弓長嶺貧赤鐵礦選礦工藝流程改造實(shí)踐

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細(xì)度偏粗,選礦成本較高,市場競爭力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細(xì)度對原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細(xì)度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達(dá)到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

某鋰輝石選廠停產(chǎn)數(shù)年,近期企業(yè)易主后,準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)。在恢復(fù)生產(chǎn)的同時對原有工藝流程進(jìn)行局部改造。充分利用現(xiàn)有的設(shè)備實(shí)施,并適合增加部分選礦設(shè)備,即可實(shí)現(xiàn)新工藝流程。改造后預(yù)計精礦品位可提高品位0.2~0.5個百分點(diǎn),回收率可提高2~3個百分點(diǎn)。

針對某銅礦選礦廠目前選礦工藝流程存在的伴生有價金屬金、鈷未得到有效回收利用的問題,通過增加重選回收金、浮選回收硫鈷流程對原"抑硫浮銅—銅尾礦磁選回收鐵"進(jìn)行優(yōu)化改造。改造后,新工藝流程在銅、鐵回收指標(biāo)變化幅度較小的前提下,獲得金品位486.00g/t,金回收率38.88%的毛金砂,硫品位32.45%、鈷品位0.43%,硫、鈷回收率分別是19.20%、24.51%的硫鈷精礦。生產(chǎn)應(yīng)用后,新增合質(zhì)金34.817kg/a,硫鈷精礦1128.6t/a,實(shí)現(xiàn)了礦石中伴生有價元素金、鈷的有效回收,經(jīng)濟(jì)效益顯著,可為其他類似選礦廠綜合回收有價金屬提供借鑒。

介紹車河選礦廠不斷探索最佳工藝流程,以擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、降低生產(chǎn)成本為手段,三年再造一個車河選礦廠的工藝流程改造實(shí)踐

北洺河鐵礦選礦車間從投產(chǎn)運(yùn)行以來,就把提高磨機(jī)臺時處理量和優(yōu)化系統(tǒng)改造作為工作的切入點(diǎn),通過一系列技術(shù)改造項目,進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)選礦工藝流程,使得每臺磨機(jī)的處理量由設(shè)計初的76t/h提高到現(xiàn)在的91t/h以上,并且鐵精礦品位穩(wěn)定在66.5%以上。

廟溝鐵礦通過對選礦工藝進(jìn)行綜合改造,改善了渣漿泵工作參數(shù),滿足了水力旋流器給礦條件,工藝流程由三段磨礦改為兩段磨礦,提高了磨機(jī)磨礦效果,流程運(yùn)行穩(wěn)定,并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

承德某超貧磁鐵礦隨開采深度的增加,礦石性質(zhì)發(fā)生變化,鐵品位降低到10%左右,硬度較大,原生產(chǎn)工藝流程鐵精礦品位下降到62.50%左右,鐵精礦產(chǎn)率也較低。為保證鐵精礦指標(biāo),采用懸浮式干選機(jī)代替原磁滑輪進(jìn)行干選拋廢、增加三段磨礦系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,鐵精礦品位提高到63.44%,年鐵精礦產(chǎn)量提高1.68萬t,經(jīng)濟(jì)效益明顯,可供類似超貧磁鐵礦的工藝改造借鑒。

河南祁雨溝金礦選礦工藝流程改造周汝瑩（冶金工業(yè)部長春黃金研究所洛陽分所）祁雨溝金礦選廠始建于１９８０年，處理能力為１００ｔ／ｄ，主要處理較富易選礦石。經(jīng)過１９８４年和１９９２年兩次改造后，目前已形成３００ｔ／ｄ處理能力。隨著礦山老化，礦石貧化，礦石性...

某鋰礦選礦廠現(xiàn)有工藝流程無法滿足生產(chǎn)需要。因此在進(jìn)行礦石工藝礦物學(xué)性質(zhì)分析的前提下,需對以往選礦工藝流程進(jìn)行一定程度的改善,結(jié)合某鋰輝石礦現(xiàn)階段生產(chǎn)需求,最終采用三段一閉路破碎、脫泥—浮選、浮選尾礦細(xì)篩隔渣、弱磁——強(qiáng)磁除鐵等工藝流程。上述流程的應(yīng)用在生產(chǎn)實(shí)踐中獲得了良好的生產(chǎn)效果。

針對五臺山鉛鋅礦礦石難選、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不理想的現(xiàn)狀,本研究課題通過小型試驗(yàn)及工業(yè)試驗(yàn),添加調(diào)整劑t6與捕收劑d3及現(xiàn)場一系列的改造,使鉛、鋅及其伴生金、銀的精礦品位和回收率均有較大的提高,年新增經(jīng)濟(jì)效益206.67萬元。

介紹礦山礦釘結(jié)構(gòu)、構(gòu)造。根據(jù)礦石的自然構(gòu)造類型和含礦廢石的特點(diǎn)，利用細(xì)碎磁輥分流流程從含礦廢石中回收部分礦石，提高礦山生產(chǎn)效益。

針對云浮硫鐵礦v系列選礦指標(biāo)不穩(wěn)定問題,通過改變供礦方式和改變磨礦介質(zhì)兩種方式優(yōu)化礦漿濃細(xì)度,提高選礦工藝指標(biāo),從而降低生產(chǎn)成本。

