路面拋丸機用鋼丸鋼砂清理路面工藝

（路面拋丸機用）鋼丸鋼砂清理路面 工藝 路面拋丸機通過機械的方法把鋼丸鋼砂以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上， 讓丸料沖擊路面的表面，使路面的表面粗糙并去除殘留物的效果，同時除塵器產(chǎn)生的負壓 會將鋼丸鋼砂和清理下的雜質粉塵等回收經(jīng)過氣流清洗后，完好的丸料會自動循環(huán)使用， 而雜質和粉塵也會落入收塵箱中。 1.簡介 拋丸機在京滬高鐵使用 路面拋丸機使用鋼丸鋼砂能一次夠將混凝土的表面浮漿、雜質清理清除，并且可以對 混凝土的表面進行打毛處理，使其表面均勻粗糙，大大提高了防水層和混凝土基層的黏著 強度，以便防水層和橋面更好的結合，同時也能夠將混凝土的裂紋充分暴露出來，起到防 患于未然的作用。 2原理 路面拋丸機是利用電機驅動的拋丸輪在高速旋轉過程中產(chǎn)生離心力和風力，一定顆粒 度的彈丸(鋼丸、鋼砂、拋丸)流入進丸 路拋示意圖 管時可以控制彈丸(鋼丸、鋼砂)的流量)便被加速帶入高速回轉

鋼丸、鋼砂、拋丸機拋丸清理覆蓋度、清潔度與拋丸時間的影響

提供專業(yè)的全面的鋼丸鋼砂及拋丸機械拋噴丸技術解決方案

1 致親愛的客戶： 化學成分： 化學成分是鋼丸、鋼砂最基礎的一項指標，它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織 以及后面熱處理的效果。碳（c）含量應適中。硅（si）錳（mn）可以提高鋼丸 的強度、硬度，要盡量高一些（以不低于0.8%為最佳）。硫（s）磷（p）是有害 元素，易使鋼丸產(chǎn)生脆性，導致過早破裂，應盡量低（以﹤0.03%為最佳）。 硬度： 如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強化時，太 軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間 來補償。硬度過高，會產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量 過高，并且對設備的磨損較大，增加設備維護費用，因此適當?shù)挠捕纫埠荜P鍵 顯微組織： 鋼丸（砂）的顯微組織結構必須可以抵制變形，在作用于工作面時，減少能 量損失增減疲勞壽命?；鼗瘃R氏體是最耐疲勞的，另外，顯微組織微結構中必須 減少

拋丸機鋼丸的正常使用 客戶在購買拋丸設備時都會想到什么樣的鋼丸適合自己購買的機器。因為鋼丸選擇不當 就會影響拋丸機的正常運轉也可能造成機器故障。拋丸機鋼丸一般常用的有鋼絲切丸、合金 丸、鑄鋼丸、鐵丸等。 在使用鋼丸時，因為鋼丸的硬度較低，不易破裂，能保持園鈍的形狀，在葉片上以沖擊、 動彈為主，所以在這種情況下葉片所受的磨削作用較弱，磨面上局部裂紋較多而擦痕稍微。 在掃描電鏡下對進口真?zhèn)€試樣進行低倍觀察，可看到磨損面上有成批的橫向波紋，波紋垂直 于彈丸的運動方向。分析以為，在使用鋼丸時，主要是造成局部裂紋，從而引起材料剝落; 切削所起的作用較稍微。改善基體的韌機能有效地進步耐用性。 想要正常運轉拋丸機設備請正確選擇拋丸機鋼丸以免造成機器故障。拋丸機的維修與保 養(yǎng)： 拋丸機是靠高速彈丸沖擊工件表面進行作業(yè)的強力磨損的設備，高速彈丸一旦飛出有可 能傷人或打壞附近的建筑玻璃。

項目名稱：出庫單編號：tjfgs-c-002 供貨單位： 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量單價金額 1鋼丸s280噸34572.649572513717.95 2鋼丸s460噸84572.649572536581.20 3鋼砂g18噸84572.649572636581.20 4鋼砂g25噸34572.649572613717.95 5 6 7 8 100598.30合計： 采購：驗收：主管領導：保管：經(jīng)辦人： 中油管道防腐工程有限責任公司材料出庫單 中油管道防腐工程有限責任公司天津分公司出庫日期：13-12-20 備注 入庫

鋼丸是用在拋丸機上的，那根據(jù)拋丸機如何選擇正確的鋼砂呢？ 1.挑選鋼丸粒度時，在滿意外表精細度請求條件下，盡能夠選用較大的鋼丸，以進步清 算效率。最好運用級配鋼丸。級配鋼丸由50％左右的表面尺寸的鋼丸和逐步變小的鋼丸組 成，統(tǒng)籌了沖擊力和掩蓋率，能夠失掉最高的清算效率和較低的外表精細度(與繁多粒度的 鋼丸相比)。清算轎車缸體時，原運用s550(~1．5mm)繁多粒度的鋼丸，請理工夫為60s， 外表精細度值為r。15~25ttm，而改用$460(1．2mm)的級配鋼丸后，清算工夫為55s， 外表精細度值為r。12．5-20urn。 在消費進程中，每一個鋼丸都是一個不時磨損變小的進程，因而每個鋼丸的粒度都在不 時發(fā)作變化。由于熱門隨鋼丸的粒度的變化而變化，為了保證熱粒度／ram配漸漸趨于普 通曲線。假如一次加料過多，鑄件外表將立刻變得精細；長工夫不加

