鋼坯知識

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15種鋼坯缺陷匯總! 鋼鐵冶金10月27日 我們是鋼鐵全媒體服務(wù)平臺，點(diǎn)擊↑↑關(guān)注 鋼坯的缺陷按其來源可分成兩類：煉鋼和連鑄造成的缺陷及軋鋼造 成的缺陷。從缺陷所在的部位又可分表面缺陷及內(nèi)部缺陷兩種。 （1）氣囊。沸騰鋼坯剪切斷面出現(xiàn)類似縮孔的缺陷。斷面上有對稱 垂直軸線的舌狀波峰，波峰裂口處出現(xiàn)粒狀夾雜物、冒火、變色等。 有時表面發(fā)生鼓包、撕裂、剪切寬展面大等現(xiàn)象，成品坯表面出現(xiàn)凸 包，截面上有舌狀波峰，嚴(yán)重的鋼坯有通長的孔洞。 （2）內(nèi)裂。鋼坯內(nèi)部的裂紋，軋制有脹肚現(xiàn)象時剪255garlg鋼切斷 面上形成對稱的單波峰或雙波峰，波峰下有裂紋和冒藍(lán)火現(xiàn)象，波峰 處無低熔點(diǎn)物質(zhì)析出。 （3）內(nèi)熱。鋼錠內(nèi)部溫度高于表面溫度，在軋制時有脹肚。鋼坯的 非軋制面凸起，剪切時壓陷，寬展大，剪切截面上出現(xiàn)“п”字形波 峰，在波峰處無低熔點(diǎn)物質(zhì)溢出。 （4）尾孔。鋼坯的魚尾

. '. 鋼坯加熱工藝 加熱工藝制度包括加熱溫度、加熱速度、加熱時間、加熱制度等。 一、加熱溫度 鋼的加熱溫度是指鋼料在爐內(nèi)加熱完畢出爐時的表面溫度。確定鋼的加熱溫度不僅要根 據(jù)鋼種的性質(zhì)，而且還要考慮到加工的要求，以獲得最佳的塑性，最小的變形抗力，從而有 利于提高軋制的產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗和設(shè)備磨損。實(shí)際生產(chǎn)中加熱溫度主要由以下幾方面 來確定。 a加熱溫度的上限和下限 碳鋼和低合金鋼加熱溫度的選擇主要是借助于鐵碳平衡相圖（圖1-1）。當(dāng)鋼處于奧氏 圖1-1fe-c合金狀態(tài)圖（其中指出了加熱溫度界限） 1—鍛造的加熱溫度極限；2—?；募訜釡囟葮O限； 3—淬火時的溫度極限；4—退火的溫度極限 表1-1碳鋼的最高加熱溫度和理論過燒溫度 含碳量（%）最高加熱溫度（℃）理論過燒溫度（℃） 0.1 0.2 0.5 0.7 0.9 1.1 1.5

尺寸偏差±4mm 長度偏差0—150mm(要求嚴(yán)格的提出0-100mm) 平直度： 1、全長平直度60mm/10m 2、尾部平直度15mm/100mm 剪切截面變形≤2mm 扭曲度1°/m 表面不允許有裂紋和折疊，兩端不能有縮孔。 截面對角線偏差，b1、b2差應(yīng)小于10mm。

鋼坯常見缺陷圖譜

鋼坯檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 連鑄坯普碳鋼化學(xué)成分執(zhí)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》gb700-88標(biāo)準(zhǔn);外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 執(zhí)行《連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯》yb2011－83標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢驗(yàn)主要參數(shù)指標(biāo) 如下： 1、尺寸及其允許偏差 1.1、連鑄方坯、矩形坯的尺寸及其允偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1單位：mm 邊長允許偏差邊長允許偏差 140~180 >180 ±5.0 ±6.0 1.2、經(jīng)供需雙方協(xié)議，連鑄坯尺寸的正負(fù)偏差可在公差范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào) 整。 1.3、根據(jù)需方要求，連鑄坯長度可按尺寸和非定尺交貨，定尺長度允許偏差 ＋80mm。 表二單位：mm 邊長對角線長度之差邊長對角線長度之差 140~180 >180 7 9 2、外形標(biāo)準(zhǔn)

