冷軋鋼板連續(xù)熱鍍鋅連續(xù)退火兩用機組開發(fā)

熱鍍鋅和連續(xù)退火兩用生產(chǎn)機組是一種新的機組型式,可以更好地適應市場對于熱鍍鋅產(chǎn)品和連續(xù)退火產(chǎn)品的不同需求。針對不同的現(xiàn)有熱鍍鋅機組,給出了實現(xiàn)熱鍍鋅和連續(xù)退火兩用生產(chǎn)的合理、完善的工藝方案和設備配置,這不僅完全保留了現(xiàn)有熱鍍鋅產(chǎn)品的生產(chǎn),而且能夠生產(chǎn)出全工藝的連續(xù)退火產(chǎn)品。通過工程實踐證明,在現(xiàn)有熱鍍鋅機組上實現(xiàn)鍍鋅和連續(xù)退火兩用生產(chǎn)是可行的,是提高現(xiàn)有熱鍍鋅機組適應市場能力的快捷有效的途徑。

在實驗室條件下,利用gleeble3500熱模擬實驗機對spcc冷軋鋼板進行了連續(xù)退火工藝實驗,并研究分析了顯微組織和力學性能。試驗結果表明,退火時間對顯微硬度有較大的影響。當溫度較低時(680℃),隨著退火時間的延長,顯微硬度下降;當在較高溫度退火時,隨著退火時間的延長,顯微硬度增加;退火時間對塑性也有較大的影響,隨著退火時間的延長,塑性應變先增加再降低。退火時間為45s時,具有較好的綜合力學性能,塑性應變?yōu)?6%,抗拉強度為380mpa。

分析了碳含量對冷軋薄板過時效效果的影響,進行了初步探討,闡述了一次冷卻對過時效的影響,以及深冷快速再加熱對縮短過時效時間的影響。

介紹了熱鍍鋅機組退火爐的工藝流程及性能特點,闡述了熱鍍鋅機組連續(xù)退火爐工藝。通過對比dr和sh兩個廠家的退火爐,指出sh退火爐在安全性、電加熱形式、控制方式上更具優(yōu)勢,更適合汽車用板冷軋生產(chǎn)線。

一、前言為生產(chǎn)烤漆硬化冷軋鋼板,對用轉(zhuǎn)爐冶煉的含p鋁鎮(zhèn)靜鋼,在實驗室里作了退火條件與固溶c量關系的研究并在現(xiàn)場進行了試制生產(chǎn)試驗。

用于冷軋薄板連續(xù)熱鍍鋅機組的退火爐是機組的關鍵設備，亦稱工藝段，它完成鋼帶熱鍍鋅前的退火工藝，對鋼帶熱鍍鋅后的性能起到至關重要的作用。本文介紹了熱鍍鋅機組主要熱處理加熱方式，用對比的方法細致的闡明了各種加熱方式的優(yōu)缺點。

1、冷軋板密度是7.85g/cm^3 冷軋板計算公式是:長*寬*厚*密度 因為密度單位是用克做單位的,所以你上面的全部先把米單位化成厘米 就是:125*500*0.3*7.85=147187.5(克) 化成千克就是:147.1875千克 化成噸就是:0.1471875噸 2、dc01是en中的牌號。 st12是din中的牌號（已outofdate，被en統(tǒng)一并替代，但仍可用）。 兩者成分接近，與日標jis中的spcc應該也相對接近（其實還是有很大差別的）。 成分上限：c0.12；mn0.60；p0.045；s0.045。 性能上屈服小于270，抗拉為270-410之間吧。（大致的數(shù)） dc01的標準應該是sfsen：10130 st12de標準應該是din1623 供參考 真正正規(guī)無歧義的表示方法是

