鍛軋奧氏體不銹鋼管配件中文版

奧氏體不銹鋼的焊接要求非常嚴(yán)格,不僅焊縫內(nèi)部不能出現(xiàn)任何微觀或者宏觀的超標(biāo)缺陷,而且要能在實現(xiàn)各種使用性能以及力學(xué)性能的前提下,變形和收縮量要控制在一定范圍內(nèi),所以有較大的焊接難度。本文就圍繞奧氏體不銹鋼管的焊接工藝展開討論。

1焊接性分析杜瓦罐核心部分是一個圓柱形的罐子,罐底是紫銅板,圓柱體是1cr18ni9ti不銹鋼鋼管(圖1).在保證罐體幾何尺寸正確的同時,要求能承受10-10pa的超高真空度,具有較好的密封性.

針對應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼中間帶大孔的高頸法蘭類零件傳統(tǒng)鍛造工藝的不足,提出了一種利用管坯直接鐓擠法蘭的新工藝;用deform-3d軟件模擬了奧氏體不銹鋼(0cr18ni9)法蘭鍛件的管坯鐓擠成形過程。結(jié)果表明:該工藝是可行的,與傳統(tǒng)工藝相比,該工藝工序少,材料利用率高,成形載荷小,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。對類似零件的成形具有一定的參考價值。

ASTMA312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管(中文)

ASTM-A270-03a_衛(wèi)生設(shè)施用無縫鋼和焊接奧氏體不銹鋼管(中文版)

a270–03a 衛(wèi)生設(shè)施用無縫和焊接奧氏體和鐵素體/奧氏體不銹鋼鋼管 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以固定編號a270b頒發(fā)。緊接編號的數(shù)字表示最初通過的年份。如經(jīng)修訂，則表 示最近修訂的年份，括號內(nèi)的數(shù)字表示重新審定的年份。上標(biāo)字母（e）表示最新修訂或批準(zhǔn)的 編輯上的變更。 本規(guī)范經(jīng)國防部有關(guān)機構(gòu)批準(zhǔn)使用。 1.范圍* 1.1標(biāo)準(zhǔn)適用于可用于日用和食品工業(yè)及有特殊表面要求的無縫、焊 接、急冷處理過的奧氏體鐵素體/奧氏體不銹鋼衛(wèi)生用管。醫(yī)用質(zhì)量 用管可按補充要求。 1.2本標(biāo)準(zhǔn)使用最大外徑尺寸為（含）12英寸（304.8mm）鋼管。 1.3采用英寸-磅單位作為標(biāo)準(zhǔn)計量單位。 1.4提供了可選擇的補充要求，當(dāng)其中的一項或多項符合時，每一項 應(yīng)該標(biāo)明順序。 2.引用文件 2.1astm標(biāo)準(zhǔn)：2 a262適用對奧氏體不銹鋼進(jìn)行晶間腐蝕來探測磁化

ASTMA789一般用途無縫焊接鐵素體和奧氏體不銹鋼管-中文版 (2)

ASTMA789一般用途無縫焊接鐵素體和奧氏體不銹鋼管-中文版

一般設(shè)備用無縫和焊接奧氏體不銹鋼管 a269–04 本標(biāo)準(zhǔn)以固定標(biāo)準(zhǔn)號a269發(fā)布。緊接標(biāo)準(zhǔn)號的數(shù)字表示初版批準(zhǔn)的年份；如為 修訂版，則表示最近一次修訂的年份。括號內(nèi)的數(shù)字表示最近一次重新確認(rèn)的年份。 右上標(biāo)（）表示最近一次修訂或重新確認(rèn)后所作的編輯性更改。 本規(guī)范已由國防部有關(guān)機構(gòu)采用。 1.范圍 1.1本規(guī)范適用于通常防腐蝕、過熱、過冷設(shè)備的名義壁厚不銹鋼管，如表1所示。 1.2管內(nèi)徑6.4mm或更大，名義壁厚0.51mm或更厚。 1.3機械性能不適用于內(nèi)徑小于1/8英寸或者壁厚小于0.015英寸的管。 注1：其余的試驗要求可以向asmeb31.3申請使用。 1.4非強制性的附屬要求應(yīng)當(dāng)在訂單中陳述清楚。 1.5本規(guī)范以英寸-磅單位為標(biāo)準(zhǔn)。 2.引用文件 astm標(biāo)準(zhǔn) a262磁粉探傷不銹鋼管的應(yīng)用。 a370鋼產(chǎn)品機械性能試驗方法和

相同條件下兩種奧氏體不銹鋼管裂紋失效分析

對某管道在安裝監(jiān)督檢驗中發(fā)現(xiàn)的異種鋼焊接焊材選用問題進(jìn)行了討論和分析,提出了合理的異種鋼焊材選用方法。碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接選用25-13型焊材是比較適宜的。建議作出規(guī)定,在氧氣管道異種鋼焊接時不得選用18-8型焊材;對采用18-8型焊材焊接的在用氧氣管道異種鋼焊接接頭加強在用監(jiān)檢力度,以保證氧氣管道的安全運行。

現(xiàn)如今,機械設(shè)備制造安裝行業(yè)中碳鋼和奧氏體不銹鋼異種鋼焊接日漸增多,雖可在不增加投資經(jīng)費情況下大大提升安全系數(shù),但異種鋼焊接的不足也日漸突出,這主要與焊材選擇不當(dāng)有極大關(guān)聯(lián).為此,深入研究了異種鋼焊接的材料選用,做到科學(xué)選材,保證焊接工作順利正常開展.