再生資源網(wǎng)http://www.***.***/ 本文摘自再生資源回收-變寶網(wǎng)（www.***.***） 鋼坯的分類及用途 鋼坯是煉鋼爐煉成的鋼水經(jīng)過鑄造后得到的產(chǎn)品。是煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼錠或 連鑄坯通過軋鋼系統(tǒng)的軋制設(shè)備加工出來的鋼材半成品，下面就簡單的了解一下 吧。 一、鋼坯的分類 從外形上主要分為兩種： 板坯：截面寬、高的比值較大，主要用來軋制板材。 方坯：截面寬、高相等，或差別不大，主要用來軋制型鋼、線材。 二、鋼坯的用途 鋼坯本來就是鋼材，通過加工以后可以用做機(jī)械零件，鍛件，加工各種鋼材， 型鋼q345b槽鋼，線材就是鋼坯的作用。 再生資源網(wǎng)http://www.***.***/ 鋼坯是指用于生產(chǎn)鋼材的半成品，一般不能直接供社會使用。鋼坯與鋼材 是有嚴(yán)格劃分標(biāo)準(zhǔn)的，不能以是不是企業(yè)最終產(chǎn)品來確定，而要按全社會統(tǒng)一的 標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。通

鋼坯是從鐵水通過連鑄成一定形狀的半成品。 連鑄鋼坯主要有：方坯、板坯、矩型坯；鋼種主要有：普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、高質(zhì)量帶肋鋼筋用鋼、煤機(jī)用熱軋異型鋼、船體用結(jié)構(gòu) 鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、焊接用鋼絲鋼、彈簧鋼、礦用鋼、冷鐓鋼、鍋爐用碳素及合金 鋼、壓力容器用鋼、無縫氣瓶用鋼、橋梁用鋼、輕軌鋼、汽車大梁用鋼、焊瓶 用鋼、管線鋼、集裝箱板鋼、耐侯鋼及復(fù)合基板鋼23個系列180余種。 鋼坯材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及化學(xué)成份： 技術(shù)條件：規(guī)格：190*1270*8100mm可以提供以下范圍內(nèi)的定貨。 厚度范圍：150-240mm+/-5mm寬度范圍：880-1530mm+/-20mm 長度范圍：3700-10000mm+/-500mm 橫截尺寸:64*64;82*82;98*98;124*124;120*150;152*164;152*170mm 長度:90

鋼坯 鋼錠經(jīng)初軋或開坯得到的半成品，是各類鋼材軋機(jī)的原料。鋼坯斷面有方、圓、扁、矩形和異形等 數(shù)種，主要與軋制產(chǎn)品形狀有關(guān)。軋制簡單斷面鋼材時，選用與成品斷面相近的方鋼坯或矩形鋼坯。軋制 扁鋼、角鋼等扁形產(chǎn)品時，選用矩形坯或扁坯。生產(chǎn)工字鋼、槽鋼時最好用異形鋼坯，以利軋制過程的進(jìn) 行和提高成材率。圓形坯是生產(chǎn)無縫管的原料。鋼坯的生產(chǎn)方法見鋼坯生產(chǎn)。 鋼坯斷面尺寸應(yīng)滿足軋制變形量和成品質(zhì)量的要求，還要考慮軋輥強(qiáng)度和咬入條件的限制。一般鋼 坯斷面高度h與軋輥輥徑d之比(即h/d)應(yīng)小于或等于0.5。鋼坯長度受終軋溫度、軋制時間和產(chǎn)品的定尺 或倍尺的限制。加熱時鋼坯過長容易產(chǎn)生撞爐墻事故，過短則爐底利用率不高，影響加熱爐產(chǎn)量。為生產(chǎn) 各種鋼材而選用鋼坯時，應(yīng)盡量考慮鋼坯的共用性，以提高開坯機(jī)的生產(chǎn)力，簡化車間的坯料管理。 鋼坯的分類 從外形上主要分為兩種： 板坯：截面寬、高的比值較大

鋼坯檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 連鑄坯普碳鋼化學(xué)成分執(zhí)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》gb700-88標(biāo)準(zhǔn);外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 執(zhí)行《連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯》yb2011－83標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢驗(yàn)主要參數(shù)指標(biāo) 如下： 1、尺寸及其允許偏差 1.1、連鑄方坯、矩形坯的尺寸及其允偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1單位：mm 邊長允許偏差邊長允許偏差 140~180 >180 ±5.0 ±6.0 1.2、經(jīng)供需雙方協(xié)議，連鑄坯尺寸的正負(fù)偏差可在公差范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào) 整。 1.3、根據(jù)需方要求，連鑄坯長度可按尺寸和非定尺交貨，定尺長度允許偏差 ＋80mm。 表二單位：mm 邊長對角線長度之差邊長對角線長度之差 140~180 >180 7 9 2、外形

