昆鋼板帶冷軋帶鋼廠主廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.1發(fā)展冷軋帶鋼的意義 冷軋帶鋼的用途極廣。低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋薄板，可以制作汽車車身， 冰箱外殼以及許多其它沖壓件及深沖件；低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋鍍錫板可以 制造罐頭盒，噴霧器筒及類似產(chǎn)品；經(jīng)冷軋和隨后退火的電工硅鋼帶，可用于制 造如電動機(jī)，變壓器，發(fā)電機(jī)和各種其它電器設(shè)備的電磁回路中的鐵心疊片。高 碳冷軋調(diào)質(zhì)帶鋼及其它經(jīng)熱處理的帶鋼，可用來制造可淬硬的部件如彈簧板或鋸 片。 電鍍鋅，熱鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻，鍍銅，鍍鋁或涂塑料的帶鋼比例不斷增加。它們 有著多方面的用途。例如熱鍍鋅鋼板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用 作建筑物的外墻皮；而鍍鎳，鍍鉻和鍍銅帶鋼，則多用來制作裝飾件。 當(dāng)前，大力發(fā)展冷軋帶鋼生產(chǎn)，逐步提高冷軋帶鋼在軋鋼產(chǎn)品中的比重，迅 速提高冷軋帶鋼的質(zhì)量，不斷增加冷軋帶鋼的品種，滿足各個(gè)生產(chǎn)部門，特別是 與人民密切相關(guān)的民用工業(yè)等，以及外

選煤廠主廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是整個(gè)主廠房設(shè)計(jì)當(dāng)中非常重要的一個(gè)組成部分,它是保證工藝流程能夠順利高效運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)載體。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是針對主廠房運(yùn)行過程中產(chǎn)生的各種荷載進(jìn)行受力構(gòu)件和傳力途徑的設(shè)計(jì),并采取一定措施減弱甚至消除由于振動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的各種振動荷載對廠房的不良影響。在主廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中增大結(jié)構(gòu)構(gòu)件剛度和設(shè)置隔振縫是減弱和消除振動影響行之有效的結(jié)構(gòu)措施。

近年來我國冶金工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展很快,但品種結(jié)構(gòu)不盡合理,如冷軋薄鋼板滿足不了生產(chǎn)的需要,缺口較大。國家每年不得不拿出大量外匯來進(jìn)口冷軋薄鋼板。目前進(jìn)口冷軋薄鋼板的價(jià)格上漲,國家又不得不壓縮進(jìn)口。這樣就使冷軋薄鋼板的缺口越來越大,市場的價(jià)格不斷上浮。如;華東地區(qū)1987年初的1m/m普通冷軋薄鋼板每噸1850元左右,年底每噸已達(dá)2300元左右,而且有行無市。從鄭州全國預(yù)撥鋼材訂貨資源的情況看,冷軋帶鋼的資源卻比較多,特別是中小型企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)冷軋帶鋼要比大型企業(yè)快的多。在我國目前生產(chǎn)用冷軋薄鋼板的企業(yè)中,有較大部分產(chǎn)品完全可以用

冷軋帶鋼常識

鋼材基礎(chǔ)知識 1、碳素鋼的定義及鋼中五元素 含碳2.11%以下的鐵碳合金稱為鋼，常用的碳素鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般小于1.3%，其強(qiáng)度和韌性都比 較好。 鋼的化學(xué)成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至最終產(chǎn)品熱處理 制度的主要依據(jù)。因此，在鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求部分，往往第一項(xiàng)就規(guī)定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其 化學(xué)成分，并以表格形式列入標(biāo)準(zhǔn)中，是生產(chǎn)企業(yè)和客戶驗(yàn)收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據(jù)。 五元素是指化學(xué)成份中的主要組成物，即c、si、mn、s、p（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼 過程中不可避免地會混入氣體，含o、h、n（氧、氫、氮）。此外，用鋁—硅脫氧鎮(zhèn)靜工藝中，必然在鋼 水中含有al，當(dāng)als（酸溶鋁）≥0。020%時(shí)，還有細(xì)化晶粒的作用。 化學(xué)元素對鋼性能的影響 1、碳（c）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降