1 鋼砂鋼丸的應用領域 1、清理 1.1清砂/去毛刺 wabrasives面向該市場推出的特別產(chǎn)品： ws780-ws390系列鋼丸 性能優(yōu)良，易于使用 適用于所有拋丸機型 hpg2-hpg8優(yōu)質（premium）磨料 使用壽命與除砂效果方面具有最佳性能 能夠改善噴拋表面的清潔度與外觀 能夠承受高速拋打 在提供噴丸工藝專業(yè)知識后會繼續(xù)向客戶提供相關技術解析 應用領域 發(fā)動機缸體、制動盤、重型貨車后軸 泵體 鍋爐、煙道 公路附屬設施 ?最佳案例 hmac（日立金屬汽車配件）公司在改用hpg4后制動盤生產(chǎn)率提高了33%。 1.2冶金除銹 wabrasives面向該市場推出的特別產(chǎn)品： ws230-ws110鋼丸系列 極為穩(wěn)定的粒度分布與硬度，確保對除銹效率與最終表面粗糙度的有效控制 易于使用，適于各種拋丸機型 stainium優(yōu)質（premium）磨料 生產(chǎn)率提

鋼丸是用在拋丸機上的，那根據(jù)拋丸機如何選擇正確的鋼砂呢？ 1.挑選鋼丸粒度時，在滿意外表精細度請求條件下，盡能夠選用較大的鋼丸，以進步清 算效率。最好運用級配鋼丸。級配鋼丸由50％左右的表面尺寸的鋼丸和逐步變小的鋼丸組 成，統(tǒng)籌了沖擊力和掩蓋率，能夠失掉最高的清算效率和較低的外表精細度(與繁多粒度的 鋼丸相比)。清算轎車缸體時，原運用s550(~1．5mm)繁多粒度的鋼丸，請理工夫為60s， 外表精細度值為r。15~25ttm，而改用$460(1．2mm)的級配鋼丸后，清算工夫為55s， 外表精細度值為r。12．5-20urn。 在消費進程中，每一個鋼丸都是一個不時磨損變小的進程，因而每個鋼丸的粒度都在不 時發(fā)作變化。由于熱門隨鋼丸的粒度的變化而變化，為了保證熱粒度／ram配漸漸趨于普 通曲線。假如一次加料過多，鑄件外表將立刻變得精細；長工夫不加

鋼丸是用在拋丸機上的，那根據(jù)拋丸機如何選擇正確的鋼砂呢？ 1.挑選鋼丸粒度時，在滿意外表精細度請求條件下，盡能夠選用較大的鋼丸，以進步清 算效率。最好運用級配鋼丸。級配鋼丸由50％左右的表面尺寸的鋼丸和逐步變小的鋼丸組 成，統(tǒng)籌了沖擊力和掩蓋率，能夠失掉最高的清算效率和較低的外表精細度(與繁多粒度的 鋼丸相比)。清算轎車缸體時，原運用s550(~1．5mm)繁多粒度的鋼丸，請理工夫為60s， 外表精細度值為r。15~25ttm，而改用$460(1．2mm)的級配鋼丸后，清算工夫為55s， 外表精細度值為r。12．5-20urn。 在消費進程中，每一個鋼丸都是一個不時磨損變小的進程，因而每個鋼丸的粒度都在不 時發(fā)作變化。由于熱門隨鋼丸的粒度的變化而變化，為了保證熱粒度／ram配漸漸趨于普 通曲線。假如一次加料過多，鑄件外表將立刻變得精細；長工夫不加

257379310.doc 第1頁共16頁 鋼丸粒度對鑄件拋丸清理效率 和表面粗糙度的影響 theinfluenceofabrasivesizeon castingblastingefficencyand surfaceroughness 摘要： 本文對不同廠家生產(chǎn)的鋼丸密度、硬度、粒度分布、金相組織和壽命進行分析，優(yōu) 選了一種使用壽命長的鋼丸應用于生產(chǎn)。通過試驗找到了鋼丸粒度、拋丸速度和表面粗 糙度之間的關系，并分析了生產(chǎn)過程中鋼丸粒度的變化和補充加料方式等對清理效率和 鑄件表面粗糙度的影響。 關鍵詞：鋼丸級配拋丸清理效率表面粗糙度 abstract:analysisondensity,hardness,sizedistribution,micro-organizationandlifetimeof sever