鋼坯質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 編號：kh/zy-scjs-14 根據(jù)目前的市場形勢，為了進(jìn)一步的降低鋼坯成本，提高市場競爭力，由生產(chǎn)技術(shù)部結(jié)合質(zhì)檢部及煉鋼廠針對鋼坯 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在執(zhí)行國標(biāo)的基礎(chǔ)上出臺內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，以進(jìn)一步的降低消耗，具體標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼種 成份 csimnps q235國標(biāo) a級≤0.22≤0.35≤1.4≤0.045≤0.05 b級≤0.20≤0.35≤1.4≤0.045≤0.045 q235內(nèi)控 a級0.13-0.190.14-0.180.35-0.5≤0.03≤0.03 b級0.13-0.190.14-0.180.35-0.5≤0.03≤0.03 q195 國標(biāo)≤0.12≤0.30≤0.5≤0.035≤0.040 內(nèi)控0.06-0.120.14-0.180.3-0.4≤0.030≤0.030

測算公式 公式一：（來自現(xiàn)貨人士） 生鐵=1.7*（65~66%鐵粉）+0.5*焦炭+300 鋼坯=生鐵+500~600 鋼材=鋼坯+250 公式二：（來自現(xiàn)貨人士） 生鐵=（進(jìn)口礦價（63.5%印度礦）*匯率*1.17+港雜費(fèi)30+平均運(yùn) 費(fèi)140）*1.6+0.5*焦炭+其他400 鋼坯=1.06×生鐵價＋電人等成本400 鋼材=鋼坯+加工成本250 公式三：（來自上海期交所鋼材期貨推介會上某投資公司培訓(xùn)資料） 生鐵=1.6*（65~66%鐵粉）+0.5*焦炭 鋼坯=生鐵+400 鋼材=鋼坯+200 目前生產(chǎn)的鋼材成本 即原料價格按4月7日計算 公式一：生鐵=1.7*655+0.5*1525+300=2176 鋼坯=2176+550=2726

鋼坯常見缺陷圖譜 (2)

鋼坯加熱工藝 加熱工藝制度包括加熱溫度、加熱速度、加熱時間、加熱制度等。 一、加熱溫度 鋼的加熱溫度是指鋼料在爐內(nèi)加熱完畢出爐時的表面溫度。確定鋼的加熱溫度不僅要根 據(jù)鋼種的性質(zhì)，而且還要考慮到加工的要求，以獲得最佳的塑性，最小的變形抗力，從而有 利于提高軋制的產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗和設(shè)備磨損。實(shí)際生產(chǎn)中加熱溫度主要由以下幾方面 來確定。 a加熱溫度的上限和下限 碳鋼和低合金鋼加熱溫度的選擇主要是借助于鐵碳平衡相圖（圖1-1）。當(dāng)鋼處于奧氏 圖1-1fe-c合金狀態(tài)圖（其中指出了加熱溫度界限） 1—鍛造的加熱溫度極限；2—?；募訜釡囟葮O限； 3—淬火時的溫度極限；4—退火的溫度極限 表1-1碳鋼的最高加熱溫度和理論過燒溫度 含碳量（%）最高加熱溫度（℃）理論過燒溫度（℃） 0.1 0.2 0.5 0.7 0.9 1.1 1.5 1350

承德建龍鋼鐵有限公司 編號：sc103011a0 發(fā)布日期：2006年7月19日 鋼坯庫管理規(guī)定 生效日期：2006年7月19日 編制人：王樹華 審核人：王大鵬 編制部門：生產(chǎn)處 批準(zhǔn)人：余剛 頁數(shù)：第1頁共6頁 第一章總則 第一條為了保證鋼坯庫庫存鋼坯數(shù)量準(zhǔn)確，爐號鋼種分類清晰， 數(shù)據(jù)報送及時，確保外銷鋼坯與軋鋼廠用坯的平衡分配，按“以銷定 產(chǎn)”的組織模式生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。 第二章鋼坯庫的管理歸屬 第二條鋼坯庫歸生產(chǎn)處管理，管轄工序范圍為煉鋼廠生產(chǎn)鋼坯 經(jīng)技術(shù)處質(zhì)檢站熱檢，下冷床后至鋼坯外銷裝車后或送至加熱爐前臺 架為止。生產(chǎn)處負(fù)責(zé)確定煉鋼生產(chǎn)產(chǎn)量、軋鋼用坯量、銷售處銷售量 統(tǒng)計和分配。 第三條生產(chǎn)處總調(diào)室設(shè)置鋼坯庫保管員4名，負(fù)責(zé)鋼坯庫的管 理和臺帳建立工作。 第四條鋼坯庫現(xiàn)場管理由煉鋼廠、生產(chǎn)處共同負(fù)責(zé)，煉鋼廠現(xiàn) 場