一、壓痕 原因：1、因勒帶或穿帶甩尾不正常，帶鋼在工作輥表面造成堆焊或粘接 2、在軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)預(yù)壓力過小，造成工作輥與支撐輥點(diǎn)接觸而使支撐輥周 長磨損，受損支撐輥反過來造成新更換工作輥表面壓印而造成帶鋼表 面壓痕 3、支撐輥掉肉造成工作輥表面壓印，即在帶鋼表面產(chǎn)生壓痕 措施： 1、輕微小面積壓痕可對工作輥進(jìn)行修磨（用砂石），嚴(yán)重壓痕應(yīng)更換工作 輥 2、軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)給一定軋制壓力或采用正彎輥，以避免局部損傷軋輥，發(fā)現(xiàn) 支撐輥局部損傷，避免使用負(fù)彎輥，減輕軋輥表面壓痕深度，勤換工作 輥，必要時(shí)及時(shí)更換支撐輥 二、壓印 特征：帶鋼表面呈周期性凸?fàn)钣『?原因：工作輥表面產(chǎn)生裂紋或掉皮 措施： 1、更換新工作輥之前，嚴(yán)格檢查軋輥表面質(zhì)量，防止未磨凈裂紋輥投入 使用（軋輥間應(yīng)確保應(yīng)有磨削量，特別是粘鋼輥，以完全消除裂紋層）。 2、確保各機(jī)架工藝潤滑良好，軋制液溫度、

結(jié)合某φ660焊管線主廠房工程實(shí)例,分析帶吊車的鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房設(shè)計(jì)要點(diǎn),對門式剛架、吊車梁、支撐、墻架等的設(shè)計(jì)進(jìn)行介紹,可供同類工程設(shè)計(jì)參考。

鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)第i頁 年產(chǎn)120萬噸冷軋帶鋼廠工藝設(shè)計(jì) 摘要 本設(shè)計(jì)是參考鞍山鋼冷軋廠1780機(jī)組而進(jìn)行的冷軋帶鋼工藝設(shè)計(jì)，典型產(chǎn)品 為q215，0.5×1000mm的冷軋帶鋼，本設(shè)計(jì)的目的是設(shè)計(jì)一個(gè)年產(chǎn)120萬噸的冷 軋帶鋼車間。 主體設(shè)備有連續(xù)酸洗機(jī)組、五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)組、罩式退火爐、單機(jī)架四 輥式平整機(jī)組、橫切、縱切及重卷機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組等。設(shè)計(jì)產(chǎn)品的品種主 要有電工硅鋼板、熱鍍鋅板帶等。產(chǎn)品具有使用規(guī)格范圍寬、厚度精確、尺寸偏 差小、表面光潔、板形好、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。據(jù)此制定了軋制制度、并對軋輥強(qiáng) 度進(jìn)行了校核。另外，還校核了軋機(jī)年產(chǎn)量，計(jì)算了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，并以連鑄薄 帶夾雜物的品種與特性為專題進(jìn)行了論述。 【關(guān)健詞】：冷軋帶鋼，軋制制度，全連續(xù)軋制，軋機(jī)，連鑄薄帶夾雜物 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)第ii頁 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)第i

上海某鋼廠冷軋帶鋼廠房質(zhì)量通病防治方案——本文是上海某鋼廠冷軋帶鋼廠房質(zhì)量通病防治方案，內(nèi)容包括：　　第一篇土建工程　　第二篇鋼結(jié)構(gòu)安裝工程　　第三篇電氣設(shè)備安裝工程　　第四篇機(jī)械設(shè)備安裝工程　　第五篇管道安裝工程　　　　全文共計(jì)...

文章介紹了包鋼薄板坯連鑄連軋廠冷軋帶鋼板形的檢測設(shè)備及其測量原理,敘述了檢測信號的采集及轉(zhuǎn)換方法,并進(jìn)行總結(jié)。

針對冷軋帶卷的凸棱缺陷,對冷軋生產(chǎn)工藝進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,未能完全消除;而同期熱軋帶鋼表面出現(xiàn)了亮帶,經(jīng)過跟蹤與測量,確定熱軋卷亮帶位置與冷軋卷凸棱位置有對應(yīng)關(guān)系,并提出亮帶的實(shí)質(zhì)是軋輥的貓耳狀不均勻磨損導(dǎo)致在帶鋼厚度方向上形成的局部高點(diǎn)。通過優(yōu)化熱軋軋輥輥型和其他工藝制度,成功地解決了中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上熱軋帶鋼亮帶問題,同時(shí)避免冷軋帶鋼凸棱缺陷。

遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)第i頁 冷軋帶鋼車間設(shè)計(jì) 摘要 本次設(shè)計(jì)是參考鞍鋼新軋鋼有限公司一冷軋廠生產(chǎn)線設(shè)計(jì)而成，年產(chǎn)量為130萬噸， 典型產(chǎn)品為spcc冷軋薄板帶鋼，產(chǎn)品規(guī)格為0.6mm×1100mm。設(shè)計(jì)闡述了冷軋板帶鋼生 產(chǎn)的發(fā)展歷史，應(yīng)用及新技術(shù)、新工藝，還有冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。簡要介紹了 冷軋薄板帶鋼的生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)市場需求和當(dāng)今板帶鋼軋制最新設(shè)備，制定了典型 產(chǎn)品金屬平衡表和軋制規(guī)程，計(jì)算了軋制力，對軋機(jī)、電機(jī)能力和車間年產(chǎn)量進(jìn)行了校 核,繪制了車間平面圖。主要設(shè)備機(jī)組包括連續(xù)酸洗—五機(jī)架連軋機(jī)組、罩式退火爐機(jī) 組、單機(jī)架四輥平整機(jī)組、連續(xù)式退火爐機(jī)組、連續(xù)式熱鍍鋅機(jī)組、涂層機(jī)組、剪切機(jī) 組和重卷包裝機(jī)組等。設(shè)計(jì)產(chǎn)品有冷軋帶鋼卷、冷軋板、熱鍍鋅板、熱鍍鋅鋼卷、電工 硅鋼板、不銹鋼板和彩涂板，這些產(chǎn)品目前在市場上都有較高的附加值。在節(jié)能和環(huán)境 保護(hù)

針對現(xiàn)有帶鋼表面質(zhì)量檢測技術(shù)的缺陷檢測精度與識別率不高的問題,以及冷軋帶鋼生產(chǎn)線的實(shí)際運(yùn)行環(huán)境,設(shè)計(jì)了一套帶鋼表面缺陷實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng),從系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)、硬件結(jié)構(gòu)、軟件開發(fā)和檢測分類算法等方面進(jìn)行了深入的分析與研究.采用模塊化軟件設(shè)計(jì)理念、基于譜殘差視覺顯著性缺陷快速檢測方法以及多分類器融合框架,實(shí)現(xiàn)了對帶鋼表面常見的孔洞、擦傷、氧化、邊裂等不同類型和不同等級的缺陷進(jìn)行精確、實(shí)時(shí)的檢測與分類.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:該算法缺陷檢測率為94.68%,缺陷識別率達(dá)到了93.5%,單幅圖像缺陷檢測耗時(shí)僅為37.6ms,符合當(dāng)下高速運(yùn)動帶鋼快速檢測的需求.

冷軋帶鋼生產(chǎn)的軋機(jī)

寶鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)

對某熱電站主廠房的結(jié)構(gòu)形式、平面布置、電算中應(yīng)注意的問題、計(jì)算指標(biāo)的控制和結(jié)果的判斷等進(jìn)行了介紹和分析,計(jì)算結(jié)果表明,該廠房設(shè)計(jì)合理,計(jì)算指標(biāo)符合規(guī)范要求。

隨著國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展、國家綜合實(shí)力的整體提升，我國的發(fā)電技術(shù)也在穩(wěn)步提高。在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展進(jìn)程中，發(fā)電廠有著不可或缺的作用，而主廠房作為電廠中最重要的建筑物，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)化顯得尤為重要。在技術(shù)發(fā)展的進(jìn)程中，相關(guān)部門及行業(yè)精英也一直對電廠主廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行著針對性的改革與調(diào)整。本文就工程建設(shè)中新抗震規(guī)范在電廠主廠房土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的相關(guān)問題進(jìn)行簡要闡述分析，并認(rèn)真貫徹落實(shí)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》，以期對同行工作人員提供設(shè)計(jì)參考。

