶石用高純氧化鋁的 優(yōu)越性。 目前，制備高純氧化鋁粉體的方法主要有膽堿化鋁水解法、硫酸鋁銨熱解法、碳酸鋁銨 熱解法、異丙醇鋁水解法。 1、膽堿化鋁水解法： 首先將高純度鋁塊用刀具制成厚度為0.1mm左右的鋁箔或粉體，并采用強(qiáng)陰離子交換樹(shù) 脂將氯化膽堿轉(zhuǎn)化生成膽堿；之后將一定量的鋁箔加入濃度為0.1～0.2的膽堿溶液中進(jìn)行 反應(yīng)。水解反應(yīng)的溫度應(yīng)控制在80℃左右，反應(yīng)過(guò)程中根據(jù)氫氣逸出速度判斷反應(yīng)速度， 當(dāng)反應(yīng)速度很低或停止時(shí)，移出漿料進(jìn)行固液分離，同時(shí)周期性的加入精鋁讓上述過(guò)程循環(huán) 進(jìn)行。水解反應(yīng)生成的氫氧化鋁通過(guò)過(guò)濾、噴霧干燥及煅燒轉(zhuǎn)相便可得到細(xì)氧化鋁粉體。 該技術(shù)的生產(chǎn)沒(méi)有提純過(guò)程，鋁塊用刀具制鋁箔，容易帶入雜質(zhì)

萃取除鐵法在粉煤灰制取高純氧化鋁中的應(yīng)用研究

氧化鋁陶瓷的低溫?zé)Y(jié)技術(shù) 氧化鋁陶瓷是一種以ａｌ２ｏ３為主要原料，以剛玉（α—ａｌ ２ｏ３）為主晶相的陶瓷材料。因其具有機(jī)械強(qiáng)度高、硬度大、高頻 介電損耗小、高溫絕緣電阻高、耐化學(xué)腐蝕性和導(dǎo)熱性良好等優(yōu)良綜 合技術(shù)性能，以及原料來(lái)源廣、價(jià)格相對(duì)便宜、加工制造技術(shù)較為成 熟等優(yōu)勢(shì)，氧化鋁陶瓷已被廣泛應(yīng)用于電子、電器、機(jī)械、化工、紡 織、汽車(chē)、冶金和航空航天等行業(yè)，成為目前世界上用量最大的氧化 物陶瓷材料。然而，由于氧化鋁熔點(diǎn)高達(dá)２０５０℃，導(dǎo)致氧化鋁陶 瓷的燒結(jié)溫度普遍較高（參見(jiàn)表一中標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)溫度），從而使得氧化 鋁陶瓷的制造需要使用高溫發(fā)熱體或高質(zhì)量的燃料以及高級(jí)耐火材 料作窯爐和窯具，這在一定程度上限制了它的生產(chǎn)和更廣泛的應(yīng)用。 因此，降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度，降低能耗，縮短燒成周期，減少 窯爐和窯具損耗，從而降低生產(chǎn)成本，一直是企業(yè)所關(guān)心和急需解決 的重要課題。 目前，對(duì)氧化鋁

本文主要介紹了流延法生產(chǎn)氧化鋁陶瓷基板的工藝。研究了原料粒度分布對(duì)基板微觀結(jié)構(gòu)的影響,用流延法制備了96％氧化鋁陶瓷基板,并對(duì)基板表面被釉,試驗(yàn)了基板的性能,研究了基板生產(chǎn)過(guò)程中一些關(guān)鍵的因素。

隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應(yīng)用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來(lái)的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)討論影響al-al2o3潤(rùn)濕性能的因素以及這些因素對(duì)氧化鋁陶瓷基板敷鋁過(guò)程的影響,同時(shí)展望了dab基板在功率電子系統(tǒng)、汽車(chē)工業(yè)等方面的應(yīng)用前景。

氧化鋁陶瓷制作工藝簡(jiǎn)介 氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系ａｌ２ｏ３ 含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)１６５０—１９９０℃， 透射波長(zhǎng)為１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐 堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。 普通型氧化鋁陶瓷系按ａｌ２ｏ３含量不同分為９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５ 瓷等品種，有時(shí)ａｌ２ｏ３含量在８０％或７５％者也劃為普通氧化鋁陶瓷系 列。其中９９氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶 瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；９５氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；８ ５瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度，可與鉬、鈮、鉭等金屬 封接，有的用作電真空裝置器件。其制作工藝如下： 一粉體制備： 將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制

淺析氧化鋁陶瓷制作工藝