1 鋼板介紹 我們通常所說的板材，是指薄鋼板（帶）；而所謂的薄鋼板，是指板材厚度小于4mm的 鋼板，它分為熱軋板和冷軋板。眾所周知，在家電制造領域里，冷軋板以及以冷軋板為原板 的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調(diào)、洗衣機、微波爐、燃氣熱水器等等的零件材料的選 用都與它緊密相連。近年來，國外牌號鋼材的大量涌入，豐富了國內(nèi)鋼材市場，使板材選用 范圍逐步擴大了，這對提高家電產(chǎn)品的制造質(zhì)量，提供更豐富的款式和外觀，起到了顯而易 見的作用；然而，由于國外的板材型號與我國板材牌號及標記不一致，再加上目前市面上很 少有這方面專門介紹的資料和技術書籍，這給如何選用比較恰當?shù)匿摪鍘砹艘欢ǖ睦Щ蟆?本文針對上述情況，介紹了在我國經(jīng)常用到和使用最多的幾個國家（日本、德國、俄羅 斯）的冷軋薄鋼板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的基本資料，并歸納出與我們國家鋼板牌號 的相互對應關系，借此提高我們對國外板材的識別和認知

冷扎鋼板(冷板)知識 我們通常所說的板材，是指薄鋼板（帶）；而所謂的薄鋼板，是指板材厚度小于4mm 的鋼板，它分為熱軋板和冷軋板。眾所周知，在家電制造領域里，冷軋板以及以冷軋板為 原板的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調(diào)、洗衣機、微波爐、燃氣熱水器等等的零件材 料的選用都與它緊密相連。近年來，國外牌號鋼材的大量涌入，豐富了國內(nèi)鋼材市場，使 板材選用范圍逐步擴大了，這對提高家電產(chǎn)品的制造質(zhì)量，提供更豐富的款式和外觀，起 到了顯而易見的作用；然而，由于國外的板材型號與我國板材牌號及標記不一致，再加上 目前市面上很少有這方面專門介紹的資料和技術書籍，這給如何選用比較恰當?shù)匿摪鍘?了一定的困惑。 本文針對上述情況，介紹了在我國經(jīng)常用到和使用最多的幾個國家（日本、德國、俄 羅斯）的冷軋薄鋼板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的基本資料，并歸納出與我們國家鋼板 牌號的相互對應關系，借此提高我們對國

介紹了馬鋼冷軋板廠年產(chǎn)35萬t連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的工藝特點。

伊斯帕特-卡慕特鋼鐵公司ahta-1700連鑄熱鍍鋅和鍍鋁鋅機組投產(chǎn)后，采用1700五機架軋機和1400六機架軋機生產(chǎn)的冷軋鋼帶作為連續(xù)熱鍍鋅的鋼板。對這種鋼板的要求較高：粗糙度ra=0．7～1．5μm，污染度≤800mg／m^2，不平度≤10mm。

冷軋薄板熱鍍鋅連續(xù)退火爐是熱鍍鋅機組線上的關鍵設備,它完成帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝,其退火質(zhì)量的好壞對帶鋼鍍鋅后的性能起著至關重要的作用。本文著重介紹了熱鍍鋅連續(xù)退火爐的爐型選擇及其主要技術特色。

1991年第4期本鋼技術·s7· 本鋼冷軋工程連續(xù)熱鍍鋅機組的選型 設計管理處張吉麗 一 、連續(xù)熱鍍鋅的發(fā)展 國內(nèi)最早的熱鋅機組是我國自行設 計，制造的鞍鋼冷軋廠熱鍍鋅車伺，始于 五十年代，年產(chǎn)量如萬噸，僅僅是單張熱 鍍鋅鋼板，此后亦有一些小型冷軋廠建起 了單張鍍鋅機組，年產(chǎn)量極低，裝配水平 亦很低。直至j9年，武漢鋼鐵公司冷軋 廠從謠德dmg}i進了一條連續(xù)熱鍍鋅機 組，年產(chǎn)量為t5萬噸?，F(xiàn)能達到20萬噸左 右。這是我國第一條連續(xù)臥式熱鍍鋅生產(chǎn) 線。j98．3年，寶山鋼鐵總廠從美國wean 公司9j進了一條立式連續(xù)熱鍍鋅機組，年 產(chǎn)量為3萬噸，目前正處于試生產(chǎn)階段。 國內(nèi)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，產(chǎn)量和產(chǎn)品規(guī)格尚 滿足不了國家的需要，因此本鋼擬i進一 條年產(chǎn)20萬噸(其中含6．萬噸鋅鋁臺金) 的連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線