在選煤廠設(shè)計(jì)中,廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一個(gè)非常重要的組成部分,一個(gè)合理科學(xué)的廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能保證工藝順利而高效的運(yùn)行。本文結(jié)合義安煤礦選煤廠工程實(shí)例,對主廠房的結(jié)構(gòu)選型進(jìn)行論述,并提出減弱和消除振動影響的結(jié)構(gòu)措施。

介紹了唐山建龍公司冷軋帶鋼邊鼓缺陷的特點(diǎn),分析認(rèn)為冷軋產(chǎn)生邊鼓的原因主要是受來料板形的影響。通過優(yōu)化曲線輥輥型和換輥制度、強(qiáng)化軋制過程控制、增大工作輥冷卻水壓力等措施,冷軋帶鋼邊鼓缺陷降級量明顯降低。

淺談冷軋帶鋼斷帶原因及防范措施 摘要：在冷連軋生產(chǎn)中,斷帶是一種常見事故,發(fā)生斷帶事故會直接導(dǎo)致生產(chǎn)線停 機(jī),作業(yè)率下降,同時(shí)事故部位帶鋼成為廢品,酸洗部位產(chǎn)品質(zhì)量降級,當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重 斷帶事故時(shí),還會造成軋輥粘鋼、爆輥,增加軋輥消耗。所以對此進(jìn)行原因分析和 提出解決措施。 關(guān)鍵詞：冷軋；斷帶；原料缺陷；跑偏 1.前言 通過對生產(chǎn)線連續(xù)三個(gè)月的跟蹤觀察、數(shù)據(jù)收集、總結(jié)歸納，得到以下關(guān)于 軋機(jī)斷帶的原因。并且就原因逐條列出解決措施，與讀者共同探討，相互交流以 便找到更加有效的解決方法。無論是對工藝的優(yōu)化，還是對設(shè)備的改進(jìn)。 2．原因分析 2.1來料缺陷 （1）熱軋過程中帶鋼原料厚度不均，原料板型有嚴(yán)重的邊浪或中間浪。冷軋時(shí)浪 型處易形成折疊，折疊處劇烈變形造成斷帶； （2）熱軋時(shí)氧化鐵皮未除干凈，壓入帶鋼表面，酸洗不掉，冷軋時(shí)氧化鐵皮黑點(diǎn) 便擴(kuò)展延伸呈黑色狀，帶鋼表面形成凹

. . 貴州師范大學(xué) 本?？粕鳂I(yè)（論文）專用封面 作業(yè)（論文）題目：冷軋帶鋼生產(chǎn)及工藝 課程名稱：軋制過程自動化 學(xué)生姓名： 學(xué)號： 年級： 專業(yè)： 學(xué)院（部、所）： 任課教師評分： 評閱意見： 任課教師簽名： . . 冷軋帶鋼生產(chǎn)及工藝 摘要：本文闡述了冷軋板帶鋼生產(chǎn)應(yīng)用及新技術(shù)、新工藝，還 有冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。簡要介紹了冷軋薄板帶鋼的生產(chǎn)工藝 流程，根據(jù)市場需求和當(dāng)今板帶鋼軋制最新設(shè)備。 關(guān)鍵詞：冷軋帶鋼；軋制工藝；發(fā)展 在相關(guān)學(xué)科和技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，冷軋技術(shù)發(fā)展迅速，面貌日新 月異，逐漸形成了現(xiàn)代冷軋工藝。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的冷軋事 業(yè)不斷地成長壯大，從只能生產(chǎn)建筑用材的產(chǎn)品發(fā)展成為能夠生產(chǎn)高 級汽車外板、高級家電板、高級包裝材料和電工鋼產(chǎn)品，無論產(chǎn)量， 還是產(chǎn)品的規(guī)格品種多樣化和質(zhì)量，都有大幅提高。 一、冷軋帶鋼技術(shù)的特點(diǎn) 當(dāng)今現(xiàn)代冷軋

冷軋帶鋼生產(chǎn)概述 1．什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)? 金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行 軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其最主要的特點(diǎn)是加工溫度 低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過o.01-0.03mm或更小， 完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材(最薄可達(dá)0.001mm以下)。 (3)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷， 并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工 序的加工。 (4)冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限