鋼坯成本分析 一、鋼坯產(chǎn)量分析 2008年5月-6月上旬轉(zhuǎn)爐每旬日均產(chǎn)量示意圖 2400.00 2450.00 2500.00 2550.00 2600.00 2650.00 2700.00 2750.00 2800.00 2850.00 5上5中5下6上 1#轉(zhuǎn)爐 2#轉(zhuǎn)爐 3#轉(zhuǎn)爐 由上圖可以看出，1#、3#轉(zhuǎn)爐每旬日均產(chǎn)量呈下降趨勢，2#轉(zhuǎn)爐每旬日 均產(chǎn)量上下波動。 其中1#轉(zhuǎn)爐的每旬日均產(chǎn)量下降趨勢比3#轉(zhuǎn)爐的更為明顯；1#、3#轉(zhuǎn)爐 6月上旬日均產(chǎn)量較5月上旬分別下降了5.52%、3.23%。 2#轉(zhuǎn)爐的每旬日均產(chǎn)量在5月中旬呈現(xiàn)上升趨勢，較5月上旬增長了 1.04%；但5月下旬卻明顯下降，較5月中旬下降了4.67%；6月上旬日 均產(chǎn)量又開始上升，較5月下旬增長了2.04%。 三個轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量從總體看呈明顯下降趨勢，2#轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量波動還比較

鋼坯按化學(xué)成分分類

凡是大于850℃基本就是熾黃色。當(dāng)我們在連鑄機(jī)臺或板坯庫所看到的鋼坯，溫 度基本都在700℃以下了，鋼坯呈現(xiàn)暗紅色，逐漸變?yōu)榛液谏Ｖ钡戒撆魍耆珱?了（200℃以下－常溫），外表呈現(xiàn)是金屬灰色。 連鑄鋼坯的溫度色標(biāo) 這里其實(shí)還有一個學(xué)問：如果你看到整條鋼坯的顏色（色溫）是均勻的，說明它 是合格品，如果你發(fā)現(xiàn)鋼坯色溫不均勻，有顏色不一的條紋，說明連鑄設(shè)備有故 障，結(jié)晶、冷卻或輕壓下出問題了。 控制屏幕顯示連鑄鋼坯表面溫度和故障條紋：左為溫度均勻，右為有故障溫度不均勻

連鑄坯化學(xué)成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 一、供安鋼高線用連鑄坯 1．拉絲用鋼圓盤條 表1 牌號c%mn%si%s%p%al% l1≤0.080.25～0.35≤0.06≤0.040≤0.035≤0.020 l2≤0.100.25～0.40≤0.08≤0.045≤0.040≤0.020 q215l0.08～0.130.25～0.40≤0.08≤0.045≤0.040≤0.020 注：拉絲鋼均按l1成分組織冶煉，l2與q215l牌號僅供檢測中心改判用。 2．建筑用鋼圓盤條 表2 牌號等級c％mn％si％s％p％ q215 a0.09～0.150.25～0.55≤0.30≤0.050≤0.045 b0.09～0.150.25～0.55≤0.30≤0.045≤0.045 q235

針對在執(zhí)行g(shù)b/t1814-1979對滾珠軸承鋼進(jìn)行淬火斷口檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的淬火斷口異常組織進(jìn)行了分析與研究,并經(jīng)過一系列的試驗(yàn),得知這種異常組織對滾珠軸承鋼的成材質(zhì)量無影響。

煉鋼廠8號連鑄機(jī)鋼坯輸出裝置存在推力不足、故障率高、設(shè)備檢修不方便問題。以推力校核、油缸流量校核計算數(shù)據(jù)為依據(jù)，對鋼坯輸出裝置進(jìn)行改造。改造后，解決了原裝置存在的問題，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

以包鋼5#鑄機(jī)對稱六流中間包結(jié)構(gòu)為研究對象,通過對上下爐成品中間包碳差大于0.03%的中包混鋼區(qū)部分的鋼坯及所軋鋼軌橫、縱向斷面上的碳含量分布情況、波動范圍及力學(xué)性能的研究,解析了上下爐碳差大于0.03%對重軌鋼混鋼區(qū)鋼坯、鋼軌的碳含量分布范圍及其對鋼軌性能的影響。