針對三道溝鐵礦選礦廠入磨礦石的性質(zhì)、特點(diǎn)及選礦工藝流程存在的不足,通過試驗(yàn)、考察和分析,對原有三段磨選工藝流程進(jìn)行了兩段半磨選工藝流程優(yōu)化改造,改造后選礦廠相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均得到了大幅提高,有效的實(shí)現(xiàn)了選礦工藝的先進(jìn)性、合理性、高效性的統(tǒng)一,達(dá)到了保質(zhì)增產(chǎn)、降本增效的目的。

巴西某鐵礦干式磁選廠由于缺少原始礦山地質(zhì)資料,加上設(shè)計缺陷等原因,投產(chǎn)后生產(chǎn)極不正常,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與設(shè)計要求相差甚遠(yuǎn)。在分析了原系統(tǒng)所存在問題的基礎(chǔ)上,對磁選廠進(jìn)行工藝技術(shù)改造。生產(chǎn)實(shí)踐表明,改造后,系統(tǒng)的生產(chǎn)能力,鐵精礦指標(biāo)基本達(dá)到原設(shè)計要求,經(jīng)濟(jì)效益顯著。選礦廠的干式磁選工藝在國內(nèi)外干旱缺水地區(qū)的鐵選廠具有推廣價值。

山東金嶺鐵礦針對某礦石硬度大、磁鐵礦嵌布粒度粗的特點(diǎn),通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)加強(qiáng)了對礦石性質(zhì)的研究,根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題,通過對磨選工藝進(jìn)行優(yōu)化改造,加強(qiáng)新設(shè)備的應(yīng)用,進(jìn)一步完善工藝考核制度,改善了選別指標(biāo),提高了礦石的處理效果。

針對水廠鐵礦部分選礦工藝設(shè)備老化嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低等狀況,通過開展工藝設(shè)備試驗(yàn),分步實(shí)施了破碎機(jī)、水力旋流器、二段磁選機(jī)、濃縮磁選機(jī)、電磁振動高頻篩、復(fù)合閃爍磁場精選機(jī)的升級改造,取得了好的經(jīng)濟(jì)效益。

東風(fēng)山金礦由于選礦工藝流程設(shè)計不合理，致使選礦生產(chǎn)能力低，技術(shù)指標(biāo)不穩(wěn)定等。針對生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題，結(jié)合礦山實(shí)際采取了有效技術(shù)措施，對工藝流程進(jìn)行了改造，使礦山年增經(jīng)濟(jì)效益２４０－９萬元。

棒磨山鐵礦選礦工藝流程改造實(shí)踐

一、概況銀山鉛鋅選廠是六十年代初建設(shè)的老廠,由三套400噸/日能力的小設(shè)備組成,核定生產(chǎn)能力為1000噸/日,經(jīng)過二次技術(shù)改造和擴(kuò)建,采選綜合生產(chǎn)能力1500噸/日,年產(chǎn)鉛鋅金屬萬噸以上。隨著生產(chǎn)的持續(xù),銀山區(qū)

東風(fēng)山金礦選礦工藝流程技術(shù)改造及生產(chǎn)實(shí)踐 梁澤來胡春融 (長春黃金研究院) 徐遵明 (黑龍江省老柞山金礦) 摘要東風(fēng)山金礦由于選礦工藝流程設(shè)計不合理,致使選礦生產(chǎn)能力低,技術(shù)指標(biāo) 不穩(wěn)定等。針對生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題,結(jié)合礦山實(shí)際采取了有效技術(shù)措施,對工藝流程 進(jìn)行了改造,使礦山年增經(jīng)濟(jì)效益2409萬元。 關(guān)鍵詞處理能力回收率經(jīng)濟(jì)效益 中圖分類號td92 1引言 東風(fēng)山金礦選廠于1994年建成投產(chǎn),設(shè)計規(guī)模 為100t/d,工藝流程為全泥氰化!炭浸提金工藝。 但由于礦石硬度大,設(shè)計工藝流程不合理,生產(chǎn)工藝 參數(shù)不合適等,致使選礦處理能力較低,技術(shù)指標(biāo)不 穩(wěn)定。針對生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題,結(jié)合礦山實(shí)際, 采取了有針對性的技術(shù)措施,對現(xiàn)行工藝流程進(jìn)行 了改造,使選礦處理能力超出設(shè)計能力50t/d;選礦 理

東風(fēng)山金礦由于選礦工藝流程設(shè)計不合理，致使選礦生產(chǎn)能力低，技術(shù)指標(biāo)不穩(wěn)定等。針對生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題，結(jié)合礦山實(shí)際采取了有效技術(shù)措施，對工藝程進(jìn)行了改造，使礦山年增經(jīng)濟(jì)效益２４０．９萬元。

為解決弓長嶺井下鐵礦大主扇通風(fēng)系統(tǒng)存在的諸多問題,設(shè)計建立了多級機(jī)站通風(fēng)系統(tǒng)以取代大主扇系統(tǒng)。結(jié)合井下生產(chǎn)實(shí)際情況,對通風(fēng)方案進(jìn)行了深入分析研究,實(shí)施優(yōu)化后的通風(fēng)線路改造,提出了增加采區(qū)風(fēng)井、使用空氣幕等切實(shí)可行的改進(jìn)完善措施,并實(shí)施了臨時通風(fēng)方案。實(shí)際測定結(jié)果表明,全系統(tǒng)的有效風(fēng)量率達(dá)到75%,主要風(fēng)機(jī)平均運(yùn)行效率70%,徹底改善了井下通風(fēng)條件,并取得明顯的節(jié)能效果。