網(wǎng)址：http://www.***.*** 鋼丸粒度對拋丸效果的影響 摘要：本文對不同廠家生產(chǎn)的鋼丸密度、硬度、粒度分布、金相組織和壽命進行分析，優(yōu)選 了一種使用壽命長的鋼丸應用于生產(chǎn)通過試驗找到了鋼丸粒度、拋丸速度和表面粗糙度之 間的關系，并分析了生產(chǎn)過程中鋼丸粒度的變化和補充加料方式對清理效率和鑄件表面粗糙 度的影響。 研究和生產(chǎn)實踐表明，鑄件的表面質量不僅與造型材料(原砂粒度_】1、原砂細度_21、 涂料口1)、造型過程4151、鐵液充型[61有關，而且與拋丸(噴丸)清理過程有關。鑄件清 理使用的鋼丸的性質(密度、硬度、形狀)和粒度分布不僅直接影響到鑄件的表面質量，而且 與清理效率有很大的關系。因此，國內01和國外[11-131對鋼丸的性質和如何選用作了大 量的研究。但是，國內鑄件清理中使用級配鋼丸的很少，大都采用單一粒度的鋼丸用

鑄鋼丸規(guī)格大小與拋丸清理消耗量的關系 山東大學山東開泰集團 鑄鋼丸規(guī)格大小與拋丸清理消耗量的關系 本文系原創(chuàng)作品，禁止轉載！

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通過在拋丸機出口處加裝合理設計的鋼丸收集機構,拋丸機出口漏鋼丸現(xiàn)象導致的鋼丸浪費及安全隱患等問題已經(jīng)得到有效解決,為設備點檢和維護創(chuàng)造了良好的條件,滿足了清潔生產(chǎn)的管理要求,每年可節(jié)省鋼丸約50t。

鑄鋼丸是由高質量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸 體再次加熱以凈化勻質，然后進行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內進行烘干并重新加熱回火以達到適當?shù)挠捕龋?回火處理的鋼丸通過機械篩網(wǎng)被分選成符合sae標準的11個等級以用于拋丸設備。不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不 同的工藝，如表面強化等。 鑄鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設備。圓球形狀和較 小的硬度會使鋼丸不會對設備產(chǎn)生較大的磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)中。當工件從模子里取出后，用鋼丸清除 工件表面的砂料。當鋼丸與適合的設備一起使用時，因為它經(jīng)久耐用，肯定是您進行表面清理的最佳磨料。 適應工業(yè)范圍：航空工業(yè)、汽車工業(yè)、噴砂/噴漆商、消費品制造、集裝箱制造/修理、鑄造、花崗巖/石材切割及 造船和船舶修理、中間商、石油和天然氣管道、工廠維護和金屬

低貝鋼丸是國際上通用的低碳鋼丸的升級品。為了驗證低貝鋼丸優(yōu)越的性能,下面對普通鋼丸和低貝鋼丸從工藝到生產(chǎn)試驗進行一系列的對比分析。一、工藝對比1.鋼丸材質低貝鋼丸采用電弧爐煉鋼,利用電弧爐可調節(jié)成分的特性,通過脫碳、脫硫、脫磷,以及提升鋼丸的塑性和沖擊韌度,降低脆性;通過加入cr、cu等元素,顯著提高鋼丸的強度、硬度和耐磨性;通過加入mo、al等元素能夠細化晶粒,提高鋼丸顯微組織的致密性,提高沖擊性能。并通過

介紹了制取鋼丸（砂）的不同設備和工藝過程，并且闡述了不同用途的鋼丸（砂）的化學成分、組織和性能。

研究了鑄件、鍛件及熱處理件拋噴丸清理用低碳鑄鋼丸的化學成分、密度、硬度及金相組織,并用歐文壽命試驗機采用100%替代法測定了ervin循環(huán)壽命。結果表明:低碳鑄鋼丸的金相組織為無碳貝氏體+低碳馬氏體混合組織,含碳量為0.14%,表觀密度為7.5g/cm3,硬度46.3hrc,ervin壽命為2971次;表明低碳鑄鋼丸綜合力學性能較好,具有較高的壽命,特別適合于鑄件、鍛件及熱處理件的表面拋噴丸清理。

拋丸和噴丸技術廣泛應用于鑄件清理,鑄鍛件去除氧化皮、除銹及工件表面強化等。作為撞擊型磨料的彈丸,全國每年消耗的費用約3～5億元,再加上易損件的費用約4～6億元。為了減少拋丸設備易損件的消耗,在提高葉片壽命方面做了大量的試驗研究工作,對消耗量巨大的彈丸也做了大量試驗研究。1.液體金屬成丸方法液體金屬成丸方法很多,常用的方法有:(1)滾筒法將液體金屬澆注到旋轉的滾筒上,造成液體金屬的飛濺,而后落入水中成丸。(2)氣流吹射法利用壓縮空氣或蒸汽將液體金

quadro公司生產(chǎn)的fio型細碎機適合于在醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)、精密化工企業(yè)、化妝品生產(chǎn)企業(yè)和食品生產(chǎn)企業(yè)中使用。該設備可以穩(wěn)定地、連續(xù)地利用150μm和更小的（us標準的100或者更小的）5～100μm的鋼丸進行粉碎。與其他利用粉碎錘，粉碎棒和很高的機械沖擊力來進行粉碎的細碎機械設備不同，它具有停機時間短，