簡介本鋼二冷軋1號熱鍍鋅機組的工藝流程和設備組成,同時介紹了該機組投產(chǎn)以來暴露的問題和改進措施。

論述由中國鋼研新冶高科技集團有限公司設計和技術總承包的通鋼年產(chǎn)35萬t冷軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅/鋁鋅兩用生產(chǎn)線的主要技術參數(shù)、工藝流程、主要設計特點、熱負荷試車及批量試生產(chǎn)結果。自主設計研發(fā)的新型電解清洗段及磁過濾系統(tǒng)、大型立式全輻射管加熱退火爐及脈沖式燃燒控制系統(tǒng)、無鉻鈍化及耐指紋立式輥涂機、紅外與熱風循環(huán)復合加熱烘干系統(tǒng)以及全線自動化控制系統(tǒng)等成套先進技術和設備獲得成功應用。該生產(chǎn)線于2010年7月一次熱負荷試車成功并批量試產(chǎn)合格無鋅花熱鍍純鋅鋼卷1.2萬t。

為了探討熱鍍鋅原板變速連續(xù)退火工藝參數(shù)與其再結晶的關系,在對st01z鋼種進行等溫再結晶實測ttt圖的基礎上,對其變速連續(xù)退火再結晶動力學進行了研究。采用差分法計算了連續(xù)退火溫度場,再根據(jù)再結晶動力學,計算得到熱鍍鋅原板變速連續(xù)退火連續(xù)加熱轉(zhuǎn)變再結晶cht圖。根據(jù)cht圖,優(yōu)化了生產(chǎn)工藝,使機組速度提高了10%。

為了探討熱鍍鋅原板變速連續(xù)退火工藝參數(shù)與其再結晶的關系,對st01zsto1z鋼種進行等溫再結晶實測ttt圖的墓礎上,對其變速連續(xù)退火再結晶動力學進行了研究,采用差分法計算了連續(xù)退火溫度場,獲得了熱鍍鋅板連續(xù)退火連續(xù)加熱轉(zhuǎn)變再結晶cht圖,并編制了相應的計算機程序,已用于生產(chǎn)實際,提高機組產(chǎn)能或者速度10%.

冷軋鋼板與熱軋鋼板性能的區(qū)別 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼 板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度為 1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問 題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精 軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。 冷軋，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出 現(xiàn)板形問題。而且，冷軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量， 采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產(chǎn)線長，設備多，工藝復雜。隨著用戶對帶 鋼尺寸精度、板形和表面質(zhì)量要求的提高，冷軋機組的控制模型、l1和l2系統(tǒng)、 板形控制手段相對熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的 控制指標。 從定義上來說，

. . q235熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別： 熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。 熱軋板強度相對較低,表面質(zhì)量差點(有氧化光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板: 強度高硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板. 熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性 冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧 片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超 過許用載荷時容易發(fā)生事故 補充,冷軋鋼板0.3-3.0mm,熱軋鋼板2.0 熱軋是在將鋼板較高的溫度下軋制成相對薄一點的鋼板；冷軋是在常溫條件下軋制鋼板。 一般都是先進行熱軋，再進行冷軋。鋼板較厚的情況下只能用熱軋，軋制成較薄的板后，

熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度 是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在 7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受 到壓力作用。 熱軋鋼板分為結構鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你 所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。 熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。 熱軋鋼板強度相對較低,表面質(zhì)量差點(有氧化光潔度低)，但塑性好， 一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板， 可以作為沖壓用板。 熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成， 冷軋是在常溫下炸至。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強度，熱軋鋼板具 有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷

熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度是一樣 的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在7.9g/cm3左 右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受到壓力作用。 熱軋鋼板分為結構鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你所需要的 鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。 熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。 熱軋鋼板強度相對較低,表面質(zhì)量差點(有氧化光潔度低)，但塑性好，一般為 中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用 板。 熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成，冷軋是 在常溫下炸至。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強度，熱軋鋼板具有更好的延性。 冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷軋

熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度 是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在 7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受 到壓力作用。 熱軋鋼板分為結構鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你 所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。 熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。 熱軋鋼板強度相對較低,表面質(zhì)量差點(有氧化光潔度低)，但塑性好， 一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板， 可以作為沖壓用板。 熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成， 冷軋是在常溫下炸至。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強度，熱軋鋼板具 有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。