介紹了鉻鎳奧氏體不銹鋼管與紫銅管的物理特性,焊接性及其氣焊工藝。

由于不銹鋼與紫銅的物理特性差異較大,因此焊接時在焊縫及熔合區(qū)易產(chǎn)生裂紋。物理特性鉻鎳奧氏體不銹鋼的物理特性鉻鎳奧氏體不銹鋼管是以鉻鎳奧氏體不銹鋼鑄成的,無磁性,耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕性較強,而且具有高韌性和塑性,但強度較低。其熔點為1370～1400℃,共晶線膨脹系數(shù)略為18.7×10~(-6)k~(-1),導(dǎo)熱率較小,略為21.35w/(m·k)。

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分析了奧氏體不銹鋼換熱管與管板焊接的熔敷順序,采用相同的母材材質(zhì)和規(guī)格、相同的焊接參數(shù),分別采用先自熔后填絲、先填絲后自熔以及單層焊(填絲)三種熔敷順序進(jìn)行了焊接試驗。并通過對三種焊縫接頭的角測量實驗、宏微觀試驗、鐵素體試驗以及拉脫力試驗等對比試驗發(fā)現(xiàn),如果采用先自熔后填絲的熔敷順序,第一層電弧直接對坡口根部加熱,有利用根部熔合和增加熔深,保證密封性能,第二層填絲方式可以保證接頭的強度;而先填絲后自熔熔敷順序的優(yōu)點是第一層保證接頭性能和密封性,第二層電弧可以優(yōu)化第一層焊縫,同時修飾焊縫,焊縫成形美觀。無論哪一種熔敷順序,都可以滿足管子-管板焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求。

yds 揚州大洋造船有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/yds00-000-2007 奧氏體不銹鋼管酸洗鈍化工藝規(guī)范 （草稿） 0000.00.00發(fā)布0000.00.00實施 揚州大洋造船有限公司發(fā)布 q/yds00-000-2007 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中國船舶工業(yè)集團(tuán)公司發(fā)展計劃部《企業(yè)設(shè)計規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗 規(guī)范編寫的一般規(guī)定》、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)q/yds20-001-2006《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫的一般規(guī)定》， 并結(jié)合本公司實際生產(chǎn)情況編寫而成。 本標(biāo)準(zhǔn)由揚州大洋造船有限公司提出； 本標(biāo)準(zhǔn)由公司技術(shù)處歸口； 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：技術(shù)處； 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：； 本標(biāo)準(zhǔn)校對人：； 本標(biāo)準(zhǔn)審核人：； 本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)檢人：； 本標(biāo)準(zhǔn)由總工程師批準(zhǔn)； 本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布：年月日； i q/yds00-000-2007 揚州大洋造船有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 奧氏體不銹鋼管酸洗鈍化工藝規(guī)范 q/yds00-000-2

結(jié)合某石化廠260萬噸/年柴油加氫裝置用tp321奧氏體不銹鋼管焊接施工實踐,對焊接tp321奧氏體不銹鋼的焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行分析,通過焊材的選擇,防止焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)晶間腐蝕和熱裂紋傾向,同時提出了焊接工藝和焊后穩(wěn)定化熱處理的控制措施。

國內(nèi)某電站在建造過程中,部分奧氏體不銹鋼厚壁管在焊接后進(jìn)行pt檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫存在大量裂紋。經(jīng)分析研究,認(rèn)為裂紋的產(chǎn)生原因與焊縫熔敷金屬中δ鐵素體含量偏低、p,si含量偏高、焊接應(yīng)力大等因素有關(guān)。為此對焊縫產(chǎn)生裂紋的原因進(jìn)行了分析,為不銹鋼厚壁管的焊接積累了經(jīng)驗。

本文重點介紹奧氏體不銹鋼管膛內(nèi)的充氮保護(hù)焊接的工藝原理、操作要點及經(jīng)濟(jì)效益。

本文重點介紹奧氏體不銹鋼管膛內(nèi)的充氨保護(hù)焊接的工藝原理、操作要點及經(jīng)濟(jì)效益。

本文針對石油化工裝置的奧氏體不銹鋼管道中彎頭發(fā)生開裂的情況,分析了奧氏體不銹鋼材料發(fā)生失效的原因,在此基礎(chǔ)上,結(jié)合管道元件制造和工程施工質(zhì)量控制,提出了有效的預(yù)防措施,避免管道發(fā)生開裂泄漏和提升管道運行安全。